盘盒和盘交换机的制作方法

专利名称：盘盒和盘交换机的制作方法
技术领域：
本发明涉及盘盒和盘交换机的技术领域。更具体而言，本发明涉及如下技术通过将每个盘托设置翼片来促进从容纳盒体取出盘托和盘形记录介质的操作，当取出盘托时翼片被推压，并且翼片设置在各个盘托不同的位置处；本发明还涉及用于输运盘托和盘形记录介质的技术。
背景技术：
盘交换机的示例包括盘盒保持块，其被配置为保持其中容纳诸如光盘之类的多个盘形记录介质的盘盒；盘输运机构，其被配置为从盘盒取出期望的盘形记录介质和将盘形记录介质输运到记录再现位置；以及盘驱动块，被输运到记录再现位置的盘形记录介质被安装到盘驱动块，并且盘驱动块执行将信息信号记录在盘形记录介质上或从盘形记录介质再现信息信号的操作。 在根据相关技术的盘交换机中，多个盘形记录介质被容纳在盘盒中，使得盘形记录介质由各个盘托保持并沿着厚度方向布置(例如，见日本未经审查的专利申请公报No. 2008-159118)。容纳在盘盒中的盘形记录介质中的期望的一个被盘取出机构选择并取出，并被盘输运机构输运到记录再现位置。 在日本未经审查的专利申请公报No. 2008-159118中所述的盘交换机中，当从盘盒选择并取出期望的盘形记录介质时，盘取出机构的一部分与期望的盘形记录介质以及保持该期望的盘形记录介质的盘托相配合，以从盘盒取出期望的盘形记录介质。

发明内容
在盘交换机中，期望通过促进从盘盒取出各盘形记录介质以及将盘形记录介质插入到盘盒中的操作，来优化盘交换机的操作。 在日本未经审查的专利申请公报No. 2008-159118所述的盘交换机中，将盘选择块的一部分插入到盘盒中，并使其与期望的盘形记录介质以及保持该期望的盘形记录介质的盘托相配合。因此，在期望的盘形记录介质以及盘托上方和下方处设置具有预定尺寸的空间，以接收盘选择块的一部分。 如果在期望的盘形记录介质以及盘托上方和下方的空间的尺寸增大，则难以减小盘交换机的尺寸。如果在期望的盘形记录介质以及盘托上方和下方的空间的尺寸减小，则难以取出期望的盘形记录介质以及盘托。 在盘交换机中，期望在盘盒中容纳大量盘形记录介质而不增大其尺寸。因此，期望保持盘形记录介质的盘托的厚度减小。 在日本未经审查的专利申请公报No. 2008-159118所述的盘交换机中，从盘盒取出盘形记录介质所在的取出位置沿着盘形记录介质的厚度方向布置。在此情况下，因为盘形记录介质和盘托的厚度较小，所以彼此相邻的取出位置彼此靠近。 因此，在盘取出机构相对于取出位置的定位精度较低的情况下，存在错误地取出错误盘托的风险。为了防止这种错误，增大彼此相邻的盘形记录介质之间的间隔。结果，盘盒的尺寸增大。 或者，为了防止上述错误，可以提高盘取出机构相对于取出位置的定位精度。但是，在此情况下，导致了高成本以确保定位精度，并且盘取出机构及其操作将变得复杂。
此外在使用较薄盘托的情况下，为了优化操作，期望将每个盘托与由盘托保持的盘形记录介质一起可靠地输运到特定位置。 因此，为了解决上述问题，期望提供一种盘盒和盘交换机，其能够促进从容纳盒体取出各盘托和由盘托保持的盘形记录介质的操作，改善将盘托和盘形记录介质插入到容纳盒体中的操作，并确保输运盘托和盘形记录介质的操作的可靠性。 根据本发明的实施例的盘盒，包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中；多个具有片状的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘形记录介质一起相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以插入到所述容纳盒体中，和与所述盘形记录介质一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出；以及布置在所
述容纳盒体中的多个盘托杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所述盘托朝向所述另一侧移动。将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度方向、所述盘托相对于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂直的方向。每个盘托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述盘托时，所述推压部分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压。在所述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，并且所述盘托杆位于各个所述翼片附近。 因此，盘托包括在第三方向上布置在不同位置处的翼片，并且每个盘托的翼片可以被相应的盘托杆的推压部分推压，使得可以将盘托和由盘托保持的盘形记录介质从容纳盒体取出。 因此，在第一方向上彼此相邻布置的盘托的翼片没有沿着第一方向布置，由此能够利用盘托杆容易地将盘托从容纳盒体取出。此外，大量盘托和盘形记录介质可以容纳在容纳盒体中。 在该盘盒中，优选地，所述盘托的所述翼片和所述盘托杆在所述第一方向和所述第三方向上相继布置。 当盘托的翼片和盘托杆在第一方向和第三方向上相继布置时，可以减小盘盒在第三方向上的长度。 因此，大量盘形记录介质可以容纳在容纳盒体中，而不会降低利用盘托杆将盘托从容纳盒体取出的容易程度，或者增大盘托在第三方向上的长度。 在该盘盒中，优选地，布置在所述盘托的在所述第三方向上的一端和另一端处的两个翼片以及在所述第一方向上位于包括所述两个翼片的两个盘托之间的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上以其间具有恒定间隔的方式布置。 当翼片在第三方向上以其间具有恒定间隔的方式布置时，盘托杆可以在第三方向上以其间具有恒定间隔的方式布置。 因为盘托杆可以在第三方向上以其间具有恒定间隔的方式布置，所以能够提高空间效率。
在该盘盒中，优选地，每个盘托的所述翼片包括锁止接收突起，并且每个盘托杆包
括锁止突起，当由所述盘托保持的所述盘形记录介质被容纳在所述容纳盒体中时，所述锁
止突起与所述锁止接收突起配合以将相应的所述盘托锁止于所述容纳盒体。
因此，每个盘托可以由相应的盘托杆(其具有在第二方向上推压翼片并引起盘托
从容纳盒体突伸出的功能)锁止，并且不需要提供用于锁止盘托的专用部件。因此，可以减
少部件的数量。 在该盘盒中，优选地，每个盘托杆可绕在所述第一方向上延伸的轴线转动。当所述盘托杆在第一旋转方向上转动时，所述推压部分将相应的所述盘托朝向所述另一侧推压，并且当所述盘托杆在第二旋转方向上转动时，所述锁止突起与相应的所述盘托的所述翼片上的所述锁止接收突起配合。 在当相应的盘托杆在第一转动方向上转动时将各翼片朝向另一侧推压而当盘托杆在第二转动方向上转动时盘托杆上的锁止突起与翼片上的锁止接收突起配合的情况下，各盘托可以根据相应的盘托杆的转动方向而被推压或锁止。 因为各盘托根据相应的盘托杆的转动方向而被推压或锁止，所以部件的移动较简单，并可以简化机构。 在该盘盒中，优选地，每个盘托杆可在锁止位置和推压完成位置之间转动，在所述锁止位置，相应的所述盘托被锁止，在所述推压完成位置，相应的所述盘托的所述翼片的推压完成，并且，所述盘盒设置有施力弹簧，当所述盘托杆朝向所述锁止位置转动时，所述盘托杆从所述施力弹簧接收在所述第二转动方向上的作用力。 在当盘托杆朝向锁止位置转动时各盘托杆从施力弹簧接收在第二转动方向上的作用力的情况下，朝向锁止位置的转动力可以施加到盘托杆。 因此，可以通过由施力弹簧施加的作用力可靠地将相应的盘托锁止在锁止位置。
在该盘盒中，优选地，在所述锁止位置和所述推压完成位置之间设置待用位置，每个盘托杆被置于所述待用位置，使得当所述盘托朝向所述一侧移动以插入到所述容纳盒体中时，相应的所述盘托的所述翼片能够与所述推压部分进行接触，并且，所述盘托杆能够通过相应的所述施力弹簧保持在所述位置。 在各盘托杆能够通过相应的施力弹簧被保持在待用位置的情况下，施力弹簧发挥引起盘托杆可靠地将相应的盘托锁止在锁止位置的功能和将盘托杆保持在待用位置的功能两者。 因为施力弹簧具有引起盘托杆可靠地将盘托锁止在锁止位置的功能和将盘托杆保持在待用位置的功能，所以施力弹簧发挥多种功能。因此，可以简化机构，并可以减少部件的数量。 在该盘盒中，优选地，在所述容纳盒体中设置与所述盘托杆对应的多个销插入孔，并且，通过将操作销经过相应的所述销插入孔插入到所述容纳盒体中，来使每个盘托杆转动。 当在容纳盒体中设置与盘托杆对应的多个销插入孔时，能够由销插入孔将操作销导引到容纳盒体中。 因此，在推压相应的盘托过程中各销插入孔用作导引构件，并且可以由操作销在其优化位置处推压各盘托杆。
在该盘盒中，优选地，每个盘托杆的所述推压部分的厚度大于每个盘托的所述翼 片的厚度。 当每个盘托杆的推压部分的厚度大于每个盘托的翼片的厚度时，可以减小每个盘
托杆的推压部分和相应的盘托的翼片之间的可允许定位精度。
因而，能通过使用操作销可靠地推压每个盘托的翼片。 在该盘盒中，优选地，通过对金属板进行加工来使所述施力弹簧一体地形成有基
体表面部分，使得所述施力弹簧从所述基体表面部分在预定方向上突伸。 在施力弹簧与基体表面部分一体地形成的情况下，基体表面部分和施力弹簧由单
个构件构成。 因此，不需要将施力弹簧设置为分立部件，并且可以减少部件的数量。 根据本发明的另一个实施例的盘托包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介
质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中；多个由片状弹性构件构成的盘托，所述盘托分别
保持所述盘形记录介质，并与所述盘形记录介质一起相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以
插入到所述容纳盒体中，和与所述盘形记录介质一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取
出；以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引
起所述盘托朝向所述另一侧移动。将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘
形记录介质的所述厚度方向、所述盘托相对于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一
方向和所述第二方向垂直的方向。每个盘托均包括在所述第二方向上突伸的翼片。每个盘
托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述盘托时，所述推压部分将相应的所述
盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压。在所述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述
翼片在所述第三方向上位于不同的位置，所述盘托杆位于各个所述翼片附近。所述容纳盒
体包括一对在所述第三方向上彼此间隔的侧表面部分。所述侧表面部分中的每个均设置有
多个在所述第二方向上延伸的保持槽，所述盘托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得
所述盘托由所述保持槽保持。 在此盘盒中，具有片状的盘形记录介质和由弹性构件构成的盘托由形成在一对侧 表面部分中的保持槽保持。 因此，当盘托被插入在保持槽中时，防止在第一方向上彼此相邻地布置的盘托在 第三方向上的边缘部分彼此接触，并使得所述边缘部分彼此分离开恒定间隔。因此，盘托可 以在盘托弹性变形的状态下容纳在容纳盒体中，并且可以增大能够在容纳盒体中容纳的盘 形记录介质的数量。 在该盘盒中，优选地，设置有盖片，所述盖片在与所述盘托相反的一侧覆盖所述盘 形记录介质的至少中央部分。 当设置有覆盖盘形记录介质的至少中央部分的盖片时，盖片位于盘形记录介质上 与盘托相反的一侧。 因此，可以降低各盘形记录介质被损伤或刮伤的风险。 在该盘盒中，优选地，每个盘托的所述一侧的边缘部分和相应的所述盖片的所述 一侧的边缘部分接合在一起。 当各盘托的边缘部分和相应的盖片的边缘部分接合在一起时，即使在盖片部分地 从盘托移除之后，也可以防止盘托和盖片彼此发生位移。
因为即使在盖片部分地从盘托移除之后也可以防止盘托和盖片彼此发生位移，所 以可以维持盘托和盖片之间合适的位置关系。此外，可以由盖片在合适位置覆盖各盘形记 录介质。 在该盘盒中，优选地，每个盘盒由导电材料制成。
当每个盘盒由导电材料制成时，盘托电连接到由盘托保持的盘形记录介质。
因此，可以防止各盘形记录介质被充电。 在该盘盒中，优选地，每个盘盒在所述第三方向上的宽度大于每个盘形记录介质 的直径，所述容纳盒体的所述侧表面部分之间的距离大于每个盘形记录介质的直径，并小 于每个盘托在所述第三方向上的宽度，并且，设置在所述侧表面部分中的所述保持槽中的 每个在所述第一方向上的宽度大于每个盘托的厚度，并小于每个盘托的厚度和每个盘形记 录介质的厚度的和值。 因为容纳盒体的侧表面部分之间的距离大于各盘形记录介质的直径并小于各盘
托在第三方向上的宽度，所以可以由侧表面部分的内表面来定位各盘形记录介质。 因为由侧表面部分的内表面来在第三方向上定位各盘形记录介质，所以不需要在
各盘托上设置用于定位盘形记录介质的定位部分。因此，各盘托的厚度可以减小并且可以
增大能容纳在盘托中盘形记录介质的数量。 在该盘盒中，优选地，每个盘托设置有肋部布置槽口或肋部布置孔，并且，所述容 纳盒体包括定位肋部，当所述盘托被容纳在所述容纳盒体中时，所述定位肋部延伸经过所 述盘托中的全部所述肋部布置槽口或所述肋部布置孔并使由所述盘托保持的所述盘形记 录介质定位。 因为定位肋部延伸经过盘托中的全部肋部布置槽口或肋部布置孔，所以可以通过 定位肋部来定位全部盘托。 因此，不需要设置与盘形记录介质相同数量的定位肋部。结果，可以减少部件数量 并可以简化结构。 在该盘盒中，优选地，所述容纳盒体设置有开口 ，每个盘形记录介质经过所述开 口插入到所述容纳盒体中和从所述容纳盒体取出，所述容纳盒体包括可转动的开关盖，当 所述盘形记录介质和所述盘托被容纳在所述容纳盒体中时，所述开关盖打开或关闭所述开 口 。所述开关盖包括定位部分，当由所述开关盖关闭所述开口时，所述定位部分能够与所述 盘形记录介质的外周表面进行接触，并且，所述定位部分的长度基本等于所述开口在所述 厚度方向上的宽度。 在开关盖包括定位部分并且当由开关盖关闭开口时定位部分能够与盘形记录介 质的外周表面进行接触的情况下，当由开关盖关闭开口时，可以由定位部分定位盘形记录 介质。
