双螺杆泵机组运行状态信号采集和传输接线箱的制作方法

本实用新型涉及双螺杆泵机组技术领域，具体为双螺杆泵机组运行状态信号采集和传输接线箱。

背景技术：

1.双螺杆泵应用环境一般比较恶劣，现场环境噪声大、环境温度高，存在易燃易爆的气体，且远离控制室，限制了日常巡检的频次，不能预先发现泵机组的异常状态。

2.现行的现场接线箱，只是简单地引入双螺杆泵机组运行状态信号，不做任何处理，然后用一根多芯信号缆把信号集中连接到中控室；其功能仅仅是信号的集中和中转，不能在现场显示螺杆泵机组的运行状态，且存在因传输时信号的衰减和环境因素的干扰，而限制了信号的传输距离。

3.现行的温度、振动、压力等传感器，其输出信号通常为电阻信号或电流信号，该信号的传输是点对点的，即每个传感器的信号均需通过一组信号缆与中控柜中对应端子相连接，不但需要从现场到中控布置多根信号缆，增大投资和施工成本，而且也降低了信号传输的可靠性和增大了日常维护难度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供双螺杆泵机组运行状态信号采集和传输接线箱，具有能汇集机组的运行状态信号，而且能对所采集的信息进行预处理，把机组运行状态实时地显示在接线箱的触摸屏上，同时，把机组运行状态信号和报警信息实时以通讯信号的模式传输给中控，既提高了信号传输过程中的抗干扰能力，又增加了信号的传输距离的优点。

本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：双螺杆泵机组运行状态信号采集和传输接线箱，包括箱体，所述箱体的正面镶嵌有触摸显示屏，所述箱体的正面且位于触摸显示屏的下方转动连接有电源开关，所述箱体的正面且位于触摸显示屏的下方的镶嵌有电源指示灯，所述箱体的两侧以及底部分别固定安装有防爆填料函一、防爆填料函二和防爆填料函三，所述箱体的内部分别固定安装有断路器、plc控制器、信号采集模块和接线端子排。

进一步，所述断路器与plc控制器双向电连接，所述plc控制器与信号采集模块双向电连接，所述信号采集模块与接线端子排双向电连接，所述plc控制器与触摸显示屏双向电连接。

进一步，所述防爆填料函一位于箱体的两侧，且每侧的防爆填料函一数量有四个。

进一步，所述防爆填料函二与防爆填料函三位于箱体的底部，且防爆填料函二与防爆填料函三的数量各有两个。

进一步，所述电源指示灯位于触摸显示屏与电源开关之间。

进一步，所述触摸显示屏、电源开关与电源指示灯在同一条竖直线上。

进一步，所述触摸显示屏是显示泵机组运行和报警状态信息的屏幕，也是调阅、设定控制参数的操作界面。

进一步，所述的防爆填料函一、防爆填料函二与防爆填料函三均是电源线缆、信号线缆进出接线箱的通道，是隔绝接线箱内、外部连通的卡口，是确保接线箱隔爆的关键部件。

进一步，所述plc控制器是接收、处理机组运行状态信号，对信号进行逻辑运算的部件。

进一步，所述的信号采集模块是采集机组运行状态信号、并把原始信号转化为后续流程所需信号类型的部件。

进一步，所述的接线端子排是所有引入接线箱或输出接线箱的信号线的连接接口。

本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型接线箱能采集多种类型的信号，如电阻信号、电流信号、电压信号等。

2.本实用新型接线箱能把各种类型的信号转换为数字信号，用一根双绞线就能把各种信号传输给中控。

3.本实用新型接线箱具有逻辑运算性能，能根据预先设定值，对采集的信号进行计算和判断，当发现信号异常时能及时发出报警讯息。

4.本实用新型接线箱设有触摸显示屏，能实时显示和调阅各传感器的数值、查看报警信息源和现场消除报警。

5.本实用新型接线箱与中控间用数字信号进行通讯，具有抗干扰能力强，传输距离远的特点。

本实用新型接线箱其不但能把各种监控信号集中在该接线箱内，而且能根据中控的需要，对所采集的信号进行预处理，并能在显示屏上实时显示泵机组的运行状态，同时，把实时信号和报警信息以一根公用的信号缆以数字信号的模式传输给中控，不但大大增加了输出距离，同时也大大提高了信号的抗干扰能力。

