专利名称：光盘设备的记录方法
技术领域：
本发明涉及一种用于光盘设备的记录方法，尤其涉及允许从诸如没有跟踪导向信号的LightScribe(光刻)盘的光盘上的记录失败位置恢复记录过程的一种记录方法。
背景技术：
LightScribe盘是一种不仅数据可记录在数据表面上，而且具有所需设计的标签可印制在标签表面上的光盘。LightScribe盘的标签表面的布局如图1所示。如图1所示，标签表面包括标签区、控制特性区、紧固/徽标区和中心孔。
现在参看图2，它示出位于LightScribe盘的控制特性区中的控制特性外圈(CFOR)区域。在图2中，标示CFOR区域的索引标记和诸如介质ID的介质信息记录在CFOR区域中。如图所示，介质ID分别记录在离散排列于CFOR区域内的三个区中。
此外，当将LightScribe盘插入能够印制标签的光盘设备时，光盘设备将根据索引标记来定位盘中的CFOR区域、从CFOR区域中读取介质信息、然后对盘的标签表面执行所请求的记录操作(即标签印制)。
另外，对于盘的数据一侧，盘上形成的抖动(wobble)岸台/沟槽用来在数据记录过程期间执行跟踪伺服控制过程，且记录在抖动岸台/沟槽中的预制沟槽绝对时间(ATIP)信息用来检测当前的位置。光盘设备使用从岸台/沟槽中产生的推挽信号用反馈方式来执行跟踪伺服控制过程、定位当前位置、并得以基于ATIP信息访问期望位置。
然而，因为在盘的标签一侧并未形成抖动岸台/沟槽，所以不可能执行跟踪伺服控制过程，也不可能随机地访问该盘的一部分。因而，只可能以前馈方式按序从内圆周部分向外圆周部分将标签记录在盘上。
因此，当标签表面上的记录或印制过程因为不稳定的伺服控制、盘介质问题、缓冲器低运行等而失败时，会无法定位记录失败位置从而标签记录过程也会失败。
发明内容
因此，本发明的一个目的是解决上述和其它问题。
本发明的另一个目的是提供一种光盘记录方法，它检测盘上标签记录过程失败的位置，并在记录失败位置上恢复记录过程。
为了实现这些和其它优点、并根据本发明的目的，如在此包含和概述的，本发明根据一方面提供一种光盘记录方法，包括确定在光盘的标签表面上记录信息的记录过程是否已失败，当确定步骤确定记录过程已失败时检测记录过程失败的位置，并从检测到的记录失败位置中恢复记录过程。
根据另一方面，本发明在至少一个计算机可读介质上提供被配置成执行计算机指令的计算机程序产品，所述指令包括第一计算机代码，被配置成确定在光盘的标签表面上记录信息的记录过程是否已失败；第二计算机代码，被配置成在第一计算机代码确定记录过程已失败时检测记录过程失败的记录失败位置；以及第三计算机代码，被配置成从检测到的记录失败位置中恢复该记录过程。
从以下详细说明书中，本发明的其它可应用范围将变得显而易见。然而，应当理解，尽管示出了本发明的较佳实施例，详细说明书和各特定示例仅用作说明，因为从本详细说明书中，在本发明精神和范围内的各种改变和更改对本领域技术人员而言将变得显而易见。
从以下结合附图进行的详细说明中，本发明的以上和其它目的、特征和其它优点将得到更清楚的理解，在附图中图1是LightScribe盘的标签表面的布局；图2是位于LightScribe盘的控制特性区中的CFOR区域的概观；图3是其中实现根据本发明的记录方法的光盘设备(ODD)的一个实施例的框图；图4是根据本发明的用于光盘设备的记录方法的一个实施例的流程图；图5是示出LightScribe盘的控制特性区和索引标记图的详细配置的概观；图6是示出记录功率和前端光电检测器输出(FPDO)信号之间关系的示图；以及图7示出前端监视器二极管(FMD)信号中因记录过程失败引起的变化。
具体实施例方式
根据本发明的用于光盘设备的记录方法的较佳实施例现在将参照附图详细描述。
图3是其中实现根据本发明的记录方法的光盘设备(ODD)的一个实施例的框图。如图所示，ODD包括光学拾波器20、数字记录信号处理器30a、数字回放信号处理器30b、信道比特编码器40、光学驱动器41、R/F单元50、伺服单元60、驱动单元61、计数器12、辐条(spoke)检测器13、存储器71、以及微处理器70。还包括主轴马达11和循轨(Sled)马达21。
