专利名称：盘式盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将如磁盘这样的盘状记录介质容纳在其内部的盒式盘。
迄今为止已经知道将一种直径如3.5英寸的挠性磁盘容纳在其中而作为盘状记录介质的一种盒式盘。这种盒式盘具有一个包括一套外壳的主盒体，该套外壳是结合在一起的上板和下板。这些上板和下板由树脂材料制成，并被提供有记录和/或重放孔，用于穿过其内外轮缘将挠性磁盘的一部分暴露在外部。在所述主盒体部分上安装一个打开/闭合所述记录和/或重放孔的活门件。在所述主盒体部件内，提供有形成一套衬板的上衬片和下衬片，用来保护所述挠性磁盘。这些顶部和下衬片被焊接并粘敷到所述上板和下板的内表面。
在传统的上述类型盒式盘中，在将盒式盘装入记录和/或复制装置时移动活门件，以便打开其记录和/或重放孔。当挠性磁盘旋转运行时，通过穿入所述记录和/或重放孔的磁头记录和/或复制信息。
近来，在便携式电子设备中，如手提式计算机或数字照相机，需要能够处理大量信息的记录和/或复制装置，并且需要用于这种记录和/或复制装置的信息记录媒介。
对于用于这种记录和/或复制装置的信息记录介质，打算减小其内装有挠性磁盘的盒式盘的尺寸或厚度。
与此同时，如果需要在上述传统盒式盘中减小主盒体部分的尺寸或厚度，则要实现减小的厚度一直是困难的，这是因为主盒体部件由合成树脂制成。即使未达到如上板或下板主表面弯曲的机械强度或变形，也必须保持至少0.3mm的盒式盘厚度。
如果必须保证主盒体部分的机械强度，就必须进一步增加所述上板和下板的厚度，以至于出现一个问题，即极难生产设计用来应付仅由树脂材料制成的2英寸直径的挠性磁盘的主盒体部件。
为了减少主盒体部件上板和下板的厚度，可试图由金属材料形成所述上板和下板。
在这种盒式盘中，必须提供保护挠性磁盘的顶部和下衬片，然而，由于不能焊接金属上板和下板，所以难于将上衬片和下衬片粘接到所述金属上板和下板的内表面。
因此，本发明的目的是提供一种盒式盘，其中主盒体部件的尺寸和厚度减小并且盘状记录介质能可靠地受到保护。
为了实现上述目的，本发明提供了一种盒式盘，该盒式盘包括一盘形记录介质；一主盒体部件，包括由金属材料制成的、形成一板对的一上板和一下板以及夹置在上和下板之间的一中间架，以及一组配接于所述上板和下板内表面上、用于保护所述盘状记录介质的保护件。所述盘形记录介质装放在所述主盒体部件中。
在本发明的盒式盘中，其中一组保护件通过粘接层被配接在所述上板和下板的内表面上，可方便地提供保护件。
图1是本发明一盒式盘的透视图；图2是表示盒式盘的分解透视图；图3是沿图1的A-A线所取的图1挠性磁盘的剖面视图；图4是上板的平面图；图5是下板的平面图；图6是盒式盘的侧视图；图7是中间板的平面图；图8是沿图1的B-B线所取的图1中间架的剖面视图；图9是中间架主要部分的剖面视图；图10是一平面视图，从上板的侧部显示其中盒式盘的记录和/或重放孔被关闭的状态；图11是一平面视图，从下板的侧部显示其中盒式盘的记录和/或重放孔被关闭的状态；图12是一侧视图，从主盒体部件的前端侧显示其中盒式盘的记录和/或重放孔被关闭的状态；图13是一平面视图，从上板的侧部显示其中盒式盘的记录和/或重放孔被关闭的状态；图14是一平面视图，从下板的侧部显示其中盒式盘的记录和/或重放孔被打开的状态；