因此，可以防止盘形记录介质从容纳盒体脱落，并可以同时使盘形记录介质定位。
在该盘盒中，优选地，所述容纳盒体的所述侧表面部分由导电材料制成。
在容纳盒体的表面部分由导电材料制成的情况下，容纳盒体的侧表面部分、盘托 和盘形记录介质彼此电连接。 因此，可以防止盘托和盘形记录介质被充电。 在该盘盒中，优选地，所述容纳盒体包括在所述侧表面部分的相对边缘处与所述侧表面部分延续的顶表面部分和在所述侧表面部分的相对边缘处与所述侧表面部分延续
的底表面部分，所述顶表面部分和所述顶表面部分在所述第一方向上彼此间隔，并且，满足
以下条件
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其中，e是当所述盘托与所述盘形记录介质一起弹性变形并且所述盘托中的一个 与所述顶表面部分或所述底表面部分接触时获得的最大弯曲角度，Lt是所述盘托在所述盘 形记录介质的径向上插入到各个所述保持槽中的插入量，并且Ab是当所述盘托以所述最 大弯曲角度e弯曲时所述盘托的端面在所述第三方向上的位移。
在满足Lt > Aa的情况下，可以防止当盘托弯曲时盘托从各保持槽脱落。
因此，即使当盘托弯曲时，也可以防止盘托从保持槽脱落。 根据本发明的实施例的盘交换机包括盘盒保持块，其被配置为保持盘盒；以及 盘选择块，其能够相对于由所述盘盒保持块保持的所述盘盒在预定方向上移动。所述盘盒 包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中；多 个由片状弹性构件构成的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘形记录 介质一起相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以插入到所述容纳盒体中，和与所述盘形记录 介质一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出；以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托 杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所述盘托朝向所述另一侧移动。将第一方 向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度方向、所述盘托相对 于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂直的方向。每个盘托 均包括在所述第二方向上突伸的翼片，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体 取出所述盘托时，所述推压部分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压。在所 述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，所 述盘托杆位于各个所述翼片附近。所述容纳盒体包括一对在所述第三方向上彼此间隔的侧 表面部分。所述侧表面部分中的每个均设置有多个在所述第二方向上延伸的保持槽，所述 盘托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得所述盘托由所述保持槽保持。所述盘选择块 包括选择滑动件，所述选择滑动件被配置为选择要从所述容纳盒体取出的盘形记录介质和 盘托，并使与所述盘托相应的所述盘托杆移动，使得所述盘托朝向所述另一侧移动。所述选 择滑动件可在所述第三方向上移动。 在该盘交换机中，具有片状的盘形记录介质和由弹性构件构成的盘托由形成在一 对侧表面部分中的保持槽保持。 因此，当盘托被插入在保持槽中时，可以防止在第一方向上彼此相邻地布置的盘 托在第三方向上的边缘部分彼此接触，并使得所述边缘部分彼此分离开恒定间隔。此外，盘 托可以在盘托弹性变形的状态下容纳在容纳盒体中，并且可以增大能够在容纳盒体中容纳 的盘形记录介质的数量。 根据本发明的另一个实施例的盘交换机包括盘盒保持块，其被配置为保持盘盒； 以及盘选择块，其能够相对于由所述盘盒保持块保持的所述盘盒在预定方向上移动。所述 盘盒包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中； 多个具有片状的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘形记录介质一起
15相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以插入到所述容纳盒体中，和与所述盘形记录介质一起
朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出；以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托杆，所述
盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所述盘托朝向所述另一侧移动。将第一方向、第二
方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度方向、所述盘托相对于所述容
纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂直的方向。每个盘托均包括在
所述第二方向上突伸的翼片，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述
盘托时，所述推压部分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压。在所述第一方
向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，所述盘托杆
位于各个所述翼片附近。所述盘选择块包括选择滑动件，所述选择滑动件被配置为选择要
从所述容纳盒体取出的盘形记录介质和盘托，并使与所述盘托相应的所述盘托杆移动，使
得所述盘托朝向所述另一侧移动。所述选择滑动件可在所述第三方向上移动。 因此，盘托包括在第三方向上布置在不同位置处的翼片，并且每个盘托的翼片可
以被相应的盘托杆的推压部分推压，使得可以将盘托和由盘托保持的盘形记录介质从容纳
盒体取出。 因此，在第一方向上彼此相邻布置的盘托的翼片没有沿着第一方向布置，由此能 够利用相应的盘托杆容易地将每个盘托从容纳盒体取出。此外，大量盘托和盘形记录介质 可以容纳在容纳盒体中。 在该盘交换机中，优选地，在所述容纳盒体中设置与所述盘托杆对应的多个销插
入孔，并且，在所述盘选择块中的所述选择滑动件包括操作销，所述操作销能够经过每个所
述销插入孔插入到所述容纳盒体中，以使推压并移动相应的所述盘托杆。 当在容纳盒体中设置与盘托杆对应的多个销插入孔时，能够由销插入孔将操作销
导引到容纳盒体中。 因此，在推压相应的盘托过程中各销插入孔用作导引构件，并且可以由操作销在 其优化位置处推压各盘托杆。 根据本发明的另一个实施例的盘交换机包括盘盒保持块，其被配置为保持盘盒； 以及盘输运块。所述盘盒包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质在由各个盘托保持 的情况下沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中，每个所述盘托包括翼片，所述盘托的所述 翼片在与所述厚度方向垂直的方向上布置在不同的位置；以及多个盘托杆，其能够推压各 个所述盘托的所述翼片，使得所述盘托与所述盘形记录介质一起从所述容纳盒体部分地突 伸出。所述盘输运块包括至少一对馈送辊子，所述至少一对馈送辊子通过在沿着厚度方向 夹持所述盘托从所述容纳盒体突出的一部分的同时转动，来在用于将所述盘托和所述盘形 记录介质从所述容纳盒体取出的取出方向上输运每个盘托和由所述盘托保持的所述盘形 记录介质，并能够通过在厚度方向夹持所述盘托从所述容纳盒体突出的一部分的同时在与 用于在所述取出方向上的输运的转动方向相反的方向上转动，来在用于将所述盘托和所述 盘形记录介质插入到所述容纳盒体中的插入方向上输运每个盘托和由所述盘托保持的所 述盘形记录介质。 在该盘交换机中，通过被相应的盘托杆推压而从容纳盒体突伸出的盘托和由该盘 托保持的盘形记录介质由至少一对馈送辊子输运。 因此，可以通过使得盘托和盘形记录介质从容纳盒体突伸出并用包括馈送辊子的简单机构来输运盘托和盘形记录介质的简单操作，来将每个盘托和由该盘托保持的盘形记 录介质从容纳盒体取出。因此，可以通过简单的机构和简单的操作可靠地输运盘托和盘形 记录介质。 优选地，所述盘交换机还包括操作销，其被配置为推压每个盘托杆；选择滑动 件，其被配置为保持所述操作销；操作杆，其被配置为推压所述选择滑动件，使得所述操作 销推压所述盘托杆；以及装载电动机，其被配置为使所述馈送辊子根据所述装载电动机的 转动方向而在正转方向或反转方向上转动，从而分别在所述取出方向或所述插入方向上输 运所述盘托和所述盘形记录介质。当由所述装载电动机使所述馈送辊子在所述正转方向上 转动时，由所述装载电动机的驱动力来驱动所述操作杆。 在当馈送辊子在正转方向上转动时由装载电动机的驱动力来驱动操作杆的情况 下，可以由装载电动机驱动操作杆和馈送辊子。 因为作为分立部件的操作杆和馈送辊子由单个装载电动机驱动，所以能够减少部 件的数量，并可以简化结构。 优选地，所述盘交换机还包括返回杆，当由所述馈送辊子进行的所述盘托和所述 盘形记录介质在所述插入方向上的输运完成时，所述返回杆在所述插入方向上推压所述盘 托，以将所述盘托和所述盘形记录介质插入到所述容纳盒体中；以及装载电动机，其被配置 为使所述馈送辊子根据所述装载电动机的转动方向而在正转方向或反转方向上转动，从而 分别在所述取出方向或所述插入方向上输运所述盘托和所述盘形记录介质。当由所述装载 电动机使所述馈送辊子在所述反转方向上转动时，由所述装载电动机的驱动力来驱动所述 返回杆。 在当馈送辊子在反转方向上转动时由装载电动机的驱动力来驱动返回杆的情况 下，可以由装载电动机驱动返回杆和馈送辊子。 因为作为分立部件的返回杆和馈送辊子由单个装载电动机驱动，所以能够减少部 件的数量，并可以简化结构。 优选地，所述盘交换机还包括返回杆，当由所述馈送辊子进行的所述盘托和所 述盘形记录介质在所述插入方向上的输运完成时，所述返回杆在所述插入方向上推压所述 盘托，以将所述盘托和所述盘形记录介质插入到所述容纳盒体中。当由所述装载电动机使 所述馈送辊子在所述正转方向上转动时，停止所述返回杆的操作，并且，当由所述装载电动 机使所述馈送辊子在所述反转方向上转动时，由所述装载电动机的驱动力来驱动所述返回 杆，并停止所述操作杆的操作。 因此，当馈送辊子在正转方向上转动时停止返回杆的操作，并且当馈送辊子在反
转方向上转动时，由装载电动机的驱动力来驱动返回杆，并停止操作杆的操作。在此情况
下，可以根据装载电动机的转动方向来选择性地使操作杆和返回杆操作。 因为可以根据装载电动机的转动方向来选择性地使操作杆和返回杆操作，所以可
以提高操作速度并可以减少电力消耗。 在该盘交换机中，优选地，所述返回杆包括摆动杆，其被支撑为使得所述摆动杆 可绕在所述厚度方向上延伸的第一转动轴线转动，当由所述馈送辊子在所述插入方向上输 运所述盘托和所述盘形记录介质时，所述摆动杆绕所述第一转动轴线摆动；以及传动杆，其 被支撑为使得所述传动杆可绕在所述厚度方向上延伸的第二转动轴线转动，当所述盘托在所述取出方向或所述插入方向上移动时，所述传动杆能够沿着所述盘托的外周表面滑动。 当由所述馈送辊子进行的所述盘托和所述盘形记录介质在所述插入方向上的输运完成时， 所述摆动杆推压所述传动杆，并且所述白动感的推压力通过所述传动杆施加到所述盘托， 使得将所述盘托和所述盘形记录介质插入到所述容纳盒体中。 因为当由馈送辊子执行的输运完成时，摆动杆推压传动杆以使各盘托和由盘托保 持的盘形记录介质插入，所以返回杆用于帮助利用馈送辊子输运盘托和盘形记录介质的操 作。 因此，返回杆单元帮助利用馈送辊子输运盘托和盘形记录介质的操作，由此可以 将盘托和盘形记录介质可靠地插入到容纳盒体中。
优选地，盘交换机还包括返回弹簧，当所述盘托和所述盘形记录介质被容纳在所 述容纳盒体中时，所述返回弹簧将作用力沿着远离所述盘托的方向施加到所述传动杆。
当提供沿着远离盘托的方向将作用力施加到传动杆的返回弹簧时，在盘盒保持件 正在移动的情况下，返回杆可以与盘盒保持件分离。 因此，在盘托和其他部件插入到容纳盒体中之后移动盘盒保持件的操作中，防止 返回杆与盘盒保持件发生干涉。结果，盘盒保持件可以平滑地移动。此外，可以防止盘盒保 持件和返回杆受损。 优选地，盘交换机还包括盘托容纳检测开关，其被配置为基于所述传动杆在其转
动方向上的位置来检测每个盘托在所述取出方向和所述插入方向上的位置。 在盘托容纳检测开关被配置为基于传动杆在其转动方向上的位置来检测每个盘
托的位置的情况下，可以基于传动杆的转动来确定每个盘托的位置。 因此，不需要提供用于检测每个盘托的位置的专用机构。结果，可以简化结构，并 可以降低制造成本。 在该盘交换机中，优选地，每个所述盘形记录介质被容纳在所述容纳盒体中，使得 所述盘形记录介质在与所述盘托相反的一侧由盖片覆盖，并且，所述盘交换机设置有移除 杆，当所述盘托从所述容纳盒体部分地突伸出时，由所述移除杆将所述盖片从所述盘形记 录介质移除，当由所述馈送辊子在所述取出方向上输运所述盘托、所述盘形记录介质和所 述盖片时，所述移除杆远离所述盘形记录介质移动。 因为设置了当输运盘托、盘形记录介质和盖片时移动远离盘形记录介质的移除 杆，所以移除杆可以移动远离盘形记录介质。 因此，可以利用移除杆在不损伤盘形记录介质的情况下将盖片从盘托移除。
