专利名称：电子磁性标签制作方法
技术领域：
本发明公开一种电子磁性标签制作方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于电子磁性标签类制造技术领域，尤其是涉及一种适用于零售超市等场所用来标识产品的磁性标签制作方法。
背景技术：
电子商品防窃(盗)系统，简称EAS系统，是目前大型零售行业广泛采用的商品安全措施之一。EAS系统主要由三部分组成检测器(Sensor)、解码器(Deactivator)和电子标签(Electronic Label and Tag)。电子标签分为电磁式、射频式、磁-机械式等，现有的一种声磁防盗标签(参见美国专利US635956;3)，包括一个狭长的塑料盒体和盖于其上的盒盖，盒盖自上而下依次由盖膜、双面胶、半硬磁材料的偏置片和盖膜叠加而成，盒体的空腔内放置一片或一片以上大小与盒体相匹配的相互叠加的共振片，半硬磁材料的磁性矫顽力较小，可以通过对偏置磁片充磁或消磁来完成对声磁标签激活(报警)与钝化(不报警)的控制。粘贴标签的商品要经过解码才能安全离开商场，未经解码的商品带离商场，在经过检测器装置(多为门状)时，会触发报警，从而提醒收银人员、顾客和商场保安人员及时处理。中国专利文献CN201364633涉及一种声磁防盗标签，它是由盒体、非晶共振片、偏置磁片、盒盖构成，盒体呈长方形，盒体与盒盖之间熔合或粘接成一体，盒体有1个或3个仓；偏置磁片是由钕铁硼材料或铁氧体材料构成，用一组偏置磁片，现有技术用一片偏置磁片，偏置磁片安装位置可放在非晶共振片的两端或非晶共振片的上面，在合法的通过电子商品防盗系统的检测区时，要通过解锁器对标签进行处理才能安全通过。然上述的电子标签，加工工艺一般较复杂且成品率不高，本发明人经过长期研究并结合标签电子元件的特点，创作出一种电子标签生产工艺，故才有本发明的提出。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子磁性标签制作方法，该制作方法是自动化与手工工艺相结合，生产效率及成品率高且加工方便等优点。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的 一种电子磁性标签制作方法，包括如下步骤
a、共振片切片并转移到底盒内，所述的底盒具有复数个可分割的穴腔，其中每个穴腔吸附两片共振片；
b、偏磁片切片，各片状半硬磁热处理并测试br值为1.4T，之后贴附于油脂薄膜上，油脂薄膜上的偏磁片与底盒上的穴腔为一一对应；
C、将带有偏磁片的薄膜与底壳热溶结合为一体，使底盒穴腔内依次叠加有两共振片和一偏磁片；
d、充磁20-30秒，检测是否报警，检测合格的底盒成品分割为单体标签，单体标签包括底盒的一个穴腔体及其内的两共振片和一偏磁片。
进一步，一种电子磁性标签制作方法，还包括在底盒及薄膜外表面贴双面胶并进行包装入库，贴胶目的是使该标签方便粘接于商品上。进一步，步骤a中所述的底盒具有5X10个可分割的穴腔，底盒吸片一次使其上的穴腔各吸入一共振片，再吸片一次使50个腔体内有两片共振片，上述共振片频率为58kHz ；
进一步，步骤b中偏磁片分切成31. lX5mm规格的片状，各片状偏磁片热处理并测试br 值为1. 4T，将50片偏磁片粘合夹持于两侧油脂薄膜上，该薄膜上的各偏磁片分布的位置与底盒上穴腔相对应；
进一步，油脂薄膜是通过丝网把油脂刷到薄膜上，使偏磁片吸合于薄膜上的位置与底盒上各穴腔的排布相对应。进一步，所述的半共振片通过气泵吸附于底盒的各穴腔内，具体是在工作台面上平放50个共振片，底盒的各穴腔对应于上述的共振片并通过气泵作用使50个共振片分别进入到底盒的各穴腔内，重复上述动作使底盒的各穴腔内有两片共振片。进一步，所述偏磁片热处理温度为550°C 600°C，时间为7. 5 8. 5h,使偏磁片的br值达到L4T。进一步，所述的薄膜为PVC膜。进一步，所述的共振片切片前经过热处理工序，温度在270°C 380°C范围内进行。本发明将偏磁片和共振片利用声磁原理结合为电子标签，应用音叉只有在振荡频率相同情况下才引起共振的物理原理，将上述单体标签背面贴胶后并包装入库，本发明方法具有工艺简单、成本低、加工方便、共振频率稳定等优点，可广泛应用在百货、超市、专卖店、音像商店、杂货店、药店等。
图1是本发明电子磁性标签示意图。
具体实施例方式实施例一种电子磁性标签，如图1所示，由底盒1、两片共振片21、22 —偏磁片4 及夹持该偏磁片的两薄膜3，一种电子磁性标签制作方法，包括如下步骤共振片切片并转移到底盒内，所述的底盒1具有复数个可分割的穴腔10，其中每个穴腔吸附两片共振片21、 22，所述的底盒具有5X10个可分割的穴腔，底盒吸片一次使其上的穴腔各吸入一共振片， 再吸片一次使50个腔体内有两片共振片，上述共振片频率为58kHz ；
偏磁片4切片，各片状偏磁片热处理并测试br值为1. 4T，之后贴附夹持于两侧油脂薄膜3之间，油脂薄膜上的偏磁片与底盒上的穴腔为一一对应，偏磁片分切成31. lX5mm规格的片状，各片状偏磁片热处理并测试br值为1. 4T，将50片偏磁片粘合于油脂薄膜上，再由另一同等大小的薄膜覆盖，所述薄膜上的各偏磁片分布的位置与底盒上穴腔相对应，油脂薄膜是通过丝网把油脂刷到薄膜上，使偏磁片吸合于薄膜上的位置与底盒上各穴腔的排布相对应；