图15是一侧视图，从主盒体部件的前端侧显示其中盒式盘的记录和/或重放孔被打开的状态；图16是沿图10的C-C线所取的图10的活门件的剖面视图；图17是沿图10的D-D线所取的图10的活门件的剖面视图；图18是上和下衬片的平面图；图19是沿B-B线所取的剖面视图，用于说明挠性磁盘已经移向下板的状态；图20是沿B-B线所取的剖面视图，用于说明挠性磁盘已经移向上板的状态；图21是一剖面视图，用于说明图19中的下衬片；图22是一剖面视图，用于说明图20中的上衬片；图23是一剖面视图，用于说明一光滑片(lubricious sheet)；图24是一平面视图，用于说明盘驱动装置的活门操纵臂抵靠盒式盘的活门件的状态；图25是一平面视图，示出盒式盘的活门件已经由一盘驱动装置的活门操纵臂打开的状态。
参见附图，详细描述本发明的优选实施例。本发明的盒式盘应用于装载在一PC卡槽中的卡式盘驱动装置，PCMCIA(个人计算机存储卡国际协会)标准的一PC卡，例如配置在一笔记本式个人计算机上的一IC(集成电路)存储卡或FAX调制解调器卡等，可装在所述PC卡槽中或从中取出。另一方面，盘驱动装置适于TYPEII(释放(Release)2.1)的PC卡槽。
参见图1和2，盒式盘1包括一挠性磁盘5和一适于旋转地装放该挠性磁盘5的主盒体部件6。
参见图2和3，挠性磁盘5由一盘形的例如聚酯片制成，所述盘具有一中心孔8，其两面上涂以磁性材料。挠性磁盘5成形为具有例如2英寸的直径和约150MB等级的记录容量。挠性磁盘5以例如3600rpm旋转驱动。
参见图2和3，一适于坐放在盘驱动装置上的一盘旋转驱动机构的盘架9上的一中心毂11在挠性磁盘5的中心孔8处装有一粘接层12。中心毂11由磁性金属材料制成，如图2和3所示，并包括一适于坐放在盘架9上的基本上圆柱形的中心部分13以及一凸缘部分14，凸缘部分14与中心部分13的外围整体形成并适于配装在挠性磁盘5中心孔8的内边缘处。中心毂11的中心部分13整体形成有一由形成在盘驱动装置的盘架9上的一接合凸起16接合的接合凹槽17。
如图2所示，主盒体部件6具有一上板21、一下板22以及夹置在其间的一中间架23。
如图4和5所示，上、下板21和22由诸如不锈钢材料等金属材料制成，基本上为矩形平板，并具有0.2mm量级的厚度。
如图4和5所示，上、下板21和22在其相对于盘驱动装置的插入/弹出方向的前端侧形成有基本上矩形的记录/重放孔24和25，用于横跨挠性磁盘5的内和外边缘将盘的记录区域的部分暴露在外，从而孔24和25彼此相对。上、下板21和22在相对于盘驱动装置的插入/弹出方向的前端侧下面简称为前端侧。这些记录和/或重放孔24、25成形用来在上、下板21和22的前端被打开。
下板22于其中心处形成有一圆孔26，用于旋转驱动挠性磁盘5。圆孔26适于允许盘驱动装置的盘转动驱动机构的盘架9进入主盒体部件6的内部，如图5所示。该旋转驱动孔26的内直径小于挠性磁盘5的中心毂11凸缘14的外直径。
参见图4-6，上、下板21和22分别形成有基本上矩形的加厚部分27、28，这些加厚部分包括活门滑动区域，如下面将要阐明的那样，朝向上、下板21和22的内侧配置的一活门件61适于在该区域中滑动，滑动区域从上、下板21和22的前侧朝中部延伸。
有了这些加厚部分27、28，一足够的间隙保持在活门件61与上、下板21和22的内表面之间，从而确保适于在上、下板21和22的内侧滑动的活门件61的最佳操作。有了这些加厚部分27、28，可以防止上、下板21和22在厚度方向上的挠曲以改善机械强度。
换句话说，盒式盘1的具有活门滑动区域的加厚部分27、28以外的区域的厚度小于加厚部分27、28的厚度，以允许挠性磁盘5稳定转动。