附图说明

图1本实用新型接线箱外观正视图；

图2本实用新型接线箱外观左视图；

图3本实用新型接线箱外观仰视图；

图4本实用新型接线箱内部布置示意图；

图5本实用新型电气原理和接线图。

图中：1-箱体、2-触摸显示屏、3-电源开关、4-电源指示灯、5-防爆填料函一、6-防爆填料函二、7-防爆填料函三、8-断路器、9-plc控制器、10-信号采集模块、11-接线端子排。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，双螺杆泵机组运行状态信号采集和传输接线箱，包括箱体1，箱体1是隔爆、防护型的，满足ii类爆炸性气体环境条件下各种防爆、防护要求的需要；其外形可以是长方体形的，也可以是圆柱体形的，其安装方式可以是底脚安装，也可以是壁挂安装，箱体1是触摸显示屏2、防爆填料函一5、防爆填料函二6、防爆填料函三7、断路器8、plc控制器9、信号采集模块10与接线端子排11的安装基体，其中箱体1的正面镶嵌有触摸显示屏2，其中触摸显示屏2是显示泵机组运行和报警状态信息的屏幕，也是调阅、设定控制参数的操作界面，其中箱体1的正面且位于触摸显示屏2的下方转动连接有电源开关3，其中箱体1的正面且位于触摸显示屏2的下方的镶嵌有电源指示灯4，其中电源指示灯4位于触摸显示屏2与电源开关3之间，其中触摸显示屏2、电源开关3与电源指示灯4在同一条竖直线上，其中箱体1的两侧以及底部分别固定安装有防爆填料函一5、防爆填料函二6和防爆填料函三7，其中防爆填料函一5位于箱体1的两侧，且每侧的防爆填料函一5数量有四个，其中防爆填料函二6与防爆填料函三7位于箱体1的底部，且防爆填料函二6与防爆填料函三7的数量各有两个，其中的防爆填料函一5、防爆填料函二6与防爆填料函三7均是电源线缆、信号线缆进出接线箱的通道，是隔绝接线箱内、外部连通的卡口，是确保接线箱隔爆的关键部件，其中箱体1的内部分别固定安装有断路器8、plc控制器9、信号采集模块10和接线端子排11，其中断路器8与plc控制器9双向电连接，其中plc控制器9与信号采集模块10双向电连接，其中信号采集模块10与接线端子排11双向电连接，其中plc控制器9与触摸显示屏2双向电连接，其中plc控制器9是接收、处理机组运行状态信号，对信号进行逻辑运算的部件，触摸显示屏2与plc控制器9配合使用，可以设定各种报警值，能够对采集的信号进行逻辑运算，把机组运行状态和报警信息实时显示在触摸显示屏2上，其中的信号采集模块10是采集机组运行状态信号、并把原始信号转化为后续流程所需信号类型的部件，其中的接线端子排11是所有引入接线箱或输出接线箱的信号线的连接接口，可以采集各种类型的信号，包括电流、电阻、电压等信号，其输出信号是通过rs485端口，以modbus协议与中控的上位机进行通讯的，只需一根两芯双绞线电缆，就能将双螺杆泵机组所有监控信号和机组运行状态信息传送到中控室上位机中。

在使用时，动力电源经防爆填料函二6接到接线箱内的断路器8上，经变压、整流后给触摸显示屏2、电源指示灯4、plc控制器9和信号采集模块10等供电，安装在泵、电机上的温度、振动、压力等传感器的信号通过信号线经防爆填料函一5接到接线箱内的接线端子排11上，根据信号类型依次经信号采集模块10和/或plc控制器9处理，把各种类型的信号(如：电阻信号、电流信号、电压信号等)全部转化成数字信号，然后分成两路，一路输送给触摸显示屏2提供实时显示；另一路经防爆填料函三7的[rs485接口]通过双绞线输送给中控，供远程监控，根据双螺杆泵机组在现场的控制需求，预先在plc控制器9中设定温度、振动、压力等信息的报警值，plc控制器9会根据所采集的信号与存储在其中的相应的报警值进行比对，根据比对结果自动确定是否发出报警讯号，如果需要发出报警讯号，则一路传输给触摸显示屏2，实时显示报警信息；另一路传输给中控，向中控输送报警信息；其中所有实时监控的信号均通过rs485接口按modbus协议与中控柜的上位机连接，只需一根两芯双绞线电缆，就能将双螺杆泵机组所有监控信号和机组运行状态信息传送到中控室上位机中。

总之，本实用新型接线箱其不但能把各种监控信号集中在该接线箱内，而且能根据中控的需要，对所采集的信号进行预处理，并能在显示屏上实时显示泵机组的运行状态，同时，把实时信号和报警信息以一根公用的信号缆以数字信号的模式传输给中控，不但大大增加了输出距离，同时也大大提高了信号的抗干扰能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。