在该盘交换机中，优选地，所述盖片、所述盘托和所述移除杆由弹性体构成，所述 移除杆的弹性高于所述盖片的弹性并低于所述盘托的弹性.使所述盖片沿着所述移除杆 滑动，使得所述盖片弹性变形并从所述盘形记录介质移除，并且，使所述盘托沿着所述移除 杆滑动，使得所述移除杆弹性变形并远离所述盘形记录介质移动。 因为使每个盘形记录介质的盘托沿着移除杆滑动，使得移除杆弹性变形并移动远
离盘形记录介质，所以可以通过盘托的移动来使移除杆移动远离盘形记录介质。 因此，不需要提供用于将盖片从每个盘形记录介质移除的专用驱动力或用于使移
除杆移动远离每个盘形记录介质的专用驱动力。结果，可以简化结构，并可以降低制造成本。
在该盘交换机中，优选地，所述移除杆由导电材料制成。
当移除杆由导电材料制成时，移除杆电连接到盖片和盘托。 因此，当使移除杆沿着每个盖片或每个盘托滑动时，对盖片或盘托充电的静电通 过移除杆放电。因此，可以防止盖片和盘托被充电。 优选地，盘交换机，还包括盖片导引件，其将从所述盘形记录介质移除的所述盖片 导弓I到与所述盘形记录介质分离的位置。 在设置了将每个盘形记录介质的盖片导引到与盘形记录介质分离的位置的盖片 导引件的情况下，当盘形记录介质转动时，每个盘形记录介质的盖片可以与盘形记录介质 分离。
因此，每个盘形记录介质可以平滑地转动。 在该盘交换机中，优选地，所述盖片导引件由导电材料制成。
当盖片导引件由导电材料制成时，盖片导引件电连接到各盖片。 因此，对盖片充电的静电可以通过盖片导引件放电，并可以防止盖片被充电。 优选地，盘交换机，还包括盘驱动机构，其包括由芯轴电动机转动的盘台，并且在
由所述馈送辊子输运的所述盘托和所述盘形记录介质达到将信息信号记录在所述盘形记
录介质上或从所述盘形记录介质再现信息信号的记录再现位置的状态下，所述盘驱动机构
在所述厚度方向上移动，所述盘台包括插入到形成在所述盘形记录介质中的中心孔中的对
中突起。所述盘托设置有多个沿着所述厚度方向延伸穿过所述盘托的轴插入孔。所述盘驱
动机构包括定位轴，并且，当所述盘驱动该机构在所述厚度方向上移动使得所述对中突起
插入到所述盘形记录介质中的中心孔中时，所述定位轴插入穿过所述盘托中的所述轴插入
孔并绕所述盘形记录介质的外周定位以使所述盘形记录介质相对于所述对中突起定位。 在设置插入穿过盘托中的轴插入孔以使盘形记录介质相对于对中突起定位的定
位轴的情况下，可以在盘驱动机构移动时由定位轴使盘形记录介质定位。 因此，可以在盘驱动机构移动时使盘形记录介质定位，并且盘台的对中突起可以
可靠地插入到形成在盘形记录介质中的中心孔中。 在该盘交换机中，优选地，每个定位轴包括具有不同直径的大直径部分和小直径 部分。由所述定位轴的所述大直径部分使所述盘形记录介质定位，并且，当所述盘台的所述 对中突起插入在所述盘形记录介质中的所述中心孔中时，所述定位轴的所述小直径部分定 位在所述盘形记录介质的所述外周表面外侧。 因为当对中突起插入到盘形记录介质中的中心孔中时小直径部分定位在盘形记
录介质的外周表面的外侧，所以定位轴与盘形记录介质的外周表面分离。 因此，盘形记录介质可以平滑地转动。 在该盘交换机中，优选地，所述盘形记录介质具有片状，并且，所述盘交换机还包 括盘形的稳定件，其被设置为将所述盘形记录介质夹持在所述稳定件和所述盘台之间，所 述稳定件通过所述盘台的转动而转动，并由导电金属材料制成；以及由导电材料制成的保 持件主体，所述保持件主体在所述稳定件未转动时保持所述稳定件，并在所述稳定件正在 转动时与所述稳定件间隔。当所述稳定件未转动时，所述稳定件和所述保持件主体彼此电 连接。 因为当稳定件未转动时稳定件和保持件主体彼此电连接，所以稳定件和保持件主体可以电连接到盘形记录介质。 因此，对盘形记录介质充电的静电可以通过稳定件和保持件主体放电，并可以防 止盘形记录介质被充电。 根据本发明的另一个实施例的盘交换机，包括盘盒保持块，其被配置为保持盘
盒，多个盘形记录介质沿着所述盘形记录介质的厚度方向以第一间距布置在所述盘盒中；
盘输运块，其在将所述盘形记录介质插入到所述盘盒中或从所述盘盒取出的过程中输运要
插入到所述盘盒中或要从所述盘盒取出的盘形记录介质；以及盘选择块，其在将所述盘形
记录介质从所述盘盒取出的过程中选择要从所述盘盒取出的盘形记录介质。将第一方向、
第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度方向、与所述第一方向垂
直并且是将每个盘形记录介质插入到所述盘盒中或从所述盘盒取出的方向、以及与所述第
一方向和所述第二方向垂直的方向。所述盘选择块选择各个所述盘形记录介质的选择位置
按照所述盘形记录介质沿着所述第一方向布置在所述盘盒中的容纳位置的顺序在所述第
三方向上以第二间距彼此分离，并在所述第一方向上以第一间距彼此分离。所述盘盒保持
块包括盘盒保持件，所述盘盒安装到所述盘盒保持件，使得所述盘盒由所述盘盒保持件保
持，所述盘盒保持件可在所述第一方向上移动。所述盘选择块包括选择滑动件，所述选择滑
动件选择在相应的选择位置处要取出的所述盘形记录介质，并可在所述第三方向上移动。
所述盘盒保持件在所述第一方向上的每单位时间移动量和所述选择滑动件在所述第三方
向上的每单位时间移动量之间的比率等于所述第一间距和所述第二间距之间的比率。 因此，在该盘交换机中，每单位时间盘盒保持件和选择滑动件分别在第一方向上
和在第三方向上的移动的距离之间的比率对应于所述第一间距和所述第二间距之间的比率。 因此，当保持盘盒的盘盒保持件在移动时，选择滑动件移动到的位置与选择位置 中的一个在第二方向上一致。因此，可以容易地执行将选择滑动件布置在选择位置中的一 个处的操作。 在该盘交换机中，优选地，由单个电动机使所述盘盒保持件在所述第一方向上移 动并使所述选择滑动件在所述第三方向上移动。 当由单个电动机使盘盒保持件在第一方向上移动并使选择滑动件在第三方向上
移动时，可以由单个电动机供应的驱动力来使盘盒保持件和选择滑动件移动。 因此，可以减少部件的数量。 在该盘交换机中，优选地，所述盘形记录介质被分为多个组，每个组均包括预定数 量的盘形记录介质。在各个所述组中的所述盘形记录介质的选择位置在其间设置有在所述 第一方向上的预定间隔。设置与所述组的数量相同数量的选择滑动件，并且，在每个组中的 所述盘形记录介质中的一个的选择由与所述组相应的所述选择滑动件来进行。当所述选择 滑动件中的一个正在移动时，停止全部其余的所述选择滑动件。 当除了正在移动的选择滑动件以外的全部选择滑动件停止时，可以选择性地使选 择滑动件移动。 因此，可以提高用选择滑动件来选择盘托的操作的效率。 优选地，盘交换机还包括共用导引轴，其在所述第三方向上导引所述选择滑动件。
当提供了在第三方向上导引选择滑动件的共用导引轴时，选择滑动件可以在被导引轴导引的同时在第三方向上移动。
因此，可以减少部件的数量。 在该盘交换机中，优选地，所述选择导引件包括在所述第三方向上延伸的齿条部 分。盘交换机还包括齿轮系，其包括彼此啮合的多个齿轮，所述齿轮沿着所述第三方向布 置，并且，通过使所述齿条部分与彼此相邻的所述齿轮相继地啮合，来使所述选择滑动件在 所述第三方向上滑动。 在通过使得齿条部分与彼此相邻布置的各齿轮相继地啮合来使得选择滑动件在 第三方向上滑动的情况下，可以将选择滑动件的齿条部分在第三方向上的长度设定为彼此 相邻布置的齿轮之间的距离。 因此，可以减小选择滑动件在第三方向上的长度，并可以因此减小盘交换机的尺 寸。


图1与图2至84 —起示出了本发明的实施例，并且图1是盘交换机和盘盒的示意
性立体图2是盘盒的分解立体图；图3是盘盒的局部分解立体图；图4是盘托杆、施力弹簧和其他部件的放大立体图；图5是金属板的一部分的放大立体图；图6是盘盒的放大正视图；图7是盘盒的一部分的放大剖视图；图8是其中将盘托和其他部件分为两组的盘盒的分解立体图；图9是盘托、盘形记录介质和盖片的分解立体图；图10是图示盘托上的翼片之间的位置关系的放大立体图；图11是盘托、盘形记录介质和盖片的立体图；图12是图示其中盘托和其他部件容纳在容纳盒体中的状态的概念图；图13是图示其中盘托和其他部件容纳在容纳盒体中的状态的立体图；图14是图示其中通过开关盖将盘托和其他部件定位的状态的放大剖视图；图15是图示其中盘托和其他部件容纳在容纳盒体中使得盘托和其他部件弯曲的
状态的概念图16是图示保持槽的宽度和每个部件的厚度之间的关系的概念图；图17是图示作为其中盘托和其他部件弯曲的状态的模型的简支梁的概念图；图18是图示处于弯曲状态的盘托和其他部件之间的尺寸关系的概念图；图19是图示通过除了图18中的方法以外的方法处于弯曲状态的盘托和其他部件
之间的尺寸关系的概念图20是图示通过除了图19中的方法以外的方法处于弯曲状态的盘托和其他部件
之间的尺寸关系的概念图； 图21是图示处于容纳状态的盘托、盘托杆、和其他部件之间的位置关系的概念 图22与图23至29 —起示出了盘托杆的操作，并且图22是图示其中盘托的翼片 由盘托杆锁止的状态的放大俯视图； 图23是图示其中在如图2所示的状态之后盘托的翼片从盘托杆松开的状态的放 大俯视图； 图24是图示其中在如图23所示的状态之后盘托杆正在继续转动的状态的放大俯 视图； 图25是图示在如图24所示的状态之后盘托杆正在继续转动的状态的放大俯视 图。 图26是图示在如图25所示的状态之后盘托杆已经转动到推压完成位置的状态的 放大俯视图。 图27是图示在如图26所示的状态之后由操作销施加到盘托杆的推压力被解除并 且盘托杆保持在待用位置的状态的放大俯视图。 图28是图示其中通过翼片推压并转动盘托杆的状态的放大俯视图； 图29是图示其中在如图28所示的状态之后通过翼片继续推压并转动盘托杆的状
态的放大俯视图； 图30是图示盘交换机的结构的示意图； 图31是基体机架的立体图； 图32是图示盘交换机的内部结构的立体图； 图33是图示盘交换机在一些部件被移除的状态下的内部结构的立体图；
图34是图示盘交换机的内部结构的前端部分的放大立体图；
图35是与图34相对应的放大立体图，图示了其中移除操作杆的状态；
图36是选择滑动件的放大分解立体图； 图37是图示其中销安装构件枢转并且使操作销从销支撑构件突伸的状态的放大 侧视图； 图38是图示其中未由销安装构件推压操作销的状态的放大侧视图； 图39是图示基体机架和安装在基体机架上的一些部件的局部分解立体图； 图40是图示基体机架和安装在基体机架上的一些部件的局部分解立体图； 图41是齿轮的放大立体图； 图42是盘盒保持件的放大分解立体图； 图43是盘装载块的部件的放大分解立体图； 图44是盘装载块和盘弹出块的部件的放大分解立体图； 图45是输运单元的放大分解立体图； 图46是输运单元的局部分解立体图； 图47是图示在其中包括在盘装载块中的致动杆已经移动到其可动范围的后端的 状态下部件的状态的放大侧视图； 图48是图示在其中包括在盘装载块中的致动杆已经移动到其可动范围的前端的 状态下部件的状态的放大侧视图； 图49是图示其中包括在盘装载块中的致动杆枢转的状态的放大俯视图；
图50是盘弹出块的部件的放大分解立体22图51是返回杆和其他部件的放大分解立体图； 图52是返回杆和其他部件的放大立体图53是图示在其中包括在盘弹出块中的致动杆已经移动到其可动范围的后端的
状态下部件的状态的放大侧视图； 图81是在与由用户指定的地址编号相对应的位置处被容纳在盘盒中的盘形记录 介质的再现操作的流程图； 图82是将盘形记录介质从已经执行对盘形记录介质的再现操作的位置返回到与 原地址编号相对应的位置的操作的流程图； 图83是当由用户指定的选择位置的地址编号改变时执行的操作的流程图；并且
图84是将盘盒从盘盒保持件弹出的操作的流程图。
具体实施例方式
现在将参照附图对本发明的实施例进行说明。 在以下说明中，为了便于解释，将盘盒插入到盘交换机中所沿的方向称为后方，从 盘交换机取出盘盒所沿的方向称为前方。 为便于解释，简单地使用下述的竖直、前后和左右方向。本发明不受这些方向的限 制。 盘交换机的示意性结构 如图1所示，盘交换机1包括壳体2和布置在壳体2中的部件。壳体2具有在例 如前后方向上较长的长方体形状。 壳体2包括前面板3，并且在前面板3中形成开口 3a，通过开口 3a，能够将盘盒200 插入到壳体2中或从壳体2取出。能够打开和关闭开口 3a的盖子4以可枢转的方式设置 在前面板3上。 多个操作构件5， 5，...以及显示构件6和6布置在前面板3的前表面上。操作构 件5，5，...包括例如播放按钮、记录按钮、停止按钮、换盘按钮、弹射按钮和电源按钮。显示 构件6和6显示例如正在执行回放或记录的盘的盘号和回放位置。
盘盒的示意性结构 盘盒200包括容纳盒体201和布置在容纳盒体201中的部件。容纳盒体201包括
主体202和以可枢转方式设置在主体202的后端处的开关盖203(见图1和2)。 如图2所示，主体202包括底表面部分204和顶表面部分205，一对侧表面部分
206和206，以及前表面部分207，底表面部分204和顶表面部分205每个均与竖直方向基本
垂直地延伸，前表面部分207在侧表面部分206和206的前端处在侧表面部分206和206
之间延伸。因此，主体202形成为在后部具有开口侧的盒形，并且后部处的开口侧用作开口
202a。 侧表面部分206和206由例如导电材料制成。 盘托接收部208安装在底表面部分204的左右方向上的中央部分处。盘托接收部 208包括布置在底表面部分204的后端附近的位置处的宽部208a和从宽部208a的左右方 向上的中央部分向前突伸的窄部208b。宽部208a和窄部208b形成为彼此一体。盘托接收 部208的前端部分布置在底表面部分204的前端附近的位置。
盘盒的内部结构 下支撑构件209安装在底表面部分204的前端处。下支撑构件209包括在左右方 向上延伸的支撑部分210和从支撑部分210的右端附近的位置向后突伸的定位肋部211。
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支撑部分210形成为台阶形状使得支撑部分210的顶表面的高度朝向右侧逐步 地升高。由台阶划分得到的部分设置有向上突伸的支撑轴210a，210a，...。支撑轴210a， 210a，...的数量是例如十个。由各个台阶划分得到的相邻部分之间的高度差是例如 0. 5mm。 定位肋部211的高度大于支撑部分210的高度，并且定位肋部211的顶端位于支 撑部分210的顶表面上方。定位肋部211的高度基本等于底表面部分204和顶表面部分 205之间的距离，并且定位肋部211形成为与左右方向基本垂直地延伸的板状。