亦即，盒式盘1以例如高于3000rpm转速的转速3600rpm被旋转驱动，保持一更高速度，从而根据伯努利定律，在上、下板21和22与旋转驱动的挠性磁盘5之间限定的一间隙中产生一气流，由此产生一负压以在上、下板21和22与挠性磁盘5之间维持一平衡状态。
通过挠性磁盘5在该负压状态下被旋转驱动，挠性磁盘5被保持在一平展位置而不会在记录表面上产生位置偏离或颤动。这样，虽然需要稳定气流和在挠性磁盘5的记录表面与上、下板21和22的内表面之间保持一恒定间隙以便稳定以提高了的速度旋转的挠性磁盘5和气流，当尺寸更小时更高的稳定性可以实现。因此，通过主盒体部件6在具有活门滑动区域的加厚部分27、28以外的区域中具有一均匀的薄的厚度，磁头两侧上的空气进口和出口侧的间隙大小变得彼此相等，以允许挠性磁盘5在提高了的速度下稳定转动。
上、下板21和22整体形成有切除部分29、30，以例如相对于盘插入/弹出方向约45°的倾斜角度切除，如图4和5所示。通过这些切除部分29、30，可以避免盒式盘1压靠设置在盘驱动装置上的、用于在盒式盘1装载在盘驱动装置上时作用在活门件61上的活门操纵装置。需指出的是，上、下板21和22的其他角部在轮廓上是弧形的。
参见图4和5，在其相应角部附近，上、下板21和22分别设置有第一到第四接合孔31a-31d和32a-32d，用于相对于中间架23接合在位。参见图4和5，第一接合孔31a和3a用作用于将上、下板21和22于中间架23上定位在预定位置上的参考孔。第二接合孔31b和32b是椭圆形的并用作可能在相对于中间架23沿长轴方向进行调整的位置调整孔。第三和第四接合孔31c、31d、32c、32d是用于连接到中间架23的连接孔。
上板21的前端侧被弯折以形成一对接件34，如图2所示。该对接件34适于在上板21与下板22在中间架23夹置其间的情况下相结合时抵靠下板2的前端。
参见图4-6，上板21和下板22形成有作为加厚部分的手指支撑35、36，用作使用者在指端处握持主盒体部件6的辅助手段。这些手指支撑35、36设置得靠近在各板于盘驱动装置的插入/弹出方向上的尾端。这些手指支撑35、36整体形成有用于握持指端的多个防滑直线槽，各槽平行于主盒体部件6的宽度方向延伸。
中间架23形成为一基本上平的板，用诸如尼龙6、PPS(聚亚苯基硫醚)或聚碳酸酯等树脂材料制成。
中间架23的尺寸略大于上板21或下板22的外部尺寸，如图7所示。中间架23沿其除了对应于活门滑动部分的、与上、下板21和22的前端侧对准的部分以外的外围部分具有凸起37。凸起37突出在平行于上、下板21和22的主面的方向上。
中间架23在其两面上整体形成有连接槽38、38，如图7阴影部分所示。于这些连接槽38、38中安装上板21和下板22。参见图4，如果上板21和下板22的尺寸为长度相等且为L1，而其宽度相等且为W1和W2；连接槽38、38的相应尺寸为长度是L2，且宽度是W3和W4，L2＞L1，W1＞W3和W2＞W4的关系保持。同时，尺寸差α为L2-L1=W1-W3=W2-W4=α ...(1)连接槽38适于是其深度略大于上板21或下板22的厚度，如图8和9所示。因此，中间架23的凸起37在垂直于上、下板21和22的主面的方向上略微伸出，如图9所示。
其结果是，安装在连接槽38中的上板21或下板22的外围周沿不向外突出，使得没有使用者的指端触及突出边沿的风险，从而确保充分的操作安全性。
