一种自动饮料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动售饮料装置技术领域，尤其涉及一种自动饮料机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对于罐装或瓶装饮料的需求逐渐增大，为了方便人们购买饮料，可自动出售罐装或瓶装饮料的自动饮料机应运而生，消费者选择所需的饮料并投币或刷卡后，自动饮料机可将消费者所选择的饮料送至出料口，由消费者取用，现有的自动饮料机通常包括底座和底座上的储料架，饮料罐储存在储料架上，储料架上设有送料口，底座上设有出料口，送料口和出料口间设有落料滚道，且通常落料滚道位于出料口的一侧，出料口外还设有用于用户取用饮料的取货口，饮料罐从送料口通过落料滚道落入底座，再由出料口进入取货口，消费者可从取货口取用饮料。
[0003]但在现有技术中，饮料罐在底座内运动时,缺乏对饮料罐的导向，使得饮料罐从出料口送至取货口后，停留在取货口内的饮料罐的方向不一致，即取货口内的饮料罐杂乱放置，容易堵塞出料口，且不利于消费者取用，因此，如何使取货口内的饮料罐均沿同一方向停留，防止取货口堵塞，方便消费者取用是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种自动饮料机，可使取货口内的饮料罐均沿同一方向停留，防止取货口堵塞，方便消费者取用。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种自动饮料机，包括储料架、底座和落料滚道，所述储料架包括送料口，所述底座上设有出料口，所述储料架用于放置饮料罐，所述饮料罐可由所述送料口进入所述落料滚道，并通过所述落料滚道进入所述底座，送至所述出料口，还包括分别设置于所述出料口两侧的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述落料滚道下方，所述第一挡块可引导从所述落料滚道落下的所述饮料罐向所述第二挡块滚动，所述第二挡块可引导所述饮料罐向所述出料口滚动。
[0007]本发明的实施例所述的自动饮料机，在取用饮料时，所述饮料罐可从所述送料口进入所述落料滚道，在所述饮料罐自身重力的作用下，所述饮料罐可沿所述落料滚道下落至底座内，并与所述第一挡块接触，由所述第一挡块引导所述饮料罐滚动至所述第二挡块，使得所述饮料罐与所述第二挡块接触后，所述第二挡块可引导所述饮料罐向所述出料口滚动，并从所述出料口滚出，最终可停留在用于用户取货的取货口中，由于所述饮料罐由所述出料口滚动至所述取货口内，即所述饮料罐并非竖直进入所述取货口内，使得所述取货口内的所述饮料罐可均沿同一方向放置，即各所述饮料罐均横向放置，由此，本发明实施例提供的自动饮料机通过在所述底座内设置的所述第一挡块和所述第二挡块对饮料罐进行引导，使所述饮料罐可从出料口滚动进所述取货口，并使所述取货口内的饮料罐均沿同一方向放置，防止取货口因饮料罐杂乱放置而产生堵塞，并且方便消费者取用。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明实施例一种自动饮料机的示意图；
[0010]图2为本发明实施例一种自动饮料机的底座的示意图；
[0011]图3为本发明实施例一种自动饮料机的第一挡块和第二挡块的工作原理图；
[0012]图4为本发明实施例一种自动饮料机的减速挡板的示意图；
[0013]图5为本发明实施例一种自动饮料机的减速挡板和滚道板的工作原理图；
[0014]图6为本发明实施例一种自动饮料机的滚道板的示意图；
