一种能自动识别送样盒堵塞故障的风动送样系统的制作方法

本实用新型涉及一种风动送样系统，尤其是涉及一种能自动识别送样盒堵塞故障的风动送样系统。

背景技术：

冶金行业钢铁样化验较多使用风动送样系统，该系统是以压缩空气为动力，利用管道内通入压缩空气流产生的推力来运送试样的管道运送系统，形成取样点与分析中心之间快速运送并进行成分分析的一种自动化装置。正负压单管风动送样系统是利用鼓风机（漩涡泵）产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过空气分配阀进行气流分配后，在输送样盒的前后产生一定的正或负的压差，从而推动样盒沿着输送管线做高速往返双向运行，达到输送的目的。目前，前述风动送样系统中使用的输送炮弹装置采用弹簧卡扣，炮弹样盒盖与本体通过弹簧预紧力扣压钢珠，形成密封，但使用一段时间后，炮弹压盖装置端容易松动，接收端机器人无法自动抵达预定位提取样盒；接收端样盒升降底座缓冲垫变软、胶垫断裂或损坏带来冲击，预紧弹簧松弛或断裂，导致炮弹样盒盖易脱开；炮弹样盒及样盒盖在传送过程中堵塞管道，造成停运，停运后在管道路线中找寻堵塞点异常困难，难以判断具体位置，错误的判断将导致检修费时、费力，主要是影响钢厂的冶炼过程生产工作进程节奏，延缓生产进度，并且管道大多属于5米以上的高空作业，安全风险很大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动判断送样盒堵塞点以及盒体和盒盖是否分离的能自动识别送样盒堵塞故障的风动送样系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能自动识别送样盒堵塞故障的风动送样系统，包括输送管道以及位于所述的输送管道内的送样盒，所述的送样盒包括盒体和盒盖，所述的盒体的前端设置有第一感应芯片，所述的盒盖上设置有第二感应芯片，所述的输送管道的管道外壁设置有能够沿所述的输送管道外壁来回移动的遥控运行小车，所述的遥控运行小车的两个前轮之间设置有感应芯片探测器，所述的遥控运行小车上设置有与所述的感应芯片探测器连接的声光报警器。当感应芯片探测器探测到第一感应芯片和第二感应芯片中的至少一个时，声光报警器发出报警声同时产生闪烁光，从而迅速判断送样盒的堵塞位置；且根据同一位置发出探测到第一感应芯片和第二感应芯片，说明炮弹盖和炮弹体未脱落或脱落在附近；同一位置只发出一个探测到芯片信号，说明送样盒盖子脱落，且不在同一相近区域。

所述的输送管道采用耐磨、耐压工程塑料管道。避免金属材质管道影响感应器工作性能。

所述的输送管道的内壁敷设有不锈钢增强钢丝。增强塑料管道强度。

所述的遥控运行小车上设置有锁扣式钢丝环，所述的钢丝环套设在所述的输送管道的外周。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种能自动识别送样盒堵塞故障的风动送样系统，当送样盒发生堵塞故障时，通过感应芯片与小车感应芯片探测器之间的探测感应作用，当感应芯片探测器探测到第一感应芯片和第二感应芯片中的至少一个时，声光报警器发出报警声同时产生闪烁光，从而迅速判断送样盒的堵塞位置；且根据同一位置发出探测到第一感应芯片和第二感应芯片，说明炮弹盖和炮弹体未脱落或脱落在附近；同一位置只发出一个探测到芯片信号，说明送样盒盖子脱落，且不在同一相近区域。

附图说明

图1为本实用新型风动送样系统的结构示意图；

图2为本实用新型能送样盒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施例

一种能自动识别送样盒堵塞故障的风动送样系统，如图1和图2所示，包括输送管道1以及位于输送管道1内的送样盒2，送样盒2包括盒体3和盒盖4，盒体3的前端设置有第一感应芯片5，盒盖4上设置有第二感应芯片6，输送管道1的管道外壁设置有能够沿输送管道1外壁来回移动的遥控运行小车7，遥控运行小车7的两个前轮之间设置有感应芯片探测器8，遥控运行小车7上设置有与感应芯片探测器8连接的声光报警器9。

在此具体实施例中，输送管道1采用耐磨、耐压工程塑料管道。输送管道1的内壁敷设有不锈钢增强钢丝（图中未显示）。遥控运行小车7上设置有锁扣式钢丝环10，钢丝环10套设在输送管道1的外周。

上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。