一种全防水射频卡水表的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种全防水射频卡水表。
【背景技术】
[0002]现有的射频卡水表主要包括塑料外壳1、该塑料外壳I的腔室被一横向隔板分隔为左右腔室，左腔室的底部开设阀杆安装孔，且左腔室内置放与该阀杆联接以控制阀门开闭的执行器及供电电池，右腔室内安装控制电路板、显示器和基表，执行器、电池均通过横向隔板上的导线穿孔与控制电路板电连接，为了防水进入，通常是在塑料外壳的显示板与收纳器件的主体之间设置橡胶垫圈实现水密封，此种密封方式主要依靠显示板与主体之间的对接部位的压紧力，为此一般会通过类似专利号为201320351548.1的实用新型专利，其主要是通过在显示板的内侧面上(滑动板)和主体的顶部外侧面上设计相互扣合的导轨和滑槽，实现显示板与主体的扣合的同时，产生二者之间的压紧力，或者通过螺钉联接的方式实现二者间的压紧力，以保证足够的压力挤压置于显示板与主体间的橡胶垫圈，使得该橡胶垫圈形变，将显示板与主体间的缝隙减小到足以满足一定水压下不漏水进入塑料外壳内。
[0003]由此，不难看出，对于显示板与主体之间的对接、扣合结构的设计需要进行足够的压力设计计算以及合适的扣合结构设计，及时如此，在外界水压大于设计水压时，挤压在显示板与主体之间的橡胶密封圈会产生位移，会导致局部漏水，不能有效阻止漏水进入塑料外壳内。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种密封性更好，在外压密封件不会位移且密封性越好的全防水射频卡水表。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供了一种全防水射频卡水表，包括由收纳器件的主体(I)及与置于该主体(I)顶部一端的显示板(2)构成的塑料外壳和安装在该塑料外壳内的供电电池，该塑料外壳的腔室内设置一横向隔板(4)，将所述腔室分割为安装执行器的执行器腔室(5)和安装基表、控制电路板和显示器的控制腔室(6)，所述执行器腔室(5)的底部开设有供阀杆穿入的阀杆穿孔(7)，所述横向隔板(4)上开设穿线孔，其特征在于:所述底部上设置有与所述阀杆穿孔(7)同圆心的环形凹槽，于该环形凹槽处设置有外密封件
(8);所述环形凹槽的相对的内侧面向内凹陷；所述阀杆穿孔(7)处的底部上设置有内密封件(9)；
[0006]所述主体I的顶部端面上对应所述显示板(2)开设有凹槽(10)，于该凹槽(10)内设置橡胶密封条或橡胶密封圈(11);
[0007]所述显示板⑵与所述凹槽(10)对应扣合处设置凸棱，且该凸棱的内外侧面上设置垂直于该凸棱侧面的凸条，该凸条平行于所述凸棱；
[0008]所述穿线孔内套设有锥形密封圈，且该锥形密封圈的锥形头部置于所述执行器腔室(5)内。
[0009]所述执行器腔室(5)内设置有固定所述供电电池的筒形电池座(3)，置于所述执行器一旁且紧邻所述横向隔板(4);
[0010]所述显示板(2)上对应于所述筒形电池座(3)处开设有电池插孔(12)，该电池插孔(12)配套设置有一橡胶螺栓密封帽(13)，与该电池插孔(12)螺纹联接。
[0011]所述外密封件(8)和内密封件(9)均为环形密封圈。
[0012]所述内密封件(9)为环形密封圈；
[0013]所述外密封件(8)的外延自所述底部向上延伸，形成环包住所述执行器于其内的构造，并通过其内壁设置的螺纹，与所述执行器外壳螺纹联接。
[0014]所述显示板⑵的顶面设置有一塑料盖板(14)，该塑料盖板(14)的一侧面的内端面上设置有扣合凹槽(15)，与显示板(2)的相应侧面设置与该扣合凹槽(15)在一定压力下扣合在一起的扣合凸块(16)。