数字记录信号处理器30a将纠错码(ECC)等添加到输入数字数据中，以将该数据转换成记录格式。然后通道比特编码器40将该数据转换成比特流。此外，光学驱动器41根据从信道比特编码器40中接收的信号输出一驱动信号，且光学拾波器20根据光盘10上的驱动信号来记录数据，并从光盘10的记录表面中读取数据。
此外，R/F单元50对从光学拾波器20输出的信号执行滤波和整波过程，从而输出二进制信号。驱动单元61驱动循轨马达21来移动光学拾波器20，并驱动主轴马达11来旋转光盘10。另外，计数器12对主轴马达11旋转时所产生的FG脉冲计数，且辐条检测器13检测在光盘10上形成的辐条。
伺服单元60基于光盘10的旋转速度和从R/F单元50输出的伺服信号来控制盘单元61的操作。此外，数字回放信号处理器30b使用与从R/F单元50接收的二进制信号同相的内部时钟来从二进制信号恢复原始数据。另外，存储器71存储各种控制数据和介质信息，且微处理器70应用根据本发明的记录方法，来在载入的光盘10上执行记录过程。
此外，循轨马达21还可以是诸如craw-pole(履带杆式)步进马达的步进马达。该类步进马达用两相励磁电路操作，并根据各个相位电压的极性组合旋转预期步长。例如，一个步长对应于1/20圈(即旋转18°)，并且如果设置了间距为3毫米的导螺杆，则以上一个步长对应于150μm的直线移动。另外，上述步进马达最好每个步长(＝1Kick突跳)移动150μm的预定距离(例如90个轨道)。
此外，光学拾波器20遍历盘上的各个轨道。此外，为了提供更大的灵敏度，包括在拾波器20中的物镜也通过驱动器在拾波器20内移动。例如，光学单元20可以用更大增量移动，然后在每个更大的增量或步长内，驱动器使物镜以较小增量移动。因而，微处理器70根据循轨马达21的驱动值确定光学拾波器20的轨道移动量“Xs”，并根据驱动器的驱动值确定物镜的轨道移动量“Xa”。微处理器70还根据两个轨道移动量Xs和Xa确定激光束在光盘10的径向上的位置(即轨道位置＝Xs+Xa)。
另外，微处理器70在存储器71中存储每个步长(即每个突跳脉冲)光学拾波器20的轨道移动量、以及包括在拾波器20中的物镜对应于驱动器的特定驱动值的移动量。因而，使用这些存储值，微处理器可检测光盘10上记录过程失败(以及记录过程要从该处恢复)的径向位置。
现在参看图4，它是根据本发明的用于光盘设备的一记录方法实施例的流程图。在描述中也引用图3中的各个元件。
此外，在该实施例中，所插入的光盘10假设为包括标签表面的LightScribe盘，其轨道因为未产生跟踪引导信号而难以在记录期间跟踪。然而，也可使用其它盘。
如图4所示，当光盘10就位时(S10中为是)，微处理器70确定光盘10的就位表面是否是标签表面。如果微处理器70确定就位表面是标签表面(S20中为是)，则微处理器70通过经由伺服单元60和驱动单元61分别向光学拾波器20的驱动器和循轨马达21施加适当驱动值，来将物镜移到光盘10的控制特性区。
例如，图5示出LightScribe盘的控制特性区和索引标记图。如图5所示，该控制特性区包括速度控制特性区域、控制特性外圈区域和镜像区域。提供在CFOR区域中形成的索引标记是为了使定位CFOR区域和同步第一辐条(辐条0)简便。此外，第一辐条(辐条0)在索引标记的结束位置开始，该结束位置是盘上圆周方向上的基准位置。
再参看图4，微处理器70根据CFOR区域的索引标记图来检测索引标记、基于该检测同步辐条0、然后从辐条0读取CFOR区域的介质信息(S21)。微处理器70还将所读取的信息存储在存储器71中、并将所读取的信息传送给主机。
辐条检测器13还在光盘10旋转时检测在光盘10上形成的辐条，且微处理器70对检测到的辐条计数。微处理器70还同步辐条0、从该位置起对辐条计数、并在每次辐条检测器13检测到一辐条时使辐条计数值增1(S22)。在一示例中，在光盘10上沿圆周方向形成了400个辐条(辐条0到辐条399)。
另外，在索引标记的结束位置(或在辐条0开始处)，微处理器70控制计数器12对主轴马达11旋转时产生的FG脉冲计数(S22)。在一示例中，光盘10旋转1次，就产生20个FG脉冲。微处理器70还通过该计数值检测光盘10上的圆周方向位置。
此外，辐条计数值比FG脉冲计数值更准确。因而，微处理器70可根据该FG脉冲计数值大致地检测光盘10上的圆周方向位置，然后根据辐条计数值准确地检测光盘10上的圆周方向位置。