盘托杆212,212，...可转动地由各个支撑轴210a，210a，...支撑。每个盘托杆 212的厚度被设定为例如3mm。每个支撑轴210a支撑例如在竖直方向上彼此分离的两个盘 托杆212和212，并且被支撑轴210a插入穿过的间隔体213布置在所述两个盘托杆212和 212之间。 因此，盘托杆212,212，...布置为两行，即上行和下行，使得由每个支撑轴210a， 210a，...以可转动的方式支撑两个盘托杆212和212。 如上所述，下支撑构件209的支撑部分210形成为台阶形状，使得支撑部分210的 高度朝向右方逐步升高。因此，在左右方向上彼此相邻布置的盘托杆212,212，...的竖直
位置也朝向右方逐步升高。 在盘托杆212,212，...由各个支撑轴210a， 210a，...支撑的状态下，上支撑构件 214安装在支撑轴210a，210a，...的顶端处(见图2和图3)。上支撑构件214包括在左右 方向上延伸的支撑部分215和从支撑部分215的左端附近的位置向后突伸的定位肋部216。
支撑部分215形成为台阶形状，使得支撑部分215的底表面的高度朝向右方逐步 地升高。 定位肋部216的高度大于支撑部分215的高度，并且定位肋部216的底端位于支
撑部分215的底表面下方。定位肋部216的高度基本等于底表面部分204和顶表面部分
205之间的距离，并且定位肋部216形成为与左右方向基本垂直地延伸的板状。 在上支撑构件214安装在支撑轴210a，210a，...的顶端处的状态下，定位肋部216
与下支撑构件209的定位肋部211在左右方向上间隔地平行布置。 上支撑构件214的顶表面安装到顶表面部分205的底表面。 盘托杆 如图4所示，每个盘托杆212在俯视图中为基本L形，并包括由相应的支撑部分 210支撑的环形支撑部分217以及分别沿着彼此基本垂直的方向从支撑部分217突伸的第 一和第二突起218和219。支撑部分217以及第一和第二突起218和219形成为彼此一体。
支撑部分217设置有在支撑部分217的周向上彼此间隔的第一配合突起217a和 第二配合突起217b。 沿着与第二突起219突伸所沿的方向基本相同的方向突伸的锁止突起218a设置 在第一突起218的端部处。 止挡突起219a设置在第二突起219的端部附近的位置处，并且第二突起219的端
部用作推压部分219b。 金属禾反 金属板220布置在盘托杆212，212 的前侧并安装到前表面部分207的后表面。如图5所示，金属板220具有在左右方向上延伸的长方形的矩形，并包括基体表面部分 221和通过冲压出预定部分形成的多个施力弹簧222,222，...。基体表面部分221和施力 弹簧222， 222，...形成为彼此一体。施力弹簧222，222，...的数量例如是二十个，并与盘 托杆212， 212，...的数量相同。 如上所述，通过对金属板220进行加工使得基本表面部分221和施力弹簧222， 222，...形成为彼此一体。因此，不需要提供作为分立部件的施力弹簧222， 222，...，并可
以减少部件的数量。 施力弹簧222， 222，...布置在各个盘托杆212,212，...附近，更具体而言，各个盘 托杆212， 212，...的正前方。施力弹簧222，222，...布置为两行，即，上行和下行，每行包 括其间恒定间隔的十个施力弹簧222,222，...，并且施力弹簧222,222，...被定位成使得 其高度朝向右方升高。 每个施力弹簧222包括基体部分222a，其在左右方向上从基体表面部分221延 续地突伸；第一倾斜部分222b，其从基体部分222a延续并倾斜使得其位置随着朝向左方而 向后偏移；以及第二倾斜部分222c，其从第一倾斜部分222b延续并倾斜使得其位置随着朝 向左方而向前偏移。 在金属板220中的施力弹簧222,222，...的每个周围(即，每个施力弹簧222的 上、下、左、右侧)设置空间。位于施力弹簧222，222，...的左侧的空间用作推压通孔220a， 220a，. 。 推压通孔220a，220a，...布置在各个盘托杆212,212，...的第二突起219， 219，...的正前方。 容纳盒体的侧表面部分的结构 在容纳盒体201的侧表面部分206和206每个中形成多个保持槽206a， 206a，...。
保持槽206a， 206a，...保持将在下文描述的盘托。例如在侧表面部分206和206每个中形
成二十个保持槽206a，206a，...，使得保持槽206a，206a，...在前后方向上延伸。保持槽
206a，206a， 之间在竖直方向上的间隔(间距)被设定为例如0. 5mm。 向后方开口的多个凹部207a， 207a，...形成在容纳盒体201的前表面部分207的
后表面中。凹部207a，207a，...形成为其间在左右方向上具有恒定的间隔，并且凹部207a，
207a，...的高度朝向右方升高。 容纳盒体的前表面部分的结构 在前表面部分207的前表面中形成多个销插入孔223， 223，...(见图6)。销插入 孔223， 223，...布置为两行，即上行和下行，其每行均包括以其间恒定间隔布置的十个销 插入孔223，223，...，并且销插入孔223，223，...被定位成使得其高度朝向右方升高。在 竖直方向上布置的销插入孔223,223，...的中心之间的距离被设定为例如5mm，并且在左 右方向上彼此相邻布置的销插入孔223,223，...的中心之间的距离被设定为例如12mm。
销插入孔223,223，...被定位在形成于金属板220中的各个推压通孔220a， 220a，...的正前方。 每个销插入孔223被形成为使得其直径朝向前方增大(见图7)。销插入孔223， 223，...在凹部207a，207a，...的后端处向各个凹部207a， 207a，...内开口。
开关盖
如图2和图3所示，开关盖203包括在左右方向上延伸的长方形的开关部分224 以及从开关部分224的左右端部向前突伸的支撑突起225和225。支撑突起225和225由 各个侧表面部分206和侧表面部分206在其后端处支撑，使得开关盖203能够相对于侧表 面部分206和206转动。 在由开关盖203将主体202中的开口 202a关闭的状态下，由锁止机构(未示出) 将开关盖203锁止。 定位部分224a设置在开关盖203的开关部分224的左右方向上的中央部分处。定 位部分224a设置在开关部分224的内表面上，使得定位部分224a在与开关部分224延伸 所沿的方向垂直的方向上延伸。定位部分224a的长度基本等于主体202中开口 202a在竖 直方向上的宽度。
盘托 多个盘托226，226，...被容纳在容纳盒体201中，使得盘托226， 226，...沿着竖
直方向布置(见图8)。 每个盘托226由具有例如O. 15mm厚度的片状导电金属材料制成，并形成为具有高 杨氏模量的弹性体。具有高刚度和弯曲强度的诸如不锈钢之类的材料用作每个盘托226的 材料。 肋部布置槽口 226a和226a形成在每个盘托226的前端处，使得肋部布置槽口 226a和226a在左右方向上彼此分开(见图9)。肋部布置槽口 226a和226a在前后方向上 延伸并且是狭缝形的，使得肋部布置槽口 226a和226a在其前端处开口。
每个盘托226设置有从盘托226的前边缘向前突伸的翼片227。翼片227包括从 盘托226的前边缘延续的推压部分227a和从推压部分227a的前端向右突伸的锁止接收部 分227b。 如图8和10所示，位于各个盘托226，226，...上的翼片227， 227，...根据各个盘 托226， 226，...在容纳盒体201中容纳所在的位置而形成在左右方向上的不同位置处。例 如，在容纳盒体201中容纳了二十个盘托226，226，...(见图8)。将包括位于上部的十个 盘托226， 226，...的一组界定为第一组G1，并将包括位于下部的十个盘托226，226，...的 一组界定为第二组G2。在此情况下，第一组G1中位于顶部的盘托226上的翼片227和第 二组G2中位于顶部的盘托226上的翼片227被布置在最右方的位置处。在组Gl和G2每 一组中，随着相应的盘托226容纳在容纳盒体201中所在的位置的高度降低，形成各个翼片 227的位置相继朝向左方偏移。因此，形成在各个组G1和G2中从顶部起第十个盘托226上 的翼片227位于最左方的位置处。 在第一组G1和第二组G2的每一组中，在竖直方向上彼此间隔的翼片227， 227，...之间的间隔被设定为例如5mm。此外，在组G1和G2的每一组中，形成在竖直方向 上彼此相邻布置的盘托226，226，...上的翼片227,227，...之间在左右方向上的间距被设 定为例如12mm。因此，在盘托226，226，...被容纳在容纳盒体201中的状态下，翼片227， 227，...位于各个盘托杆212， 212，...(其被布置在容纳盒体201的前端处)后方、靠近各 个盘托杆212，212，...的位置处。 每个盘托226在盘托226的前端附近的位置处具有形成在其中的轴插入孔226b， 使得轴插入孔226b在左右方向上彼此分开(见图9)。
布置切口 226c形成在每个盘托226中，使得布置切口 226c向后开口。布置切口 226c从每个盘托226的后端延伸到其中央位置，并且将在下文描述的盘托被布置在布置切 口 226c处。 每个盘托226在布置切口 226c前端处具有从布置切口 226c延续地形成的小槽 口 ，并且这些槽口的前边缘用作定位边缘226d和226d。 插入槽口 226e和226e形成在每个盘托226中、布置切口 226c的左右方向上的每 侧处。插入槽口 226e和226e的前端部分用作轴插入孔226f和226f，并且操作边缘226g 和226g形成在插入槽口 226e和226e的开口边缘中、插入槽口 226e和226e的前端附近的 位置处。每个盘托226的前端部分用作接合部分226h。
盖片 盖片228， 228，...由厚度小于盘托226， 226，...的片状树脂材料制成。 肋部布置槽口 228a和228a形成在每个盖片228中、每个盖片228的前端处，使得
肋部布置槽口 228a和228a在左右方向上彼此分离。肋部布置槽口 228a和228a在前后方
向上延伸，并为狭缝形，使得肋部布置槽口 226a和226a在其前端处开口。肋部布置槽口
228a和228a布置在各盘托226中形成的肋部布置槽口 226a和226a的正上方。 每个盖片228的前端部用作接合部分228b，并通过例如粘接接合到相对应的盘托
226的接合部分226h。 向后开口的定位凹部228c形成在每个盖片228的后边缘中、每个盖片228的左右 方向上的中央部分处。 每个盖片228在左右方向上的尺寸小于每个盘托226在左右方向上的尺寸，并且
每个盖片228在前后方向上的尺寸基本等于每个盘托226在前后方向上的尺寸。因此，在
每个盖片228的接合部分228b接合到相对应的盘托226的接合部分226h的状态下，盖片
228的前边缘与盘托226的前边缘基本一致。此外，盖片228的左右边缘位于盘托226的左
右边缘的内侧。 盘形记录介质 具有片形状并由其厚度大于各盖片228的厚度并小于各盘托226的厚度的薄树脂 材料制成的盘形记录介质300被放置在各盘托226和相对应的盖片228之间(见图10和 11)。每个盘形记录介质300的直径小于每个盘托226在前后方向和左右方向上的尺寸。在 每个盘形记录介质300被放置在盘托226和盖片228之间的状态下，盘形记录介质300的 外周边缘位于形成在盘托226中的四个轴插入孔226b，226b，226f和226f的开口边缘的内 部附近。 每个盘形记录介质300通过被如上所述放置在盘托226和盖片228之间而被保 持，并与盘托226和盖片228 —起容纳在容纳盒体201中。在每个盘形记录介质300被容纳 的状态下，如图12所示，每个盘托226的左右边缘部分被插入到形成在侧表面部分206和 206中的保持槽206a和206a并由保持槽206a和206a保持。将在以下描述的图12和图 15是图示其中盘托226， 226，...，盘形记录介质300， 300，… 以及盖片228， 228， 容纳 在容纳盒体201中的方式的概念图，并且如图所示的盘托226， 226，...，盘形记录介质300， 300，...以及盖片228,228，...的数量小于实际数量。 因为每个盘托226如上所述由导电材料制成，所以能够防止每个盘托226被充电。通过使用导电材料形成每个盖片228，也能够防止每个盘形记录介质300被充电。
此外，因为容纳盒体201的侧表面部分206和206如上所述由导电材料制成，所以能够防止每个盘托226和每个盘形记录介质300被充电。
盘盒的尺寸 在盘盒200中，每个盘托226在左右方向上的宽度Wt大于每个盘形记录介质300的直径D，并且侧表面部分206和206之间的距离Ws大于每个盘形记录介质300的直径D并小于每个盘托226在左右方向上的宽度Wt。此外，在每个侧表面部分206中形成的每个保持槽206a在竖直方向上的宽度Hm大于每个盘托226的厚度Ht，并小于每个盘托226的厚度Ht和每个盘形记录介质300的厚度Hd的和值。 因此，每个盘形记录介质300不插入在保持槽206a和206a中，而是通过侧表面部分206和侧表面部分206在左右方向上的内表面定位。因此，在盘盒200中，不需要提供用于将每个盘形记录介质300定位在盘托226上的定位部分。因此，能够减小每个盘托226的厚度，并能够增大盘盒200中能容纳的盘形记录介质300,300，...的数量。
盘形记录介质的容纳 在其中盘形记录介质300，300，...以上述方式被容纳的状态下，如图13所示，定位肋部211和216被插入到全部盘托226，226，...中的肋部布置槽口 226a， 226a，...中以及全部盖片228,228，...中的肋部布置槽口 228a，228a，...中。 在此状态下，定位肋部211和216的后端与盘形记录介质300,300，...的外周表面接触或靠近。因此，盘形记录介质300，300，...在前后方向上由定位肋部211和216定位。 因为能够通过定位肋部211和216将全部盘形记录介质300,300，...定位，所以不需要提供与盘形记录介质300,300，...相同数量的定位肋部211和216。因此，能够减少部件的数量并能够简化结构。 在其中盘形记录介质300,300，...被容纳的情况下，如图14所示，主体202中的开口 202a由开关盖203关闭，并且开关盖203上的定位部分定位部分224a插入在全部盖片228,228，...中的定位凹部228c，228c，...中。 在此状态下，定位部分224a与盘形记录介质300， 300，...的外周表面接触或靠近。因此，盘形记录介质300,300，...在前后方向上由定位部分224a定位。