参见图9，在上板21和下板22于其中粘接在中间架23的连接槽38中的主盒体部件6中，如果位于主盒体部件6一端处的中间架23的凸起37处侧得的厚度是T1，且在主盒体部件6的中间部分处横跨上板21和下板22的主面测得的厚度是T2，中间架23之凸起37从上和下板21、22的主面的突出量AT被设定，从而下述关系保持△T=(T1-T2)／2T1≥T2连接槽38的底面整体形成有四个基本上圆柱形的接合凸起41，分别接合在上板21和下板22上形成的第一至第四接合孔31a-31d和32a-32d。这些接合凸起41具有这样的高度，当各凸起接合在第一至第四接合孔31a-31d和32a-32d中时，各接合凸起41的远侧端不伸出在上和下板21、22的主面上。
参见图4，如果上板21和下板22的第一接合孔31a、32a的直径为Φ1，第二椭圆形接合孔31b、32b的两直径为Φ1和Φ2，而第三和第四接合孔31c、31d、32c、32d的直径为Φ2，中间架23的相应接合凸起41的外径为Φ3，相应直径设定为Φ1＞Φ3和Φ2＞Φ3。同时，直径差设定为Φ1-Φ3=β...(2)在上述公式1和2中，直径差设定为α＞β。
另一方面，直径差设定为Φ2-Φ3=2α通过将上和下板21、22的第一至第四接合孔31a至31d和32a至32d以及中间架23的接合凸起41形成为上述尺寸，以一种受控方式移动由接合凸起41接合的第二接合孔31b、32b，以由接合凸起41接合的第一接合孔31a、32a作为基准，并使第三和第四接合孔31c、31d、32c、32d接合于接合凸起41，可以高精度地使上和下板21、22安装定位在连接槽38、38中。上和下板21、22用例如粘接剂粘接并固定于中间架23。
对于其中上和下板21、22和中间架23的相应尺寸如上所述地确定的盒式盘1，可以防止上和下板21、22的诸如翘曲等变形或者连接故障，因为充分考虑了在高或低温条件下金属制上和下板21、22与合成树脂制成的中间架23之间的热膨胀或收缩系数方面的差异造成的影响。
在中间架23中，通过切除树脂材料形成一基本上圆形的、其中转动地纳放挠性磁盘5的盘壳部分45。该盘壳部分45在对准于上和下板21、22的记录和/或重放孔24、25的位置处端开，如图7所示。
在中间架23的、与活门件61滑过的活门滑动区域对准的前端侧，形成有用于活门滑动的台阶47、47，其插入在下面述及的活门件61的活门部分65、65之间的空间中。中间架23的于用于活门运动的台阶47处的厚度选定为小于连接槽38中的厚度。
在中间架23的、与上和下板21、22的切除部分29、30对准的前侧角部形成有一切除部分49，如图7所示。中间架23的其他各角为弧形轮廓，如图示。
参见图7，在中间架23上、于靠近切除部分49并沿主盒体部件6的宽度向外与上和下板21、22的外围间隔开的位置处形成有一基本上为V字形的接合槽50。该接合槽50当盒式盘装载在盘驱动装置上时在盒式盘1的一预设定装载位置由设置在盘驱动装置上的接合装置接合。
主盒体部件6设置有活门件61，沿箭头a1和a2标示的方向移动，以使得记录和/或重放孔24、25打开或关闭；以及一扭转螺旋弹簧62，沿着使活门件61关闭记录和/或重放孔24、25的方向偏压活门件61，如图10-12所示。
活门件61由相对刚性的金属材料制成，并具有一基本上U形的截面，具有一对彼此面对的平行的活门部分65、65，以及一相互连接活门部分65、65的近侧端的腹板66，如图10-12所示。同时，活门件61的活门部分65、65远端侧的面对间隙选定得略大于近侧端处的。由于活门部分65、65基本上是人字形的，活门部分65、65的远侧端被防止压靠挠性磁盘5的记录区域。活门部分65、65的厚度选定得约为0.15mm。