另外，微处理器70通过参照索引标记结束位置获得的该计数值(即辐条计数值和/或FG脉冲计数值)持续跟踪光盘10上的圆周方向位置。当需要标签印制过程时(S30中为是)，微处理器70设置适当的记录功率，并将从主机传送的数据记录在光盘10的标签表面的标签区上，同时通过向步进马达和驱动器施加适当的驱动值来适当地移动光学拾波器20和目镜(S31)。
微处理器70还从记录过程的初始位置(例如控制特性外圈区域)开始，连续地存储步进马达和驱动器的驱动值(或根据驱动值得到的步进马达和驱动器的移动量)(S31)。当记录过程失败时，步进马达和驱动器的存储驱动值被用来检测光盘10的径向上记录过程失败的位置(例如轨道位置)。
此外，当光盘10在记录过程期间旋转时，微处理器70基于参照索引标记的结束位置获得的计数值，连续地跟踪光盘10上的圆周方向位置。因而，在记录过程期间，微处理器60连续地检查记录过程是否已失败(S32)。
另外，光学拾波器20包括激光二极管，输出对应于记录功率电压的激光束；以及前端光电检测器(FPD)，检测从激光二极管输出的激光束并输出对应于检测到的激光束的前端光电检测器输出(FPDO)信号。微处理器70还在记录过程期间连续监视FPDO信号，以检查该记录过程是否已结束。
接着参看图6，它是示出记录功率和FPDO信号之间关系的示图。如图所示，FPDO信号在未输出激光束时在预定基准电平上。因而，在该实例中，微处理器70在FPDO信号被检测为在基准电平上时确定该记录过程已失败。
另一种确定记录过程何时失败的方法是使用前端监视器二极管(FMD)信号。FMD信号对应于当输出具有所设定记录功率的激光束时在光学拾波器20中提供的光电二极管的比如单元A、B、C和D的输出电压(即FMD电压)。如图7所示，当记录过程失败时，FMD信号偏移为基准电平。因而，在本实例中，微处理器70确定在FMD信号被检测为在基准电平上时确定该记录过程已失败。
再参看图4，当微处理器70确定记录过程已失败时(S40中为是)，微处理器70检测记录失败位置。即，微处理器70检测盘上记录过程失败的径向和圆周方向的位置。该过程用以下方式执行。
微处理器70确定从拾波器20的初始位置到记录过程失败时施加到步进马达的驱动值数量(尤其是步进或突跳脉冲的累计数量)，并确定在记录过程失败时施加到驱动器的驱动值。基于存储在存储器71中的步进马达的每个步长或每个突跳脉冲光学拾波器20的轨道移动量、以及物镜对应于驱动器的特定驱动值的轨道移动量，微处理器70计算光学拾波器20的移动量(Xs)和物镜的移动量(Xa)。然后微处理器70检测盘上记录过程失败的径向位置(例如轨道位置＝Xs+Xa)(S41)。
一旦检测到径向位置，因为光盘10上的径向位置取决于倾斜量可具有a+1或-1轨道的边际误差，微处理器70可确定光盘10是否倾斜。微处理器70还通过检测和比较相对于检测到的径向位置的+1和-1轨道的信号电平，来确定是否准确地检测到了记录过程失败的径向位置。该确定基于这样的事实如果检测到的径向位置准确，则已印制-1轨道而未印制+1轨道，所以-1和+1轨道的信号电平在不同电平上检测到。
如果微处理器70确定未准确检测到记录过程失败的径向位置，则微处理器70移到离检测到的径向位置-1和+1轨道的位置，并比较相对于移到位置的+1和-1轨道的信号电平，以确定移到位置是否是记录过程失败的径向位置。微处理器70重复该过程，直到径向位置被准确定位。
此外，如图4所示，微处理器70还基于在光盘10旋转时参照索引标记的结束位置计数的FG脉冲和/或辐条的数量，检测光盘上记录过程失败的圆周方向位置(S41)。在上述示例中，当光盘10旋转一次时，辐条计数达400个且FG脉冲计数达20个。
因而，在该示例中，当FG脉冲值为10而辐条计数值为200时，微处理器70检测到记录过程失败的圆周位置是旋转方向中对应于离索引标记结束位置180°的位置。当FG脉冲计数值为15而辐条计数值为300时，微处理器70检测到记录过程失败的圆周位置是旋转方向中对应于离索引标记结束位置270°的位置(即索引标记的结束位置)。然后，微处理器70从检测到的记录过程失败的记录失败位置(例如从径向圆周位置)恢复记录过程(S42)。