因此，盘形记录介质300， 300，...由定位部分224a定位在开关盖203上，其中用开关盖203关闭开口 202a。因此，能够防止盘形记录介质300， 300，...从容纳盒体201脱落，并盘形记录介质300， 300， 能够被同时定位。 此外，因为全部盘形记录介质300，300，...由开关盖203定位，所以能够减少部件
的数量并能够简化结构。
盘托的弯曲 现在，将描述其中当盘形记录介质300,300，...由盘托226,226，...保持并被容纳在容纳盒体201中时盘托226，226，...弯曲的状态(见图15)。 如上所述，每个盘托226，每个盘形记录介质300和每个盖片228均是片状的，并因此可以当施加了由于振动或外力引起的负荷时会弯曲使得其左右方向上的中央区域相对于其他区域向下发生位移。
29
盘托接收部208安装到容纳盒体201的底表面部分204。在其中盘托226， 226，...和其他部件弯曲到最大程度的状态下，最底部的盘托226在左右方向上的中央部 分与盘托接收部208进行接触。在此状态下，盘托226，226，...由形成在侧表面部分206 和206中的保持槽206a，206a，...保持。因为保持槽206a， 206a，...在竖直方向上以预定 间距布置，所以最顶部的盘托226被弯曲了最大量。 在盘盒200中，当施加由于振动或外力导致的负荷时，还可能存在其中盘托226， 226，...和其他部件弯曲使得其在左右方向上的中央区域相对于其他区域向上发生位移的 情况。但是，将仅描述其中盘托226，226，...和其他部件向下弯曲的情况。
每个盘托226如上所述由具有高刚度和弯曲强度的材料制成，并且每个盖片228 和每个盘形记录介质300由具有低刚度和弯曲强度的诸如塑料膜之类的材料制成。因此， 在以下关于其中每个盘托226和其他部件弯曲的状态的讨论中，忽略每个盖片228和每个 盘形记录介质300的弯曲强度。 此外，每个盖片228和每个盘形记录介质300的重量远小于每个盘托226的重量。 因此，在以下关于其中每个盘托226和其他部件弯曲的状态的讨论中，也忽略每个盖片228 和每个盘形记录介质300的重量。 如图16所示，每个盘托226在左右方向上的长度由L表示，并且在盘托226未弯 曲的状态下盘托226插入到各个保持槽206a和206a中的插入量(左右方向上的长度)由 Lt禾口 Lt表示。 可以将其中盘托226弯曲的状态作为接收均匀分布负荷q的简支梁模型来进行考 虑，如图17所示。在此状态下，当S是最大弯曲量且e最大弯曲角度时，S和e可以如 下表示 S = 5qL4/384EI (1)
9 = qL3/24EI (2) 在以上方程中，E是每个盘托226的杨氏模量，I是每个盘托226的二阶矩。最大 弯曲量S是在最顶部的盘托226处获得的。 图18是图示在其中施加均匀分布负荷q的状态下简支梁的右半部分的简化模型
的图。在其中均匀分布负荷q施加到简支梁的状态下，没有力沿着其纵向(图18中的左右
方向)施加到简支梁。此外，在其中简支梁弯曲的状态下，压縮应力施加到简支梁的位于中
性轴上方的上部，并且拉伸应力施加到简支梁的位于中性轴下方的下部。但是，这些应力量
作为沿着其纵向施加到简支梁的力而言是可以忽略的。因此，在其中均匀的负荷q施加到
简支梁的状态下，假定简支梁在其纵向上不伸縮。 简支梁的右半部的长度L/2如下限定 L/2 = a (其中A a = A b cos 9 ) (3) 在此情况下，在简支梁弯曲之前简支梁的右端和在简支梁弯曲之后简支梁的中心
之间的距离b可以如下计算 b = L/2+ A b = a+ A b (4) 因此，如图19所示，在其中简支梁弯曲的状态下，简支梁的右端向左偏移了 Ab。
因此，可以确定，如果盘托226插入到每个保持槽206a中的插入量满足如下条件 <formula>formula see original document page 31</formula> 则即使当盘托226弯曲时也能够防止每个盘托226从保持槽206a和206a脱落。
因此，盘盒200被构造为使得即使弯曲量处于最大值S时也满足条件表达式(5)。
图20是为帮助理解而改变图19的方位所获得的图。参照图20，可以获得以下方程。<formula>formula see original document page 31</formula> 因此，能够根据简支梁(盘托226)的弯曲角度e和长度L来计算Aa。能够利用 方程(1)和(2)，根据弯曲量S来计算弯曲角度e 。 如上所述，盘盒200被构造为使得能够满足条件表达式(5) ， S卩，Lt > A a。因此，
能够防止当盘托226弯曲时每个盘托226从各个保持槽206a和206a脱落。 由于振动或外力而弯曲的盘托226、盘形记录介质300和盖片228在振动或外力消
除时主要通过盘托226的弹性而返回到其初始位置。 盘托杆的操作 现在将参照图21至29描述每个盘托杆212的操作。 盘托杆212，212，...的第二突起219， 219，...位于形成在金属板220中的各个推 压通孔220a，220a，...的正后方(见图21)。此外，推压通孔220a位于形成在前表面部分 207中的各个销插入孔223,223， 的正后方。 参照图22，在其中由盘托226保持的各个盘形记录介质300被容纳在容纳盒体 201中的状态下，相对应的盘托杆212的锁止突起218a从后方与盘托226上的翼片227的 锁止接收突起227b配合，使得盘托226被锁止在其锁止位置。 当盘托226位于锁止位置时，第二配合突起217b与相对应的施力弹簧222的基体 部分222a接触。此外，第二突起219部分地插入到推压通孔220a中且止挡突起219a与前 表面部分207的后表面接触。 然后，当将在下文描述的操作销(23)相继地插入通过前表面部分207中的销插入 孔223和金属板220中的推压通孔220a时，由操作销将第二突起219向后推压，并且盘托 杆212在俯视图中顺时针(第一转动方向)转动。销插入孔223被形成为使得其直径朝向 前方增大。因此，能够通过由销插入孔223进行引导来将操作销可靠地插入到容纳盒体201 中。 当由操作销向后推压第二突起219时，盘盒200由将在下文描述的盘盒保持块保 持，并且开关盖203转动以打开主体202中的开口 202a。 当由操作销向后推压第二突起219时，盘托杆212在第一转动方向上转动，并且翼 片227变为从锁止突起218a松脱(见图23)。因此，第二配合突起217b离开施力弹簧222的基体部分222a并沿着第一倾斜部分222b滑动，由此施力弹簧222抵抗其作用力而向前发生位移。 然后，当由操作销进一步向后推压第二突起219时，盘托杆212在第一转动方向上进一步转动，并且由推压部分219b向后推压翼片227的推压部分227a(见图24)。因此，盘托226、盘形记录介质300和盖片228 —起向后移动，并被使得从容纳盒体201通过开口202a突伸。因此，第二配合突起217b离开施力弹簧222的第一倾斜部分222b并沿着第二倾斜部分222c滑动。此时，施力弹簧222仍然抵抗其作用力向前发生位移。
然后，当由操作销进一步推压第二突起219时，盘托杆212在第一转动方向上进一步转动，并且由推压部分219b进一步向后推压翼片227的推压部分227a(见图25)。因此，盘托226、盘形记录介质300和盖片228进一步一起向后移动，并被使得从容纳盒体201通过开口 202a突伸。因此，第二配合突起217b变为与施力弹簧222分离，并且第一配合突起217a与施力弹簧222的基体部分222a进行接触。因此，施力弹簧222向后移动并返回到不产生作用力的初始位置。 然后，当由操作销进一步向后推压第二突起219时，盘托杆212在第一转动方向上进一步转动，并且由推压部分219b进一步向后推压翼片227的推压部分227a。此时，操作销沿着第二突起219的外周表面滑动并与止挡突起219a进行接触(见图26)。当操作销与止挡突起219a进行接触时，建立了其中盘托杆212的进一步转动收到限制的状态，并且盘托杆212被保持在推压完成位置。因此，盘托226、盘形记录介质300和盖片228的向后移动停止。此时，第一配合突起217a离开施力弹簧222的基体部分222a并沿着第一倾斜部分222b滑动，使得施力弹簧222再次抵抗其作用力向前发生位移。因此，在俯视图中，由施力弹簧222向盘托杆212逆时针(第二转动方向)施力。 部分地向后通过开口 202a突伸的盘托226、盘形记录介质300和盖片228由将在下文描述的盘输运机构向后输运。 当盘托226、盘形记录介质300和盖片228由盘输运机构向后输运时，将操作销通过前表面部分207中的销插入孔223沿着向前方向拉出，并解除施加到盘托杆212的推压力。 当由操作销施加到盘托杆212的推压力被解除时，由施力弹簧222施加的作用力使盘托杆212在第二转动方向上转动(见图27)。当盘托杆212在第二转动方向上转动时，第一配合突起217a和第二配合突起217b两者均与施力弹簧222进行接触，并且盘托杆212的转动停止。因此，盘托杆212被保持在待用位置。 已经被向后输运的盘托226、盘形记录介质300和盖片228再次被盘输运机构向前输运。当盘托226、盘形记录介质300和盖片228被向前输运以插入到容纳盒体201中时，由翼片227的推压部分227a将保持在待用位置的盘托杆212的推压部分219b向前推压。结果，盘托杆212在第二转动方向上转动(图28)。因此，第一配合突起217a变为与施力弹簧222分离，并且第二配合突起217b沿着施力弹簧222的第二倾斜部分222c滑动。因此，施力弹簧222抵抗其作用力而向前发生位移。 然后，当由翼片227的推压部分227a向前推压盘托杆212的推压部分219b时，盘托杆212进一步在第二转动方向上转动(见图29)。因此，第二配合突起217b离开施力弹簧222的第二倾斜部分222c，并沿着施力弹簧222的第一倾斜部分222b滑动。因此，施力弹簧222抵抗其作用力而进一步向前发生位移。 然后，当由翼片227的推压部分227a进一步向前推压盘托杆212的推压部分219b 时，盘托杆212进一步在第二转动方向上转动。当盘托杆212在第二转动方向上转动时，锁 止突起218a从后方与盘托226上的翼片227的锁止接收突起227b配合，使得盘托226被 再次锁止在锁止位置(见图22)。此时，第二配合突起217b离开施力弹簧222的第一倾斜 部分222b并沿着施力弹簧222的基体部分222a滑动。因此，施力弹簧222返回到不产生 作用力的初始位置。 如上所述，在盘盒200中，翼片227,227，...设置在盘托226， 226，...上，并被形 成为使得在厚度方向上彼此相邻地布置的盘托226，226，...上的翼片227，227，...在左右 方向上布置在不同的位置。此外，盘托杆212，212，...布置在各个翼片227，227，...附近
的位置。 因此，在厚度方向上彼此相邻地布置的盘托226，226，...上的翼片227， 227，...不沿着厚度方向布置，由此能够利用盘托杆212,212，...容易地从容纳盒体201 取出盘托226， 226，...。此外，大量盘托226， 226， 和盘形记录介质300， 300， 能够
容纳在容纳盒体201中。 此外，在盘盒200中，盘托226，226，...上的翼片227， 227，...和盘托杆212， 212，...布置在竖直方向和左右方向上。 因而，大量盘形记录介质300,300...能容纳在容纳盒体201中，而不会降低利用 盘托杆212， 212，...从容纳盒体201取出盘托226， 226，...的容易性或者不会增大盘盒 200在左右方向上的宽度。 此外，在盘盒200中，在组G1和G2每组中，盘托226,226，...上的翼片227， 227，...在左右方向上以其间具有恒定间隔的方式布置。 因而，盘托杆212,212，...在左右方向上以其间具有恒定间隔的方式布置，因此 能够提高空间效率。 此外，如上所述，在盘盒200中，每个盘托226的翼片227包括锁止接收突起227b， 并且每个盘托杆212包括锁止突起218a，当盘形记录介质300， 300，...被容纳在容纳盒体 201中时，锁止突起218a将相应的盘托226锁止。 因此，每个盘托226由相应的盘托杆212锁止，盘托杆212具有向后推压翼片227 并引起盘托226从容纳盒体201突伸出的功能，并且不需要提供用于锁止盘托226的专用 部件。因此，能够减少部件的数量。 当每个盘托杆212在第一转动方向上转动时，盘托杆212的推压部分219b推压相 应的盘托226的翼片227。当盘托杆212在第二转动方向上转动时，盘托杆212的锁止突起 218a与相应的盘托226的翼片227的锁止接收突起227b配合。 因此，根据相应的盘托杆212的转动方向来推压或锁止每个盘托226。因此，部件 的移动较简单，并能够简化机构。 每个盘托杆212可在锁止位置和推压完成位置之间转动，并且，当盘托杆212朝向
锁止位置转动时，盘托杆212从施力弹簧222接收在第二转动方向上的作用力。 因此，能够通过由施力弹簧222施加的作用力可靠地将相应的盘托226锁止在锁
止位置。
此外，每个盘托杆212具有待用位置，在待用位置，盘托杆212等待相应的盘托
226，使得当盘托226向前移动以插入到容纳盒体201中时翼片227能够与推压部分219b
进行接触，并且每个盘托杆212能够由施力弹簧222保持在待用位置。 因此，施力弹簧222具有将盘托226可靠地锁止在锁止位置的功能和将盘托杆212
保持在待用位置的功能。因此，施力弹簧222具有多种功能。因此，能够简化机构，并能够