参见图12-15，略大于记录和/或重放孔24、25的基本上矩形的孔68、68在活门部分65、65上形成在彼此对准的位置处，各孔68、68横跨连接腹板部分66延伸，亦即，活门件61的相应孔68开向活门件61的连接腹板部分66。盘驱动装置的未示出的磁头平行于挠性磁盘5的记录表面移动，以便从连接腹板部分66的开口侧伸入记录和/或重放孔24、25。
活门件61的活门部分65、65在两侧、沿活门部分65、65的运动方向、靠近连接腹板部分66整体地形成有第一和第二导引凸起71、71、72、72，这些导引凸起与上和下板21、22运动接合，如图10和11所示。由于这些第一和第二导引凸起71、71、72、72通过例如压力成形，从而使得部分65、65向外凸伸，如图16和7所示，导引凸起71、71、72、72的远侧端不尖锐，从而确保使用者的指端在触及这些远侧端时的安全性。
参见图16和17，第一导引凸起71、71朝向连接腹板部分66整体地形成有基本上垂直于活门部分65、65的主表面延伸的第一限定表面75。这些第一导引凸起71、71由上和下板21、22接合以防止活门件61在图16中箭头b1标示的方向，即朝向挠性磁盘5外缘的方向运动而脱离接合。参见图16和17，第二导引凸起72、72朝向活门部分65、65的远侧端整体地形成有基本上垂直于活门部分65、65的主表面延伸的第二限定表面75。这些第二导引凸起72、72由上和下板21、22接合以防止活门件61在图16中箭头b2标示的方向，即朝向挠性磁盘5内缘的方向运动而脱离接合。如图16和17所示，这些第一和第二导引凸起71、71、72、72在活门部分65的孔68的两侧设置在活门部分65、65的相对位置处。
因此，活门件61通过第一和第二导引凸起71、71、72、72被防止朝向主盒体部件6的外侧和中心脱体。
位于活门部分65、56之一的孔68两侧的导引凸起71、72和位于另一个活门部分65的孔68两侧的导引凸起71、72在沿垂直于活门部分65、65的运动方向的方向上就其位置而言是错开的，如图10和11所示。
于上和下板21、22的加厚部分27、28上、在记录和/或重放孔24、25的两侧，设置有沿上和下板21、22的前例延伸的直线导引缝78、78、79、79，如图4和5所示。活门件61的第一和第二导引凸起71、71、72、72可动地插入这些导引缝78、78、79、79中。
插入这些导引缝78、79的第一和第二导引凸起71、72与上和下板21、22的主表面齐平或略微缩进，如图16和17所示。亦即，第一和第二导引凸起71、72如此成形使得其远例端不从导引缝78、79向外伸出，以保证触及盒式盘61的指端的安全性。
位于记录和/或重放孔24、25两侧的导引缝78、79和导引缝78、79在垂直于活门部分65、65的运动方向的方向上设置在相对错开的位置上。
活门件61设置成相应活门部分65、65设置在上和下板21、22的内表面与中间架23之间，从而通过第一和第二导引凸起71、71、72、72从上和下板21、22的内表面引入导引缝78、78、79、79，相应活门部分65、65可通过主盒体部件6的内部在箭头a1和a2标示的方向上直线滑动，如图16和17所示。