以上实施例可使用另一种用于检测光盘10上径向位置的方法，其中FG脉冲的产生速率(即频率)用来检测径向位置。更详细地，LightScribe盘的标签印制以恒定线性速度(CLV)模式执行。在CLV模式中，离光盘10的中心越远，旋转速度或角速度越低，且FG脉冲的产生速率越低。因此，微处理器70根据FG脉冲的产生速率或频率检测光盘10的径向位置。类似地，辐条的检测速率也可用来检测径向位置。
微处理器70还可根据FG脉冲计数值从所产生FG脉冲数量中检测光盘10上的径向位置。类似地，微处理器70可根据辐条计数值从所检测到的辐条数量中检测光盘10上的径向位置。
如从以上描述中显而易见的，根据本发明的用于光盘的记录方法使得即使光盘未提供跟踪引导信号也能准确检测到光盘标签表面上记录过程失败的位置成为可能。因而，记录过程可从检测到的记录失败位置中恢复，从而实现稳定的标签印制过程。
如对计算机领域中技术人员显而易见的，本发明可使用根据本说明书所授内容编程的常规通用数字计算机或微处理器来方便地实现。如对计算机领域中技术人员显而易见的，适当的软件代码可基于本说明书所授内容由熟练的编程人员简便地准备。如对计算机领域中技术人员显而易见的，本发明也可通过准备应用程序专用集成电路来实现，从而互连常规计算机电路的适当网络。
本发明的在通用数字计算机或微处理器上实现的任一部分包括计算机程序产品，它是包括可用于将计算机编程为执行本发明的过程的存储介质。该存储介质可包括，但不限于，包括软盘、光盘、CD-ROM、和磁性光盘的任何类型的盘、ROM、RAM、EPROM、EEPROM、磁卡或光卡、或适于存储电子指令的任何类型的介质。
因为本发明可用若干形式实现而不背离其精神或基本特征，也应当理解，所述实施例并不限于任何前述细节(除非另外指定)，而应在其精神和所附权利要求限定的范围内广泛解释，因此落于权利要求的边界和范围、或这些边界和范围的等效体内的所有改变和更改旨在由所附权利要求所包括。
权利要求
1.一种光盘记录方法，包括确定在光盘的标签表面上记录信息的记录过程是否已失败；当确定步骤确定记录过程已失败时检测记录过程失败的记录失败位置；以及从检测到的记录失败位置恢复所述记录过程。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定步骤基于前端光电检测器输出(FPDO)信号和前端监视器二极管(FMD)信号的至少之一确定所述记录过程是否已失败。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光盘是包括独立的数据和标签表面的LightScribe盘。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测步骤基于从所述记录过程的初始位置起直到记录过程失败所测量和存储的光学拾波器的位置和物镜的位置，来检测记录失败位置的径向位置。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述径向位置对应于所述光学拾波器的位置和所述物镜的位置之和。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测步骤基于所述记录过程的初始位置之后驱动器和循轨马达的存储驱动值，来计算所述记录失败位置的径向位置。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述循轨马达的驱动值是所述记录过程的初始位置之后直到记录过程失败施加给循轨马达的驱动值的累加，且所述驱动器的驱动值是在记录过程失败的位置上施加在驱动器上的驱动信号的值。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测步骤至少基于在光盘旋转时产生FG脉冲的速率、以及在光盘旋转时检测到辐条的速率，来确定记录失败位置的径向位置。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测步骤基于直到记录过程失败时所产生FG脉冲的数量、以及检测到辐条的数量中的至少一个，来确定记录失败位置的径向位置。