[0015]所述显示板(2)的左右侧面为向外拱起的弧形，所述塑料盖板(14)的左右侧面的内表面为向内弯曲且与所述弧形嵌套扣合的弧形面。
[0016]本实用新型的优点是:通过在置放密封圈(件)处增设凹槽，实现一定富裕的密封圈(件)挤压在该凹槽内，在外界压力的作用下由于凹槽的约束作用，使得密封圈(件)不易发生位移，通过延伸密封件的外延，使其与接触对象(如执行器)的壳体进行螺纹联接，不仅增加了起密封作用的密封面积，而且通过联接螺纹进一步约束了密封件的固定位置和产生了多个或多重密封圈格(一周螺纹即为一个密封圈格)，有效的提高了密封性、耐压性和稳定性。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是未安装显示板的全防水射频卡水表示意图。
[0019]图2是安装有显示板的全防水射频卡水表的局部示意图。
[0020]图3是塑料外壳上的执行器腔室局部示意图。
[0021]图4是显示板的左右侧面上的凸棱及凸条示意图。
[0022]图5是未安装显示板的塑料外壳整体示意图。
[0023]图6是塑料盖板示意图。
[0024]图7是显不板一侧面设置扣合凸块的不意图。
[0025]附图标记说明:1、主体；2、显示板；3、筒形电池座；4、横向隔板；5、执行器腔室；6、控制腔室；7、阀杆穿孔；8、外密封件；9、内密封件；10、凹槽；11、橡胶密封条或橡胶密封圈；12、电池插孔；13、橡胶螺栓密封帽；14、塑料盖板；15、扣合凹槽；16、扣合凸块；17、穿线孔；18、凸棱；19、凸条。
【具体实施方式】
[0026]为了克服现有的射频卡水表密封性能存在的容易位移、发生渗漏的问题，本实施例提供了一种图1、2、3所示的全防水射频卡水表，包括由收纳器件的主体I及与置于该主体I顶部的一端的显示板2构成的塑料外壳和安装在该塑料外壳内的供电电池，该塑料外壳的腔室内设置一横向隔板4，将所述腔室分割为安装执行器的执行器腔室5和安装基表、控制电路板和显示器的控制腔室6，执行器腔室5的底部开设有供阀杆穿入的阀杆穿孔7，横向隔板4上开设穿线孔17，为了实现全方位的水密封，本实施例在一切可能进水的部位都设置密封装置，如图3所示，在塑料外壳的底部上设置有与阀杆穿孔7同圆心的环形凹槽，于该环形凹槽处设置有外密封件8 ;环形凹槽的相对的内侧面向内凹陷；阀杆穿孔7处的底部上设置有内密封件9，通过该内密封件9和外密封件8防止管道里的水经阀杆穿孔7进入塑料外壳内。
[0027]当外密封件8是橡胶密封圈时，其与塑料外壳的底部接触的部分被压入环形凹槽内，且由于该环形凹槽的竖直侧壁上均设置向内的凹陷，从而将进入该环形凹槽内的部分密封圈挤入该凹陷内，实现对密封圈的固定，当作用在密封圈上的压力向外较大时，由于环形凹槽及其侧面的凹陷的作用，增强了密封圈的水平方向上的抗力性能，不易产生受力方向上的位移，提高了密封的稳定性。
[0028]而当外密封件8的外延自塑料外壳的底部向上延伸，形成环包住执行器于其内的构造，并通过其内壁设置的螺纹，与执行器外壳螺纹联接(执行器的外壳也设置螺纹)，不仅增加了外密封件8的密封面积，更重要的是增加了对外密封件8的固定面积，增强了外密封件8的稳固性和抵抗外力的挤压性，也增强了对执行器的稳固性。
[0029]而内密封件9 一般为环形密封圈，其与阀杆上的凹槽配合实现对阀杆穿孔7处的水密封。
[0030]由图3可见，主体I的顶部端面对应显示板2处上开设有凹槽10，于该凹槽10内设置橡胶密封条或橡胶密封圈11;此处同样是借助凹槽10实现对橡胶密封条或橡胶密封圈11的固定来增强其抗