在活门件61的连接腹板部分66上、靠近孔68的朝向其沿活门件61运动方向的一端、通过切断连接腹板部分66的一部分和与之临接的活门部分65、65的一部分而形成有一驱动部81，如图10和11所示。驱动部81构作成由设置在盘驱动装置上的未示出的活门操纵装置作用其上。驱动部81整体形成有一由活门操纵装置抵靠的一未示出的抵靠件。驱动部81通过弯折连接腹板部分66的一部分在沿活门件61的运动方向上形成在其一端处。
在上和下板21、22的前端侧形成有用于移动活门件61的驱动部81的切除部分83、84，如图4和5所示。从切除部分83、84的端部延伸出倾斜的导引部分85、86，延续到外周缘、用于导引设置在盘驱动装置上的活门操纵装置进入切除部分83、84的内部，如图4和5所示。在中间架23的前端侧形成有用于移动活门件61的驱动部81的切除部分87，与上和下板21、22上的切除部分83、84对准，如图7所示。从切除部分87的一端延伸出倾斜的导引部分88，延续到外周缘、用于导引设置在盘驱动装置上的活门操纵装置进入切除部分87的内部，如图7所示。活门件61的连接腹板部分66在其沿箭头a2标示的方向的一端整体地形成有一弹簧定位件90，如图2、10和11所示。弹簧定位件90由扭转螺旋弹62的一端接合。
扭转螺旋弹62设置在主盒体部件6的一前端角部处，如图2所示。中间架23形成有一其中纳放扭转螺旋弹62的切除部分92，如图7所示。用于在其中安装弹簧的切除部分92的内周面整体地形成有一由扭转螺旋弹62的相对端接合的接合面93。扭转螺旋弹62的一端由活门件61的弹簧定位件90固定，而另一端由其中纳放扭转螺旋弹62的中间架23的切除部分92的接合面93接合。
因此，活门件61在扭转螺旋弹62的弹簧力作用下沿箭头a1标示的方向上受偏压，使得活门件61移向其中活门部分65、65的孔68、68不与上和下板21、22的记录和/或重放孔24、25对准的位置，从而关闭记录和/或重放孔24、25，如图10-12所示。另一方面，活门件61克服扭转螺旋弹簧62的弹簧力在箭头a2标示的方向上移动，使得活门件61移到其中活门部分65、65的孔68、68与上和下板21、22的记录和/或重放孔24、25对准的位置，从而打开记录和/或重放孔24、25，如图13-15所示。
主盒体部件6设置有一上衬片101和一下衬片102，适于保护挠性磁盘5的记录表面，如图2、21和22所示。上和下衬片101、102各包括一非织布层104和一模形的树脂叠层105，且成形为基本上与挠性磁盘5的外径相等直径的盘，如图21和22所示。
上和下衬片101、102形成有一基本上矩形的第一切除部分107，大致与由阴影线表示的活门件61的活门滑动区域对准；以及一基本上圆形的第二中心切除部分108，直径大于下板22上的旋转驱动孔26并接续于第一切除部分107，如图18所示。上和下衬片101、102通过将一叠层105设置在上和下板21、22的内表面上并将叠层105焊接到上和下板21、22的内表面上而在上和下衬片101、102沿加厚部分27、28变形时粘接就位。
在配置期间，盒式盘1的挠性磁盘5沿接近下板22的方向移动，使得中心毂11的凸缘14坐放在下板22的内表面上，如图19所示。另外，盒式盘1的挠性磁盘5沿接近上板21的方向移动，使得中心毂11的中部13压靠上板21的内表面，如图20所示。
下衬片102具有预定的厚度，使得在挠性磁盘5移向下板22时，在接近下衬片102的挠性磁盘5和下衬片102之间存在至少一个小的间隙G，如图19和21所示。这样，接近下板22的挠性磁盘5被可靠地阻止由于沿下板22加厚部分28变形的下板22的边沿造成的向上变形而损坏记录表面，如图21所示。