减少部件数量。 此外，对应于盘托杆212,212，...的销插入孔223,223，...形成在盘盒200的容纳盒体201中。通过将操作销插入穿过各个销插入孔223，223，...并推压盘托杆212，212，...，来使盘托杆212，212，...转动。 因此，销插入孔223，223，..在推压盘托226， 226，...的过程中用作导引构件，并且可以由操作销在其最优位置推压盘托杆212,212，...。 每个盘托杆212的推压部分219b的厚度大于每个盘托226的翼片227的厚度。因
此，能够可靠地推压翼片227。此外，不需要以高精度来使每个盘托杆212相对于相应的盘
托226定位，能够降低制造成本。此外，能够由操作销可靠地推压每个盘托杆212。不需要
以高精度来使每个盘托杆212相对于操作销定位，能够降低制造成本。 在片状的每个盘托226容易弯曲的情况下，考虑到操作可靠性，将每个盘托杆212
的推压部分219b的厚度设定为大于每个盘托226的翼片227的厚度特别有效。 此外，因为每个盘托杆212的推压部分219b的厚度大于每个盘托226的翼片227
的厚度，所以能够通过插入穿过销插入孔223,223，...的操作销来可靠地推压盘托杆212，
212， .。 盘交换机的示意性内部结构 现在将参照图30描述盘交换器1的示意性内部结构。 由例如导电金属材料制成的基体机架1000布置在壳体2中。基体机架1000具有长方形的形状并与竖直方向基本垂直地延伸。盘选择块2000、盘盒保持块3000和盘驱动块4000布置在基体机架1000上。盘选择块2000沿着基体机架1000的前边缘并沿着基体机架1000的右侧的前部延伸。盘盒保持块3000和盘驱动块4000在前后方向上布置在盘选择块2000的后方，盘选择块2000布置在基体机架1000的前边缘处。盘装载块5000沿着基体机架1000的右侧的后部布置。盘弹出块6000沿着基体机架1000的左侧的后部布置。
盘装载块5000和盘弹出块6000用作在容纳盒体201和将在下文描述的记录再现位置之间输运盘托226， 226，...的盘输运块。
基体机架 如图31所示，基体机架IOOO包括布置突起1001，布置突起1001在基体机架1000的前半部分的中央位置处向上突起。朝向一侧开口的连接孔1002形成在布置突起1001中。
向上开口的四个布置凹部1003,1003，...绕布置突起1001形成在基体机架1000的前半部分中。连接孔1004， 1004，...形成在各个布置凹部1003， 1003，...中，以沿着使得连接孔1004， 1004，...面对布置突起IOOI的方向延伸经过各个布置凹部1003,1003，...。
齿轮布置孔1005形成在基体机架1000中，以在基体机架1000的前后方向上的中央位置处沿着竖直方向延伸穿过基体机架1000。 此外，在基体机架1000的后半部分中形成大的矩形布置孔1006。
选择滑动件 盘选择块2000包括两个选择滑动件7A和7B，在左右方向上延伸的导引轴8，以及也在左右方向上延伸的导引轴9和9(见图32至图35)。 导引轴8以及导引轴9和9在其左右端部处安装到夹持构件10和IO，夹持构件10和10安装到基体机架1000 (见图34至图36)。 导引轴8位于导引轴9和9的前方，并且导引轴9和9在竖直方向上彼此分离。
选择滑动件7A包括由导引轴8支撑的销安装构件11A以及由导引轴9和9支撑的销支撑构件12A(见图36)。 销安装构件11A包括轴承部分13A和销安装部分14A，导引轴8插入穿过轴承部分13A，销安装部分14A从轴承部分13A基本向上突伸。导引孔15A形成在销安装部分14A中。销安装构件11A可相对于导引轴导引轴8在其轴向上滑动，并可在绕轴线的方向上转动。 销支撑构件12A包括与前后方向基本垂直地延伸的基板部分16A，从基本部分16A向前突伸的导引销17A，从基板部分16A的左右端部向后突伸并且被导引轴9插入穿过的轴承部分18A、18A和18A，设置在基板部分16A的顶端处的销支撑部分19A，以及从基板部分16A的底端向后突伸并在左右方向上延伸的齿条部分20A。
销支撑部分19A具有在前后方向上延伸的长圆筒形状。 销支撑构件12A上的导引销17A插入到销安装构件11A中的导引孔15A中，由此销安装构件11A以可滑动的方式被支撑。 限制螺栓21A插入穿过销安装构件11A的销安装部分14A的顶端附近的位置。限制螺栓21A的后端部安装到销支撑构件12A的基板部分16A的顶端附近的位置。向外膨凸的凸缘状限制部分22A设置在限制螺栓21A的前端处，并且限制部分22A位于销安装部分14A的前侧。 操作销23A的前端部安装到销安装构件11A的顶端部分，并且操作销23A以可滑动的方式由销支撑构件12A的支撑部分19A支撑。 压縮盘簧24A在支撑部分19A和销安装部分14A之间的位置处由操作销23A支撑。因此，由压縮盘簧24A沿着使销安装部分14A移动远离销支撑构件12A的旋转方向对销安装构件IIA施力。在没有力沿着向后方向施加到销安装构件11A的状态下，限制螺栓21A的限制部分22A与销安装部分14A的前表面接触，由此限制销安装构件11A在远离销支撑构件12A的方向上的转动。 当由将在下文描述的操作杆(25)推压销安装构件11A时，销安装构件IIA抵抗由压縮盘簧24A施加的作用力绕导引轴8沿着销安装部分14A接近销支撑构件12A的基板部分16A的方向转动(见图37)。在销安装构件11A正在绕导引轴8转动时，由基板部分16A上的导引销17A导引导引孔15A。 当销安装构件IIA抵抗由压縮盘簧24A施加的作用力绕导引轴8沿着销安装部分14A接近销支撑构件12A的基板部分16A的方向转动时，操作销23A向后移动。当操作销23A向后移动时，操作销23A的端部从销支撑构件12A的支撑部分19A向后突伸，并插入到形成在盘盒200的前表面部分207中的相应销插入孔223中。 当由操作杆施加到销安装构件11A的推压力解除时，通过由压縮盘簧24A施加的作用力，使销安装构件11A沿着销安装构件11A的销安装部分14A远离基板部分16A移动的方向转动(见图38)。 选择滑动件7B包括由导引轴8支撑的销安装构件11B以及由导引轴9和9支撑
的销支撑构件12B(见图36)。销安装构件11B布置在销安装构件11A的左侧。 销安装构件11B包括轴承部分13B和销安装部分14B，导引轴8插入穿过轴承部
分13B，销安装部分14B从轴承部分13B基本向上突伸。导引孔15B形成在销安装部分14B
中。销安装构件11B可相对于导引轴8沿着其轴向滑动，并可绕轴线转动。 销支撑构件12B包括与前后方向基本垂直地延伸的基板部分16B，从基板部分16B
向前突伸的导引销17B，从基板部分16B的左右端部向后突伸并且被导引轴9和9插入穿过
的轴承部分18B、18B和18B，设置在基板部分16B的顶端处的销支撑部分19B，以及从基板
部分16B的底端向后突伸并在左右方向上延伸的齿条部分20B。 如图35所示，基板部分16B位于基板部分16A的后方，并且轴承部分18B、18B和18B位于轴承部分18A、18A和18A的左侧。此外，支撑部分19B位于支撑部分19A的左侧，并且齿条部分20B位于齿条部分20A的上方。 支撑部分19B具有在前后方向上延伸的长圆筒形状(见图36)。 销支撑构件12B上的导引销17B插入到销安装构件11B中的导引孔15B中，由此
销安装构件11B以可滑动的方式被支撑。 限制螺栓21B插入穿过销安装构件11B的销安装部分14B的顶端附近的位置。限制螺栓21B的后端部安装到销支撑构件12B的基板部分16B的顶端附近的位置处。向外膨凸的凸缘状限制部分22B设置在限制螺栓21B的前端处，并且限制部分22B位于销安装部分14B的前侧。 操作销23B的前端部安装到销安装构件11B的顶端部分，并且操作销23B以可滑动的方式由销支撑构件12B的支撑部分19B支撑。 压縮盘簧24B在支撑部分19B和销安装部分14B之间的位置处由操作销23B支撑。因此，由压縮盘簧24B沿着使销安装部分14B移动远离销支撑构件12B的方向对销安装构件11B施力。在没有力沿着向后方向施加到销安装构件11B的状态下，限制螺栓21B的限制部分22B与销安装部分14B的前表面接触，由此限制销安装构件11B在远离销支撑构件12B的方向上的转动。 当由操作杆推压销安装构件11B时，销安装构件11B抵抗由压縮盘簧24B施加的作用力绕导引轴8沿着销安装部分14B接近销支撑构件12B的基板部分16B的方向转动(见图37)。在销安装构件11B正在绕导引轴8转动时，由基板部分16B上的导引销17B导引导引孔15B。 当销安装构件11B抵抗由压縮盘簧24B施加的作用力绕导引轴8沿着销安装部分14B接近销支撑构件12B的基板部分16B的方向转动时，操作销23B向后移动。当操作销23B向后移动时，操作销23B的端部从销支撑构件12B的支撑部分19B向后突伸，并插入到形成在盘盒200的前表面部分207中的相应销插入孔223中。 当由操作杆施加到销安装构件11B的推压力解除时，通过由压縮盘簧24B施加的作用力，使销安装构件IIB沿着销安装构件11B的销安装部分14B远离基板部分16B移动的方向转动(见图38)。
36
操作杆 操作杆25以可枢转的方式由导引轴8(见图32至图34)支撑。操作杆25包括板状并在左右方向上延伸的长方形的矩形基体表面部分26，在基体表面部分26的左右端部附近的区域以外的区域从基体表面部分26向上突伸的操作部分27，从基体表面部分26的左右端部向后突伸的支撑表面，以及在从右侧的支撑表面部分延续的连接部分29。
连接部分29位于右侧的支撑表面部分的右侧，并设置有连接销29a，连接销29a在连接部分29的顶端 向右突伸。 当操作杆25枢转时，由操作杆25从前方分别推压选择滑动件7A和7B的销安装部分14A和销安装部分14B。
连接杆 连接部分29上的连接销29a连接到连接杆30，使得连接部分29可旋转(见图32和图33)。连接杆30在前后方向上较长，并且连接销29a在连接杆30的前端处连接到连接杆30。向右突伸的弹簧支撑销30a设置在连接杆30后端附近的位置处。
驱动齿轮 驱动齿轮31在基体机架1000的前端附近的区域中被支撑在基体机架1000的下侧(见图39和图40)。驱动齿轮31包括大直径部分31a和小直径部分31b，小直径部分31b位于大直径部分31a上方并与大直径部分31a —体地形成。大直径部分31a被布置为使得大直径部分31a沿着其外周的部分通过连接孔1004， 1004，...突伸到布置凹部1003，1003，...中，并且小直径部分31b布置在基体机架1000的布置突起1001内。
从动齿轮 驱动齿轮31的小直径部分31b与被支撑在基体机架1000的上侧处的第一从动齿轮32啮合。 如图41所示，第一从动齿轮32包括正齿轮部分33，位于正齿轮部分33的下侧处的局部有齿的齿轮部分34，位于正齿轮部分33的上侧处的局部有齿的齿轮部分35，这些齿轮部分全部彼此一体地形成。第一从动齿轮32的正齿轮部分33与驱动齿轮31的小直径部分31b啮合。 局部有齿的齿轮部分34和35分别包括有齿部分34a和35a以及无齿部分34b和35b。就转角而言，有齿部分34a和35a设置在与约160°相应的位置处。有齿部分34a和35a的相位彼此偏移180° 。 被支撑在基体机架1000的上侧处的第二从动齿轮36A和36B能够与第一从动齿轮32啮合。第二从动齿轮36A和36B具有相同的转轴。第二从动齿轮36A布置在下侧，第二从动齿轮36B布置在上侧。 第二从动齿轮36A包括位于其下侧的大直径部分37A和位于其上侧的小直径部分38A，并且大直径部分37A和小直径部分38A彼此一体地形成。小直径部分38A包括有齿部分39A和无齿部分40A。第二从动齿轮36A的小直径部分38A的有齿部分39A能够与第一从动齿轮32的有齿部分34a啮合。 第二从动齿轮36B包括位于其上侧的大直径部分37B和位于其下侧的小直径部分38B，并且大直径部分37B和小直径部分38B彼此一体地形成。小直径部分38B包括有齿部分39B和无齿部分40B。第二从动齿轮36B的小直径部分38B的有齿部分39B能够与第一从动齿轮32的有齿部分35a啮合。
齿轮系 齿轮系41布置在基体机架1000的前端附近的位置处(见图34、图35和图40)。齿轮系41包括大齿轮42A，42A，...、大齿轮42B，42B，...、小齿轮43A，43A，...、和小齿轮43B，43B，...。每个大齿轮42A和相应的大齿轮42B具有相同的转轴，并且每个小齿轮43A和相应的小齿轮43B具有相同的转轴。 在齿轮系41中，大齿轮42A，42A，...和小齿轮43A， 43A，...在左右方向上交替地布置，使得大齿轮42A，42A，...和小齿轮43A，43A，...彼此啮合，并且大齿轮42B，42B，...和小齿轮43B，43B，...在左右方向上交替地布置，使得大齿轮42B， 42B，...和小齿轮43B，43B，...彼此啮合。 如图40所示，位于齿轮系41中最右位置的大齿轮42A与第二从动齿轮36A的大直径部分37A啮合，并且位于齿轮系41中最右位置的大齿轮42B与第二从动齿轮36B的大直径部分37B啮合。 在齿轮系41中，每个大齿轮42A能够与包括在选择滑动件7A中的销支撑构件12A的齿条部分20A啮合，并且每个大齿轮42B能够与包括在选择滑动件7B中的销支撑构件12B的齿条部分20B啮合。齿条部分20A和20B在左右方向上的长度被确定为使得齿条部分20A和20B能够分别在齿条部分20A和20B的左右端部处与彼此相邻地布置的大齿轮42A和42A和彼此相邻地布置的大齿轮42B和42B啮合。 当将在下文描述的升降电动机的驱动力相继地传递到驱动齿轮31、第一从动齿轮32和第二从动齿轮36A时，大齿轮42A，42A，...和小齿轮43A， 43A，...沿着与升降电动机的转动方向相应的方向转动。因此，选择滑动件7A的齿条部分20A相继地与大齿轮42A，42A，...啮合，并且选择滑动件7A在由导引轴8以及导引轴9和9导引的情况下在左右方向上移动。 此外，当将在下文描述的升降电动机的驱动力相继传递到驱动齿轮31、第一从动齿轮32和第二从动齿轮36B时，大齿轮42B，42B，...和小齿轮43B，43B，...沿着与升降电动机的转动方向相应的方向转动。因此，选择滑动件7B的齿条部分20B相继地与大齿轮42B，42B，...啮合，并且选择滑动件7B在由导引轴8以及导引轴9和9导引的情况下在左右方向上移动。 如上所述，第一从动齿轮32包括两个局部有齿的齿轮部分34和35。当局部有齿的齿轮部分34的有齿部分34a与第二从动齿轮36A的小直径部分38A的有齿部分39A啮合时，使第二从动齿轮36A转动。此外，当局部有齿的齿轮部分35的有齿部分34a与第二从动齿轮36B的小直径部分38B的有齿部分39B啮合时，使第二从动齿轮36B转动。