将上述带有偏磁片的薄膜3与底壳热溶结合为一体，使底盒穴腔内依次叠加有两共振片和一偏磁片；形成一体的底盒及其内的共振片和偏磁片充磁20-30秒，检测是否报警，检
4测合格的底盒成品分割为单体标签，单体标签包括底盒1的一个穴腔10及其内的两共振片 21、22和一偏磁片4，如图1所示。一种电子磁性标签制作方法，还包括在底盒及薄膜外表面贴双面胶并进行包装入库，贴胶目的是使该标签方便粘接于商品上。本发明工艺方法中，所述的共振片通过气泵吸附于底盒的各穴腔内，具体是在工作台面上平放50个共振片，底盒的各穴腔对应于上述的共振片并通过气泵作用使50个共振片分别进入到底盒的各穴腔内，重复上述动作使底盒的各穴腔内有两片共振片。偏磁片热处理温度为550°C 600°C，时间为7. 5 8. 5h,使偏磁片的br值达到1. 4T。薄膜可以为PVC膜或其他符合条件的塑料膜。共振片切片前经过热处理工序，温度在270°C 380°C 范围内进行。本发明中的共振片行业内也称之为非晶片，偏磁片行业内也被称为半硬磁。本发明将偏磁片和共振片利用声磁原理结合为电子标签，将上述单体标签背面贴胶后并包装入库，本发明方法具有工艺简单、成本低、加工方便、共振频率稳定等优点，可广泛应用在百货、超市、专卖店、音像商店、杂货店、药店等。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种电子磁性标签制作方法，其特征在于包括如下步骤共振片切片并转移到底盒内，所述的底盒具有复数个可分割的穴腔，其中每个穴腔吸附两片共振片；偏磁片切片，各片状偏磁片热处理并测试br值为1.4T，之后贴附于油脂薄膜上，油脂薄膜上的偏磁片与底盒上的穴腔为一一对应；将带有偏磁片的薄膜与底壳热溶结合为一体，使底盒穴腔内依次叠加有两共振片和一偏磁片；充磁20-30秒，检测是否报警，检测合格的底盒成品分割为单体标签，单体标签包括底盒的一个穴腔体及其内的两共振片和一偏磁片。
2.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于该制作方法还包括在底盒及薄膜外表面贴双面胶并进行包装入库，贴胶目的是使该标签方便粘接于商品上。
3.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于步骤a中所述的底盒具有5X10个可分割的穴腔，底盒吸片一次使其上的穴腔各吸入一共振片，再吸片一次使50 个腔体内有两片共振片，上述共振片频率为58kHz。
4.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于步骤b中偏磁片分切成31. lX5mm规格的片状，各片状偏磁片热处理并测试br值为1. 4T，将50片偏磁片粘合夹持于两油脂薄膜上，该薄膜上的各偏磁片分布的位置与底盒上穴腔相对应。
5.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于油脂薄膜是通过丝网把油脂刷到薄膜上，使偏磁片吸合于薄膜上的位置与底盒上各穴腔的排布相对应。
6.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于所述的共振片通过气泵吸附于底盒的各穴腔内，具体是在工作台面上平放50个共振片，底盒的各穴腔对应于上述的共振片并通过气泵作用使50个共振片分别进入到底盒的各穴腔内，重复上述动作使底盒的各穴腔内有两片共振片。
7.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于所述偏磁片热处理温度为550°C 600°C，时间为7. 5 8. 5h,使偏磁片的br值达到1. 4T。
8.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于所述的薄膜为PVC膜。
9.根据权利要求1所述的电子磁性标签制作方法，其特征在于所述的共振片切片前经过热处理工序，温度在270°C 380°C范围内进行。
全文摘要
本发明公开一种电子磁性标签制作方法，包括如下步骤共振片切片并转移到底盒内，所述的底盒具有复数个可分割的穴腔，其中每个穴腔吸附两片共振片；偏磁片切片，偏磁片热处理并测试br值为1.4T，之后贴附于油脂薄膜上，油脂薄膜上的偏磁片与底盒上的穴腔为一一对应；将带有偏磁片的薄膜与底壳热溶结合为一体，使底盒穴腔内依次叠加有两共振片和一偏磁片；充磁20-30秒，检测是否报警，检测合格的底盒成品分割为单体标签，单体标签包括底盒的一个穴腔体及其内的两共振片和一偏磁片。本发明将偏磁片和共振片利用声磁原理结合为电子标签，本发明方法具有工艺简单、成本低、加工方便、共振频率稳定等优点。
文档编号G08B13/24GK102169615SQ20111004247
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者蔡峰毅 申请人:厦门振泰成科技有限公司