上衬片101类似地具有一预定的厚度，使得在挠性磁盘5移向上板21时，在接近上衬片101的挠性磁盘5和上衬片101之间存在至少一个小的间隙G，如图20和22所示。这样，接近上板21的挠性磁盘5被可靠地阻止由于沿上板21加厚部分27变形的上板21的边沿造成的向上变形而损坏记录表面，如图22所示。
所述上和下衬片101、102各设置有一非织布层104和一树脂叠层105。可替换地，所述上和下衬片101、102每一个可由一涂敷或掺杂有诸如氟或硅等光滑材料的光滑片或一超高分子聚乙烯片组成。
涂氟片的一个例子是聚四氟乙烯(特氟隆)片。
参看图23，这一光滑片111包括一光滑层112和一粘接层113，所述光滑层112包含一种光滑材料并设置得面向挠性磁盘5的记录表面，所述粘接层113粘接在所述上板21或下板22的内表面。通过粘接层113将一组光滑片111、111粘接在所述上板和下板21、22的内表面。
所述粘接层例如可以是丙烯酸双面粘接剂或者诸如乙烯乙酸乙烯酯等粘接剂。
通过采用所述光滑片111、111作为上和下衬片，与如上所述的包括非织布层104和层压层105的片结构的厚度相比，衬片厚度被减小，结果在挠性磁盘和上和下衬片之间能够得到足够的间隙，以使得主盒体部件的厚度的进一步减小。
如上所述，其中装放上述盒式盘1的盘驱动装置包括一个其中装放盒式盘1的盒装放装置201，以及一个用于打开插装的盒式盘1的活门件61的活门操纵杆202，如图24所示。活门操纵杆202设置在插装在盘驱动装置中的盒式盘1的前侧角部处，从而活门操纵杆202可沿箭头c1和c2表示的方向绕枢转轴203转动。
盘驱动装置还在盒装放装置201中的一预定位置处设置有一通过枢转轴206沿箭头d1和d2标示的方向上旋转的锁定臂205。锁定臂205适于将装入的盒式盘锁定就位。盘驱动装置还在盒装放装置201中设置有面对平行于盒式盘1的插入/弹出方向延伸的两个侧面的定位件208、209，如图24所示。
下面参照
将上述盒式盘1装放于盘驱动装置中以在挠性磁盘5上记录或从挠性磁盘5上重放信息的操作。当装入盘驱动装置内部时，盒式盘1的插入方向通过抵靠一定位件208而受到限制，如图24所示。同时，活门操纵杆202的远例端压靠活门件61的驱动部81。
当盒式盘1装载在盘驱动装置的盒装放装置201上时，活门操纵杆202沿图25中箭头c2标示的方向上转动以使活门件61在箭头a2标示的方向上运动以打开记录和/或重放孔24、25，如图25所示。当盒式盘1装载在盒装放装置201上时，定位件208、209在插入/弹出方向上压靠横向侧部，同时锁定臂205在箭头d2标示的方向上转动，使得锁定臂的远侧端接合在主盒体部件6横向侧部上的接合槽50中，如图25所示。盒式盘由接合在接合槽50中的锁定臂205拉向盒装放装置201中的一预定装载位置以便锁定就位，如图25所示。
对于盒式盘1，设定在盘架9上的挠性磁盘5转动，同时磁头从活门件61上的孔68、68伸入记录和/或重放孔24、25以在挠性磁盘5上记录或从挠性磁盘5上重放信息。
采用包括有主盒体部件的由金属材料制成的上和下板21、22以及在其间粘接就位的中间架23制成的上述盒式盘，上板21可以容易地连接于下板22。采用这种盒式盘1，主盒体部件6的尺寸和厚度可以减小，而不会劣化主盒体部件6的外观和结构完整性。