如上所述，有齿部分34a和35a定位成使得其相位彼此偏移180° 。因此，当驱动齿轮31转动时，有齿部分34a和35a中的一个与第二从动齿轮36A和36B的有齿部分39A和39B中的相应一个啮合。因此，选择滑动件7A和7B不同时移动，并且选择性地使选择滑动件7A和7B中的仅一个在左右方向上移动。
盘托保持件 盘盒保持块3000包括盘盒保持件44 (见图39)。 如图39和42所示，盘盒保持件44包括与竖直方向基本垂直地延伸的支撑板45和安装到支撑板45的保持构件46。保持构件46包括顶板部分46a、从顶板部分46a的左 右边缘向下突伸的侧板部分46b和46b、以及从侧板部分46b和46b的底边缘向左和向右突 伸的安装板部分46c和46c。保持构件46的安装板部分46c和46c安装到支撑板45的左 右边缘的顶表面。 螺纹孔45a，45a，...以其间在前后方向上的间隔沿着支撑板45的左右边缘形成
(见图42)。 升降电动机 升降电动机47布置在基体机架1000的右边缘处(见图39和40)。 滑轮48和连接齿轮49支撑在壳体2的底表面处。滑轮48和连接齿轮49布置在
形成在基体机架1000中的齿轮布置孔1005中。滑轮48包括带巻绕部分48a和齿轮部分
48b 。连接齿轮49包括大直径部分49a和小直径部分49b 。 带50绕滑轮48的带巻绕部分48a和升降电动机47巻绕。 连接齿轮49的大直径部分49a与滑轮48的齿轮部分48b啮合，并且连接齿轮49 的小直径部分49b与驱动齿轮31的大直径部分31a啮合。 因此，当升降电动机47转动时，升降电动机47的驱动力通过带50、滑轮48和连接 齿轮49传递到驱动齿轮31，并且驱动齿轮31沿着与升降电动机47的转动方向相应的方向 转动。 升降齿轮 升降齿轮51,51，...被支撑在基体机架1000中的各个布置凹部1003， 1003，...中。升降齿轮51与驱动齿轮31的大直径部分31a啮合。 进给丝杠52，52，...安装到升降齿轮51，51，...中心位置处。每个进给丝杠52 从相应的升降齿轮51向上突伸，并设置有形成在除进给丝杠52的底端部以外的区域中的 螺纹槽52a。 位于右后位置处的进给丝杠52设置有在进给丝杠52的底端部处向右突伸的开关 操作突起52b。 形成在进给丝杠52， 52，...中的螺纹槽52a， 52a，...与形成在盘盒保持件44的 支撑板45中的螺纹孔45a，45a，...啮合。因此，当由驱动齿轮31的转动使升降齿轮51， 51，...转动时，进给丝杠52，52，...也转动，并且螺纹孔45a，45a，...在与进给丝杠52， 52，...的转动方向相对应的方向上移动。结果，盘盒保持件44向上或向下移动。
升降位置检测开关 升降位置检测开关500布置在基体机架1000的右边缘、设置有开关操作突起52b 的进给丝杠52附近的位置处。每次开关操作突起52b转动一圈时，升降位置检测开关500 被进给丝杠52上的开关操作突起52b操作，由此检测盘盒保持件44的升降位置。当检测到 盘盒保持件44的升降位置时，形成在由盘盒保持件44保持的盘盒200中的销插入孔223， 223，...的竖直位置能够得到确定。 如上所述，当由升降电动机47的转动使驱动齿轮31转动时，选择滑动件7A和7B 在左右方向上移动，并且盘盒保持件44向上或者向下移动。 因而，在盘交换机1中，盘盒保持件44在竖直方向上移动，并且由同一升降电动机 47使选择滑动件7A和7B在左右方向上滑动。因此，能够减少部件的数量。
如上所述，在盘交换机1中，升降电动机47以彼此相关的方式使盘盒保持件44在 竖直方向上移动，并使选择滑动件7A和选择滑动件7B在左右方向上移动。此时，盘盒保持 件44的每单位时间的上下移动量(竖直方向上的移动量)与选择滑动件7A和7B在左右方 向上的每单位时间移动量之间的比率被设定为等于形成在前表面部分207中的销插入孔 223,223，...在竖直方向和左右方向上布置的间距之间的比率。销插入孔223，223，...的 中心位置被界定为用于选择盘托226， 226，...中的一个并从容纳盒体201取出所选择的盘 托226的选择位置。 在销插入孔223,223，...在竖直方向和左右方向上布置的间距分别是例如0. 5mm 和12mm的情况下，间距之间的比率是l : 24。因此，盘盒保持件44在竖直方向上的每单位 时间移动量与选择滑动件7A和7B在左右方向上的每单位时间移动量之间的比率被设定为 1 : 24。例如，当盘盒保持件44在某个时段向上或向下移动0.5mm时，选择滑动件7A和选 择滑动件7B在该时段沿着左右方向移动了 12mm。 因此，盘盒保持件44的每单位时间移动量与选择滑动件7A和7B的每单位时间移 动量之间的比率被设定为等于选择位置在竖直方向和左右方向上的间距之间的比率。因 此，当保持盘盒200的盘盒保持件44向上或向下移动时，选择滑动件7A和7B上的操作销 23A和23B每个的位置与销插入孔223，223，...的位置中的一个在前后方向上一致。
因此，能够容易地执行分别将选择滑动件7A和7B上的操作销23A和23B每个布 置在选择位置中的一个位置处的操作。 此外，因为选择位置没有以预定间距沿着厚度方向布置，所以不需要对于选择位 置执行高精度的定位。因此，能够促进选择操作。 在盘交换机1中，包括上部中的十个盘托226，226，...的组被界定为第一组G1，包 括下部中的十个盘托226,226，...的组被界定为第二组G2。由选择滑动件7A选择第一组 Gl中的盘托226,226，...，并由选择滑动件7B选择第二组G2中的盘托226,226，...。当 选择滑动件7A和7B中的一个正在操作时，选择滑动件7A和7B中的另一个的操作停止。
因此，提高了用选择滑动件7A和7B进行选择盘托226,226，...的操作的效率。
虽然以上描述了设置两个组Gl和G2以及两个选择滑动件7A和7B的示例，但是 组的数量不受限制。如果设置与组的数量相同数量的选择滑动件，则无论组的数量如何，均 可以提高选择操作的效率。 此外，因为选择滑动件7A和7B在由相同导引轴8导引的情况下移动，所以可以减 少部件的数量。 盘交换机1包括齿轮系41，其中彼此啮合的大齿轮42A，42A，...、小齿轮43A， 43A，...、大齿轮42B，42B，...、和小齿轮43B，43B，...沿着左右方向布置。选择滑动件7A 的齿条部分20A相继地与齿轮系41中的大齿轮42A， 42A，...啮合，使得选择滑动件7A移 动，并且选择滑动件7B的齿条部分20B相继地与齿轮系41中的大齿轮42B，42B，...啮合，
使得选择滑动件7B移动。 因此，能够分别减小选择滑动件7A和7B的齿条部分20A和20B在左右方向上的 长度，并因此能够减小盘交换机1的尺寸。
支撑板 盘装载块5000包括支撑板53和由支撑板53支撑的部件，支撑板53安装到基体机架1000的后半部分的右边缘处(见图32和33)。支撑板53由例如导电金属材料制成。
如图43所示，向右突伸的弹簧接收销53a和弹簧支撑销53b设置在支撑板53上 前后方向彼此间隔的位置处。在前后方向上延伸的销支撑孔53c和圆齿轮插入孔53d形成 在支撑板53中弹簧接收销53a和弹簧支撑销53b之间的位置处。齿轮支撑翼片53e设置 在支撑板53上，使得支撑板53定位在圆齿轮插入孔53d的右侧处。在竖直方向上延伸的 轴导引孔53f形成在支撑板53的后端附近的位置处。与竖直方向基本垂直地延伸的安装 表面部分53g设置在支撑板53的顶端处。 上述连接杆30由支撑板53在支撑板53的前端处支撑，使得连接杆30可在前后
方向上移动。 致动杆 致动杆54R由连接杆30支撑，使得致动杆54R可在前后方向上移动并可绕其前端 部分枢转。 致动杆54R位于支撑板53的外侧并设置有凸轮销54a，凸轮销54a在致动杆54R 的后端附近的位置处向左突伸。在前后方向延伸的支撑孔54b形成在致动杆54R的后端部 分中。 在竖直方向上延伸的支撑轴54c设置在致动杆54R的前端处。致动杆54R的支撑 轴54c由连接杆30支撑。 限制弹簧55布置在致动杆54R的支撑轴54c和连接杆30上的弹簧支撑销30a之 间。限制弹簧55是例如拉伸盘簧。限制弹簧55减小施加到致动杆54R和连接杆30的不 必要的负荷，使得致动杆54R和连接杆30能够平滑地移动。 拉伸盘簧56设置在致动杆54R和支撑板53上的弹簧接收销53a之间。因此，相 对于支撑板53对致动杆54R向前施力。拉伸盘簧56用于恒定地使凸轮销54a压靠将在下 文描述的凸轮齿轮上的凸轮突起的外周表面。 支撑板53上的弹簧支撑销53b插入穿过致动杆54R中的支撑孔54b。在此状态 下，作为压縮盘簧的限制弹簧57由弹簧支撑销53b支撑。限制弹簧57具有限制致动杆54R 沿着远离支撑板53的方向绕支撑轴54c枢转超过预定量以上的功能。
致动杆54R上的凸轮销54a插入到支撑板53中的销支撑孔53c。
装载电动机 装载电动机58安装到支撑板53的后端处(见图44)。 齿轮滑轮59被支撑在支撑板53的外表面上。齿轮滑轮59包括滑轮部分59a和
齿轮部分59b。传动带60绕齿轮滑轮59的滑轮部分59a和装载电动机58巻绕。 中间齿轮61由支撑板53上的齿轮支撑翼片53e支撑。中间齿轮61包括大直径
部分61a和小直径部分61b。中间齿轮61插入穿过支撑板53中的齿轮插入孔53d，并且中
间齿轮61的大直径部分61a与齿轮滑轮59的齿轮部分59b啮合。 凸轮齿轮 凸轮齿轮62R被支撑在支撑板53的内侧处。凸轮齿轮62R包括盘形齿轮部分63 和从齿轮部分63的右侧表面向右突伸的凸轮突起64。凸轮突起64具有形成在相对于旋转 轴线对称的位置处的凸轮槽64a和64a。每个凸轮槽64a具有从齿轮部分63的右侧表面延 续的一端，并相对于另一端向右倾斜。每个凸轮槽64a具有以凸轮齿轮62R的旋转中心为中心的弧形。 凸轮齿轮62R的齿轮部分63与中间齿轮61的小直径部分61b啮合，并且致动杆54R上的凸轮销54a与凸轮齿轮62R的凸轮突起64可滑动地配合。
馈送辊子 四个馈送辊子65，65，...被支撑在支撑板53的内侧、在前后方向上彼此分离的位置处。每个馈送辊子65包括在轴向上彼此分离的齿轮部分65a和辊子部分65b。从前方的第二和第三馈送辊子65和65的齿轮部分65a和65a与凸轮齿轮62R的齿轮部分63在凸轮齿轮62R的后端处啮合。
连接齿轮 连接齿轮66和66被支撑在支撑板53的内侧、在前后方向上彼此分离的位置处。每个连接齿轮66包括大直径部分66a和小直径部分66b。 一个连接齿轮66布置在更靠前方的两个馈送辊子65和65之间，另一个连接齿轮66布置在更靠后方的两个馈送辊子65和65之间。每个连接齿轮66的大直径部分66a与两个相应的馈送辊子65的齿轮部分65a和65a啮合。
输运单元 输运单元67和67以可转动的方式被支撑在支撑板53的内表面上、在前后方向上彼此分离的位置处。 如图45和46所示，每个输运单元67包括一对支撑部分68和68，由各个支撑部分68和68支撑的馈送辊子69和69，由支撑部分68和68支撑的大齿轮70和小齿轮71，以及安装弹簧72。 每个支撑部分68包括与竖直方向基本垂直地延伸的基体部分68a，从基体部分68a的一端的左右边缘基本向下突伸的齿轮支撑部分68b和68b，从齿轮支撑部分68b和68b中的一者的底边缘向右突伸的弹簧接收部分68c以及从基体部分68a的另一端的左右边缘基本向下突伸的支撑臂68d和68d。 每个馈送辊子69均包括在其轴向上彼此分离的齿轮部分69a和辊子部分69b。每
个馈送辊子69均以可转动的方式由相应的齿轮支撑部分68b和68b支撑。 大齿轮70是正齿轮，并在其中心位置处设置有轴插入孔70a。 小齿轮71包括齿轮部分71a，从齿轮部分71a的中心部分向左突伸的轴部71b，以
及从轴部71b的端部向左突伸并具有比轴部71b的直径更小的直径的转动轴部71c。 小齿轮71的转动轴部71c从右侧插入到大齿轮70中的轴插入孔70a内，并固定
到轴插入孔70a。 支撑部分68，68，...的支撑臂68d， 68d，...被布置为在左右方向上彼此叠置。在此状态下，小齿轮71的转动轴部71c以可转动的方式由支撑部分68支撑。小齿轮71和大齿轮70彼此分开与轴部71b的尺寸相应的距离。 馈送辊子69和69的齿轮部分69a和69a与大齿轮70啮合。小齿轮71和70 —起相对于支撑部分68和68转动，并且通过小齿轮71和大齿轮70的转动使馈送辊子69和69转动。 安装弹簧72布置在支撑部分68和68的弹簧接收部分68c和68c之间。因此，由安装弹簧72在使馈送辊子69和69绕小齿轮71的转动轴部71c基本向下转动的转动方向上向支撑部分68和68施力。 输运单元67和67的小齿轮71和71的中心轴以可转动的方式由支撑板53支撑。
在其中每个输运单元67由支撑板53支撑的状态下，相应连接齿轮66的大直径部分66a被置于大齿轮70和小齿轮71的齿轮部分71a之间，并且连接齿轮66的小直径部分66b与小齿轮71的齿轮部分71a啮合。在此状态下，每个馈送辊子69的齿轮部分69a布置在相应馈送辊子65的齿轮部分65a和辊子部分65b之间，使得齿轮部分69a不与馈送辊子65进行接触。此外，通过由安装弹簧72施加的作用力将每个馈送辊子69的辊子部分69b压靠相应的馈送辊子65的辊子部分65b。 在如上所述构造的盘装载块5000中，当装载电动机58转动时，装载电动机58的驱动力相继传递到传动带60、齿轮滑轮59、中间齿轮61、凸轮齿轮62R、具有与凸轮齿轮62R啮合的齿轮部分65a和65a的馈送辊子65和65、连接齿轮66和66、以及位于前后端部处的馈送辊子65和65，使得这些部件转动。 此外，驱动力从连接齿轮66和66相继传递到小齿轮71和71、大齿轮70和70、以及齿轮部分69a和69a，因而馈送辊子69，69，...转动。馈送辊子65，65，...的辊子部分65b，65b， 和馈送辊子69，69， 的辊子部分69b，69b， 在彼此接触的情况下转动。
