智能装置远程数据采集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉属于电力设备领域，确切地说是一种智能装置远程数据采集系统。
【背景技术】
[0002]智能变电站是坚强智能电网建设中实现能源转化和控制的核心平台之一，中国产业洞察网发布的《2013-2017年中国智能电网行业分析及发展前景预测报告》显示，智能变电站发展前景广阔；目前，智能变电站内部的数据传输采用无线传输模式，即在一定范围内建立局域网，无线传输稳定性差，会出现传输终端、信号微弱或者传输速度慢等情况;有线传输需要大量布线，在变电站中留下较多的线路隐患。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供智能装置远程数据采集系统。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]智能装置远程数据采集系统，包括数个机柜、数据传输装置和处理器，每个机柜内设置电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器，电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器无线通讯连接数据传输装置，数据传输装置通讯连接处理器，每个机柜上设置传输线连接电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器，传输线的端部设置插头；机柜的上部安装电推杆，电推杆的活塞杆的端部安装插头座，插头座上固定安装插头;机柜的侧部设置支撑架，支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装金属壳，金属壳内设置数据传输装置，数据传输装置的下部设置插口，插口能够与插头插接配合。
[0006]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的支撑架之间设置与丝杆平行的横向导轨，横向导轨位于丝杆的上部，横向导轨上设置能够水平移动的移动座，移动座上安装油壶，油壶的上部设置透气孔，油壶的下端设置连通的油管，移动座的下部设置带有旋转电机的转盘，转盘的两端安装连杆，连杆的端部安装油刷，油刷能够与油管的下口配合;油管的中部为软管，移动座的中部设置阀套和电磁铁，阀套上开设竖孔和横孔，竖孔和横孔相同，软管位于竖孔内，横孔内设置阀芯，阀芯位于阀套外端设置铁芯，铁芯能够与电磁铁配合，电磁铁与阀芯之间设置弹簧;所述油管的下口为斜口；所述的数据传输装置与处理器之间采用TCP/IP协议传输;所述的处理器为笔记本电脑，所述的金属壳的材质为铜。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型中，各个机柜内的多个传感器采集数据，将数据优先通过无线方式发送至数据传输装置，数据传输装置再发送至处理器进行分析，一旦发现故障可以及时找到位置并解决，当无线传输遇到故障时，通过电机带动丝杆转动，螺母通过导向块带动金属壳移动至故障的机柜处，通过电推杆将插头向上与插孔配合，此时可以进行有线数据传输;本实用新型可以将无线传输和有线传输结合，无线在变电站内大量的布线，提高变电站内安全性，同时可以保证信息传输的流畅性，本实用新型还具有可实施性强、安全性高、操作方便显示直观的优点。
【附图说明】
[0008]图1是实用新型的传输设备结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是图2的I局部放大结构示意图；图4是图2的Π局部放大结构示意图；图5是图3的ΙΠ局部放大结构示意图。
[0009]附图标记:1机柜2支撑架3电推杆4电机5数据线6插头7插口8数据传输装置9丝杆10螺母11导向块12导杆13金属壳14插头座15电流传感器16电压传感器17温度传感器18湿度传感器19处理器20软管21横孔22电磁铁23透气孔24油壶25移动座26横向导轨27油管28斜口 29油刷30连杆31转盘32竖孔33阀套34阀芯35铁芯36弹簧。
【具体实施方式】
[0010]智能装置远程数据采集系统，如图1、图2和图4所示，包括数个机柜1、数据传输装置8和处理器19，每个机柜I内设置电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18，电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18无线通讯连接数据传输装置8，数据传输装置8通讯连接处理器19，每个机柜I上设置传输线5连接电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18，传输线5的端部设置插头6;机柜I的上部安装电推杆3，电推杆3的活塞杆的端部安装插头座14，插头座14上固定安装插头6;机柜I的侧部设置支撑架2，支撑架2之间设置一根丝杆9和一根导杆12，丝杆9和导杆12位于机柜I上部，丝杆9 一端连接电机4，丝杆9上配合设置螺母10，导杆12上配合设置导向块11，螺母10连接导向块11，导向块11下部安装金属壳13，金属壳13内设置数据传输装置8，数据传输装置8的下部设置插口 7，插口 7能够与插头6插接配合;本实用新型中，各个机柜I内的多个传感器采集数据，将数据优先通过无线方式发送至数据传输装置8，数据传输装置8再发送至处理器进行分析，一旦发现故障可以及时找到位置并解决；当无线传输遇到故障时，通过电机4带动丝杆9转动，螺母10通过导向块11带动金属壳13移动至故障的机柜I处，通过电推杆3将插头6向上与插孔7配合，此时可以进行有线数据传输，本实用新型可以将无线传输和有线传输结合，无线在变电站内大量的布线，提高变电站内安全性，同时可以保证信息传输的流畅性。
[0011]丝杆9长期暴漏在外部会造成生锈等情况，丝杆9与螺母18之间配合阻力较大，为了克服上述问题，如图2、图3和图5所示，所述的支撑架2之间设置与丝杆9平行的横向导轨26，横向导轨26位于丝杆9的上部，横向导轨26上设置能够水平移动的移动座25，移动座25上安装油壶24，油壶24的上部设置透气孔23，油壶24的下端设置连通的油管27，移动座25的下部设置带有旋转电机的转盘31，转盘31的两端安装连杆30，连杆30的端部安装油刷29，油刷29能够与油管27的下口配合；油管27的中部为软管20，移动座25的中部设置阀套33和电磁铁22，阀套33上开设竖孔32和横孔21，竖孔32和横孔21相同，软管20位于竖孔32内，横孔21内设置阀芯34，阀芯34位于阀套33外端设置铁芯35，铁芯35能够与电磁铁22配合，电磁铁22与阀芯34之间设置弹簧36，移动座25沿横向导轨26水平移动，移动过程中转盘31旋转，油刷29与油管27接触后会吸收部分油管27出的润滑油，旋转至丝杆9上时将润滑油涂抹，从而实现丝杆9的润滑和防锈，电磁铁22间断性通电，每一次通电时将铁芯35吸引，从而阀芯34与软管20离开，在重力作用下润滑油可以向下流动，所述油管27的下口为斜口 28，斜口 28朝下旋转盘的转动方向，斜口接触面积增大，一次吸油量多，润滑效果更佳。上述结构在润滑过程中消耗润滑油的量极小，但是润滑时可以将整个被润滑件(丝杆9)完全涂抹，避免大量滴加润滑油时，润滑油滴落到设备上，导致设备变脏的情况