采用其中上衬片101和下衬片102经由所述层压层105焊接到金属上板和下板21、22内表面上的盒式盘1，所述上和下衬片101、102可以便利地设置到主盒体部件6，这样可靠地保护所述挠性磁盘5。此外，采用其中光滑片11、11通过粘接层113被粘接到金属上板和下板21、22内表面上的盒式盘1，所述光滑片11、11可以便利地设置到主盒体部件6，这样可靠地保护所述挠性磁盘5。
采用上板21和下板22设置在主盒体部件6的主面上的盒式盘1，可以抑制金属制上和下板21、22的磨损产生的粉屑，从而由于粉屑产生的负面效应得以阻止以改善记录和/或重放操作的稳定性。
还有，在该盒式盘1中，主盒体部件6的加厚部分27、28以外的各部分形成为一均匀的薄的厚度，从而可以稳定挠性磁盘5的旋转操作。
此外，在中间架23由树脂材料制成的该盒式盘1中，中间架23可以容易地粘接于上板21和下板22以改善组装性能。在本盒式盘中，中间架23的凸起37设置在主盒体部件6的外边缘上，从而不存在上和下板21、22的边沿从树脂中间架23仲出，由此确保充分的处置安全性。
盒式盘1的活门件61在主盒体部件6的内部直线滑动，从而活门件61的支撑结构得以简化。此外，当盒式盘插入或弹出盘驱动装置时，活门件61被防止压靠设置在盘驱动装置上的盒插入/弹出孔，同时活门件61可以被可靠地阻止抵靠转动地安装在盒插入/弹出孔上的一门滑动。这样，采用本盒式盘1，可以防止活门件61损坏以及改善盒式盘1插入/弹出盘驱动装置的操作性。
虽然本发明的盒式盘1、2构作成其中装放作为盘形记录介质的挠性磁盘5，应当指出的是，盘形记录介质可以是其他类型，比如磁光盘。
权利要求
1．一种盒式盘，包括一盘形记录介质；一主盒体部件，包括由金属材料制成的、形成一板对的一上板和一下板以及夹置在上和下板之间的一中间架，所述主盒体部件在其中装放所述盘形记录介质；以及一组配置在所述上板和下板内表面上、用于保护所述盘状记录介质的片状保护件。
2．按照权利要求1所述的盒式盘，其特征在于，所述各保护件均由一位于面向所述盘状记录介质一侧的非织布的非织布层和配接于所述上板和下板上的粘接层构成。
3．按照权利要求1所述的盒式盘，其特征在于，所述各保护件均由一位于面向所述盘状记录介质一侧的光滑材料的的光滑层和配接于所述上板和下板上的粘接层构成。
4．按照权利要求3所述的盒式盘，其特征在于，所述保护件的所述光滑层包含有氟或硅。
5．按照权利要求3所述的盒式盘，其特征在于，所述保护件的所述光滑层含有高分子聚乙烯。
6．按照权利要求4所述的盒式盘，其特征在于，所述光滑层含有聚四氟乙烯。
7．按照权利要求1所述的盒式盘，其特征在于，所述盒式盘包括一个在所述主盒体部件上形成的记录和/或重放孔，用以横跨盘状记录介质的内和边轮缘将所述盘状记录介质的记录区域的一部分暴露在外，以及一个活门件，该件设置在所述主盒体部件内部，用于打开/闭合所述记录和/或重放孔；所述保护件各具有一个与所述活门件的移动区域对齐的切除部分。
全文摘要
一种主盒体部件在尺寸和厚度上被减小以可靠地保护一张盘状记录介质。为此,盒式盘包括一个盘状记录介质5,一个主盒体部件6,该装置包括由金属材料制成的形成一对板的上板21和下板22,和一个夹在所述上板和下板21、22之间的中间架23,盒式盘还包括形成一套衬板粘接在所述上板和下板21、22内表面的用于保护所述盘状记录介质5的一个上衬片101和一个下衬片102。所述盘状记录介质5被容纳在主盒体部件6中。
文档编号G11B17/04GK1287359SQ0012683
公开日2001年3月14日 申请日期2000年9月5日 优先权日1999年9月6日
发明者目黑浩 申请人:索尼公司