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测步骤基于从光盘索引标记的结束位置起计数的FG脉冲的数量、以及辐条的数量中的至少一个，来确定记录失败位置的圆周位置。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括向内和向外地将拾波单元移到离所检测到的记录失败位置的径向位置特定数量轨道远的位置上，并确认远离所述径向位置的特定轨道位置的信号电平；以及基于所述已确认信号电平，再次检测所述记录失败位置的径向位置。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述特定数量的轨道为一个轨道。
13.至少一个计算机可读介质上的一种被配置成执行计算机指令的计算机程序产品，包括第一计算机代码，被配置成确定在光盘的标签表面上记录信息的记录过程是否已失败；第二计算机代码，被配置成当第一计算机代码确定记录过程已失败时检测记录过程失败的记录失败位置；以及第三计算机代码，被配置成从检测到的记录失败位置恢复所述记录过程。
14.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述第一计算机代码基于前端光电检测器输出(FPDO)信号和前端监视器二极管(FMD)信号的至少之一确定所述记录过程是否已失败。
15.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述光盘是包括独立的数据和标签表面的LightScribe盘。
16.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述第二计算机代码基于从所述记录过程的初始位置起直到记录过程失败所测量和存储的光学拾波器的位置和物镜的位置，来检测记录失败位置的径向位置。
17.如权利要求16所述的计算机程序产品，其特征在于，所述径向位置对应于所述光学拾波器的位置和所述物镜的位置之和。
18.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述第二计算机代码基于所述记录过程的初始位置之后驱动器和循轨马达的存储驱动值，来计算所述记录失败位置的径向位置。
19.如权利要求18所述的计算机程序产品，其特征在于，所述循轨马达的驱动值是所述记录过程的初始位置之后直到记录过程失败施加给循轨马达的驱动值的累加，且所述驱动器的驱动值是在记录过程失败的位置上施加在驱动器上的驱动信号的值。
20.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述第二计算机代码至少基于在光盘旋转时产生FG脉冲的速率、以及在光盘旋转时检测到辐条的速率，来确定记录失败位置的径向位置。
21.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述第二计算机代码基于直到记录过程失败时所产生FG脉冲的数量、以及检测到辐条的数量中的至少一个，来确定记录失败位置的径向位置。
22.如权利要求13所述的计算机程序产品，其特征在于，所述第二计算机代码基于从光盘索引标记的结束位置起计数的FG脉冲的数量、以及辐条的数量中的至少一个，来确定记录失败位置的圆周位置。
23.如权利要求13所述的计算机程序产品，还包括第四计算机代码，被配置成向内和向外地将拾波单元移到离所检测到的记录失败位置的径向位置特定数量轨道远的位置上，并确认远离所述径向位置的特定轨道位置的信号电平，其中，所述第二计算机代码基于所述已确认信号电平，再次检测所述记录失败位置的径向位置。
24.如权利要求23所述的计算机程序产品，其特征在于，所述特定数量的轨道为一个轨道。
全文摘要
一种光盘设备记录方法，它包括确定在光盘的标签表面上记录信息的记录过程是否已失败，当确定步骤确定记录过程已失败时检测记录过程失败的记录失败位置、并从检测到的记录失败位置恢复该记录过程。
文档编号G11B7/004GK1862669SQ200610077660
公开日2006年11月15日 申请日期2006年4月25日 优先权日2005年4月26日
发明者韩铁庆 申请人:日立-Lg数据存储韩国公司