[0015]图7为图6中A部的局部视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]参照图1?图3，图1为本发明提供的自动饮料机的一个具体实施例，所述自动饮料机包括储料架1、底座2和落料滚道3，储料架I用于放置饮料罐，并竖直设置于底座I上，储料架I包括送料口 11，底座2上设有出料口 21，落料滚道3可竖直设置，且落料滚道3的一端与送料口 11连通，落料滚道3的另一端与底座2内部连通，出料口 21外设有用于用户取出饮料罐8的取货口(图中未示出)，其中，落料滚道3位于出料口 21的一侧，饮料罐8可由送料口 11进入落料滚道3，从落料滚道3内下落至底座2内的饮料罐8可送至出料口21，并由送料口 11进入并停留在所述取货口内，在底座2内，出料口 21两侧分别设有第一挡块4和第二挡块5，且第一挡块4位于出料口 21 —侧与落料滚道3下方，并与落料滚道3相对，且第一挡块4可引导从落料滚道3落下的饮料罐8向第二挡块5滚动，第二挡块5可引导饮料罐8向出料口 21滚动。
[0020]本实施例所述的自动饮料机，在取用饮料时，储料架I上的饮料罐8可从送料口 11进入落料滚道3，在饮料罐8自身重力的作用下，饮料罐8沿落料滚道3下落至底座2内，并与第一挡块4接触，如图3所示，图中虚线所示为饮料罐8所在的不同位置，箭头表示饮料罐8的移动方向，第一挡块4引导饮料罐8滚动至第二挡块5，使得饮料罐8与第二挡块5接触后，第二挡块5可引导饮料罐8向出料口 21滚动，并从出料口 21滚出，最终停留在用于用户取货的取货口中，由于饮料罐8由出料口 21滚动至所述取货口内，从而防止饮料罐8竖直进入所述取货口内，使得所述取货口内的饮料罐8均沿同一方向放置，即各饮料罐8均横向放置，由此，本发明实施例提供的自动饮料机通过在底座2内设置的第一挡块4和第二挡块5对饮料罐8进行引导，使使饮料罐8可从出料口滚动进所述取货口，并使所述取货口内的饮料罐8均沿同一方向放置，防止所述取货口内因饮料罐杂乱放置而产生堵塞，并且方便消费者取用。
[0021]参照图2，具体地，所述第一挡块4包括第一表面41，第一表面41为第一挡块4与饮料罐8的接触面，第二挡块5包括第二表面51，第二表面51为第二挡块5与饮料罐8的接触面，第一表面41和第二表面51分别位于出料口 21的两侧，第一表面41与出料口 21所在的平面垂直，且第一表面41相对于水平面倾斜设置，第二表面51朝向出料口 21设置，饮料罐8从落料滚道落下至第一表面41，由于第一表面41与出料口 21所在的平面垂直，且第一表面41相对于水平面倾斜设置，使得饮料罐8可沿倾斜的第一表面41向第二表面51滚动，当饮料罐8与第二表面51接触后，由于第二表面51朝向出料口 21设置，使得第二挡块5对饮料罐8产生作用力，使不同的饮料罐均沿向出料口 21转动，并从出料口 21滚入所述取货口，从而使所述取货口内的饮料罐8均横向放置(即同一方向停留)，同时，第一表面41靠近出料口 21的一端和第二表面51靠近出料口 21 —端的距离大于第一表面41另一端和第二表面51另一端间的距离，确保饮料管6朝向出料口 21滚动。
[0022]送料口 11处设有减速组件7，其中，减速组件7包括减速挡板71和弹性件72，减速挡板71设于送料口 11边缘并和储料架I转动连接，具体可采用铰接，弹性件72同时与减速挡板71和储料架I连接，饮料罐8位于减速挡板71上时，减速挡板71向下转动，弹性72件变形并产生阻止减速挡板71向下转动的作用力，
[0023]参照图4和图5，由于饮料罐8在落料滚道3内是依靠其自身重力下落的，在此过程中，为了避免饮料罐8下落速度过快，造成饮料罐8的撞击变形和产生的噪音，送料口 11处设有减速组件7，其中，减速组件7包括减速挡板71和弹性件72，减速挡板71设于送料口 11边缘并和储料架I转动连接，具体可采用铰接，弹性件72同时与减速挡板71和储料架I连接，饮料罐8位于减速挡板71上时，减速挡板71向下转动，弹性件72变形并产生阻止减速挡板71向下转动的作用力，饮料罐8从送料