馈送辊子65，65，...和69，69，...在一个方向(正转方向)上的转动对应于从容纳盒体201取出每个盘托226和每个盘形记录介质300的操作，并且馈送辊子65， 65，...和69,69，...在相反转方向(反转方向)上的转动对应于将每个盘托226和每个盘形记录介质300插入到容纳盒体201中的操作。 当馈送辊子65，65，...和69，69，...在正转方向上转动时，将致动杆54R上的凸轮销54a压靠凸轮齿轮62R的凸轮突起64的外周表面。因此，致动杆54R在前后方向上移动，并且通过致动杆54R的移动使连接杆30在前后方向上移动。由此，操作杆25绕导引轴8枢转。 当馈送辊子65， 65，..和69， 69，...在正转方向上转动并且通过凸轮齿轮62R的转动使致动杆54R移动到其可动范围的后端时，建立了如图47所示的状态。更具体而言，由操作杆25向后推压选择滑动件7的销安装构件11，并且操作销23插入穿过盘盒200的前表面部分207中的销插入孔223,223，...中的一个，使得由操作销23推压相应的盘托226的翼片227。 当馈送辊子65，65，...和69，69，...在正转方向上转动并且通过凸轮齿轮62R的转动使致动杆54R移动到其可动范围的前端时，建立如图48所示的状态。更具体而言，由操作杆25施加到选择滑动件7的销安装构件11的推压力被解除并且将操作销23从前表面部分207中的销插入孔223拉出。 当馈送辊子65，65，...和69，69，...在反转方向上转动时，致动杆54R上的凸轮销54a在重复地进入和离开凸轮齿轮62R中的凸轮槽64a和64a的同时沿着凸轮齿轮62R滑动。因此，致动杆54R不在前后方向上移动，而是绕支撑轴54c枢转，使得随着凸轮销54a沿着凸轮槽64a和64a的倾斜表面滑动，致动杆54R基本在左右方向上滑动(见图49)。此时，通过由限制弹簧57施加的作用力将凸轮销54a的端面压靠凸轮槽64a和64a。
因此，当馈送辊子65，65，...和69，69，...在反转方向上转动时，连接杆30和操作杆25不移动。
支撑板 盘弹出块6000包括安装到基体机架1000的后半部分的的左边缘处的支撑板73，以及由支撑板73支撑的部件(见图32和33)。支撑板73由例如导电金属材料制成。
如图50所示，向左突伸的弹簧接收销73a和弹簧支撑销73b设置在支撑板73上、前后方向上彼此分离的位置处。在前后方向上延伸的销支撑孔73c形成在支撑板73中、在弹簧接收销73a和弹簧支撑销73b之间的位置处。在前后方向上延伸的杆插入孔73d形成在支撑板73的前端处。在竖直方向上延伸的轴导引孔73e和73e形成在支撑板73中、在前后方向上彼此分离的位置处。与竖直方向基本垂直地延伸的安装表面部分73f设置在支撑板73的顶端处。
连接滑动件 连接滑动件74由支撑板73在其前端处支撑，使得连接滑动件74可在前后方向上移动。杆支撑孔74a形成在连接滑动件74的前端部分中的底端处。
致动杆 致动杆54L由连接滑动件74支撑，使得致动杆54L可在前后方向上移动并可绕其前端枢转。 致动杆54L位于支撑板73的外侧，并在致动杆54L的后端附近的位置处设置有向右突伸的凸轮销54a。在前后方向上延伸的支撑孔54b形成在致动杆54L的后端部分中。
在竖直方向上延伸的支撑轴54c设置在致动杆54L的前端处。致动杆54L的支撑轴54c由连接滑动件74支撑。 拉伸盘簧75设置在致动杆54L和支撑板73上的弹簧接收销73a之间。因此，对致动杆54L相对于支撑板73向前施力。拉伸盘簧75用于将凸轮销54a恒定地压靠将在下文描述的凸轮齿轮上的凸轮突起的外周表面。 支撑板73上的弹簧支撑销73b插入穿过致动杆54L中的支撑孔54b。在此状态
下，作为压縮盘簧的限制弹簧76由弹簧支撑销73b支撑。限制弹簧57具有限制致动杆54L
沿着远离支撑板73的方向绕支撑轴54c枢转超过预定量以上的功能。 致动杆54L上的凸轮销54a插入到支撑板73中的销支撑孔73c中。 凸轮齿轮62L被支撑在支撑板73的内侧处。凸轮齿轮62L具有与上述凸轮齿轮
62R相同的尺寸和形状，并包括齿轮部分63和从齿轮部分63的左侧表面向左突伸的凸轮突
起64。 如图44所示，四个馈送辊子65，65，...、两个连接齿轮66和66、以及两个输运单元67和67被支撑在支撑板73的内侧、在前后方向上彼此分离的位置处。
馈送辊子65， 65，...、连接齿轮66和66、以及输运单元67和输运单元67分别具有与盘装载块5000中包括的馈送辊子65， 65，...、连接齿轮66和66、以及输运单元67和输运单元67相同的尺寸和形状，并在左右方向上对称地布置。此外，这些部件彼此啮合以及与凸轮齿轮62L啮合的方式与盘装载块5000中的那些部件相似，因此省略对其的解释。
在盘装载块5000中的前部处的连接齿轮66和在盘弹出块6000中的前部处的连接齿轮66通过同步轴77彼此连接(见图44)。因此，盘弹出块6000通过同步轴77从盘装载块5000接收装载电动机58的驱动力，并通过该驱动力驱动。 如上所述，在盘交换机1中，分别推压选择滑动件7A和7B的销安装构件11A和11B的操作杆25以及馈送辊子65,65，...和69,69，...由单个装载电动机58驱动。
因为作为分立部件的操作杆25以及馈送辊子65， 65，...和69， 69，...由单个装载电动机58驱动，所以可以减少部件的数量，并可以简化结构。 此外，因为操作杆25以及馈送辊子65，65，...和69，69，...不由各自的电动机驱
动，所以不需要在电动机之间进行切换。因此，可以提高操作速度并可以减少电力消耗。
返回杆 返回杆单元78布置在基体机架1000上、盘盒保持件44正后方且基体机架1000左边缘附近的位置处(见图40)。 返回杆单元78由安装到基体机架1000的顶表面的杆支撑构件79支撑(见图51和52)。 杆支撑构件79包括与竖直方向基本垂直地延伸的安装表面部分79a、从79a的前边缘向上突伸的杆安装表面部分79c、从安装表面部分79a的后边缘向上突伸的弹簧支撑表面部分79d、从安装表面部分79a的顶表面向上突伸的第一转动轴79e、以及从安装表面部分79a的顶表面向上突伸并位于第一转动轴79e后方的第二转动轴79f。
返回杆单元78包括摆动杆80和传动杆81 。 摆动杆80以可转动的方式由第二转动轴79f支撑。摆动杆80包括在竖直方向上延伸并由第二转动轴79f支撑的支撑圆筒部分80a，从支撑圆筒部分80a的底端向侧面突伸的第一臂部分80b，从第一臂部分80b的端部向上突伸的第二臂部分80c，从第二臂部分80c的顶端水平突伸的推压突起80d，从支撑圆筒部分80a的底端附近的位置沿着与第一臂部分80b突伸的方向相反的方向突伸的支撑臂部分80e，以及从第一臂部分80b水平突伸的弹簧接收突起80f 。 限制弹簧82设置在杆支撑构件79的弹簧支撑表面部分79d和摆动杆80的弹簧接收突起80f之间。限制弹簧82是例如压縮盘簧，并且由限制弹簧82在俯视图中逆时针方向向摆动杆80施力。 摆动杆80的支撑臂部分80e通过支撑板73中的杆插入孔73d插入到连接滑动件74中的杆支撑孔74a中。因此，当连接滑动件74在前后方向上移动时，摆动杆80绕第二转动轴79f转动。 传动杆81以可转动的方式由第一转动轴79e支撑。传动杆81包括在竖直方向上延伸并由第一转动轴79e支撑的圆筒部分81a，从圆筒部分81a的顶端向侧面突伸的臂部分81b和从臂部分81b的端部向上突伸的操作突起81c。向侧面突伸的操作突起81d设置在传动杆81的圆筒部分81a的底端处。 传动杆81的操作突起81c的顶端位于摆动杆80的推压突起80d的上方。
传动杆81的臂部分81b位于摆动杆80的第一臂部分80b的上方。
扭力盘簧83由传动杆81的圆筒部分81a支撑，并且扭力盘簧83的两端与杆支撑构件79和臂部分81b配合。因此，由扭力盘簧83在俯视图中顺时针方向向传动杆81施力。
在竖直方向上较长的返回弹簧84的底端部分安装到杆支撑构件79的弹簧安装表面部分79b。例如将片簧用作返回弹簧84，并且返回弹簧84定位成使得其顶端部分与传动杆81的臂部分81b进行接触。由返回弹簧84施加的作用力比由扭力盘簧83施加的作用力更大。
盘托容纳检测开关 盘托容纳检测开关600布置在杆支撑构件79的安装表面部分79a上。当传动杆 81转动时由操作突起81d操作盘托容纳检测开关600，并且盘托容纳检测开关600检测每 个盘托226相对于容纳盒体201的位置。 如上所述，当装载电动机58转动时，盘装载块5000开始操作。同时，由同步轴77 将装载电动机58的驱动力传递到盘弹出块6000，并且盘弹出块6000也开始操作。
更具体而言，当装载电动机58转动时，盘弹出块6000中的凸轮齿轮62L、馈送辊 子65,65，...和69,69，...、以及连接齿轮66和66从同步轴77接收装载电动机58的驱 动力，并转动。此时，盘托容纳检测开关600中的凸轮齿轮62L、馈送辊子65，65，...、以及 连接齿轮66和66沿着与盘装载块5000中的凸轮齿轮62R、馈送辊子65， 65，...、以及连接 齿轮66和66相同的方向转动。 因此，当馈送辊子65，65，...和69，69，...沿着正转方向转动时，凸轮齿轮62R和 62L、全部馈送辊子65，65，...和69， 69，...、以及全部连接齿轮66， 66，...用作用于从盘 盒200取出所选择的盘形记录介质300并向后输运盘形记录介质300的盘装载机构。当馈 送辊子65，65，...和69，69，...沿着反转方向转动时，凸轮齿轮62R和62L、全部馈送辊子 65， 65，...和69，69，...、以及全部连接齿轮66， 66，...用作用于向前输运盘形记录介质 300并将盘形记录介质300插入到盘盒200中的盘弹出机构。 在盘弹出块6000中，当馈送辊子65，65，...和69，69，...沿着反转方向转动时， 致动杆54L上的凸轮销54a被压靠凸轮齿轮62L的凸轮突起64的外周表面。因此，致动杆 54L在前后方向上移动，并且致动杆54的移动使连接滑动件74在前后方向上移动。结果， 使摆动杆80摆动。 如图53所示，当馈送辊子65，65，...和69，69，...沿着反转方向转动并且由凸轮 齿轮62L的转动使致动杆54L移动到其可动范围的后端时，摆动杆80移动到在旋转方向上 其可动范围的前端。 如图54所示，当馈送辊子65，65，...和69,69，...沿着反转方向转动并且由凸轮 齿轮62L的转动使致动杆54L移动到其可动范围的前端时，摆动杆80移动到在旋转方向上 其可动范围的后端。 当馈送辊子65，65，...和69，69，...沿着正转方向转动时，致动杆54L上的凸轮 销54a在重复进入和离开凸轮齿轮62L中的凸轮槽64a和64a的同时沿着凸轮齿轮62L滑 动。因此，致动杆54L不在前后方向上移动，而绕支撑轴54c枢转，使得随着凸轮销54a沿 着凸轮槽64a和64a的倾斜表面滑动，致动杆54L基本在左右方向上移动(见图55)。此 时，通过由限制弹簧76施加的作用力，使凸轮销54a的端面压靠凸轮槽64a和64a。
因此，当馈送辊子65，65，...和69，69，...沿着正转方向转动时，连接滑动件74 和摆动杆80不移动。 如上所述，在盘交换机1中，由单个装载电动机58来操作馈送辊子65，65，...和
69，69，...以及用于将每个盘托226插入到容纳盒体201中的摆动杆80。 因为作为分立部件的馈送辊子65， 65，...和69， 69，...以及摆动杆80由单个装
载电动机58驱动，所以可以减少部件的数量，并可以简化结构。 此外，因为馈送辊子65，65，...和69，69，...以及摆动杆80不由各自的电动机驱动，所以不需要在电动机之间切换。因此，可以提高操作速度，并可以减少电力消耗。
此外，能够根据装载电动机58的转动方向来选择性地操作操作杆25和摆动杆80。 因此，可以提高操作速度，并可以减少电力消耗。 在盘盒200中，在盘托226，226，...、盘形记录介质300， 300，...和盖片228， 228，...被容纳在容纳盒体201中的状态下，由于在俯视图中由返回弹簧84在逆时针方向 上施加的作用力以及由扭力盘簧83在顺时针方向上施加的作用力，传动杆81布置在盘盒 200的后表面后方的位置(待用位置)处(见图56和57)。 此时，致动杆54L被保持在其可动范围的前端，并且摆动杆80被保持在其枢转范 围的后端。 在装载操作中，如图58所示，当由操作销23推压所选择的盘托226的翼片227并 且盘托226的一部分与盘形记录介质300和盖片228 —起从容纳盒体201中的开口 202a 突伸出时，由盘托226的左边缘部分推压传动杆81的操作突起81c。因此，在俯视图中传动 杆81沿着逆时针方向转动。此时，通过由扭力盘簧83施加的作用力使操作突起81c沿着 盘托226的外周表面滑动，并且臂部分81b向后移动远离返回弹簧84。
在盘托226的一部分从开口 202a向后突伸出之后，通过由装载电动机58的驱动 力而转动的馈送辊子65，65，...和69，69，...，使盘托226向后移动。此时，传动杆81的 操作突起81c沿着盘托226的外周表面滑动，并且传动杆81抵抗由扭力盘簧83施加的作 用力而逆时针转动。 在传动杆81逆时针转动之后，在操作突起81c沿着盘托226的左侧表面滑动的同 时，传动杆81保持在特定转动位置(非操作位置)(见图59)。 通过馈送辊子65，65，...和69，69，...向后移动的盘托226与盘形记录介质300 一起如将在下文详细描述被输运到记录再现位置。 在弹出操作中，将盘托226与盘形记录介质300 —起从记录再现位置向前输运。然 后，由馈送辊子65，65，...和69，69，...将盘托226与盘形记录介质300和盖片228 —起
插入到容纳盒体201中。 在正在由馈送辊子65，65，...和69，69，...输运盘托226时，操作突起81c沿着 盘托226的左侧表面滑动。因此，传动杆81被保持在非操作位置。因为正在进行弹出操作， 所以致动杆54L如上所述周期性地前后移动，并且因而引起摆动杆80摆动。
虽然在弹出操作期间引起摆动杆80摆动，但是在传动杆81被保持在非操作位置 的情况下，当摆动杆80向前摆动时，摆动杆80的第一臂部分80b在传动杆81的臂部分81b 下方移动。因此，摆动杆80不与传动杆81进行接触(见图60)。 然后，当摆动杆80继续摆动并且由馈送辊子65，65，...和69，69，...进一步向前 输运盘托226时，使得传动杆81的操作突起81c从盘托226的左侧表面向后表面滑动。因 此，传动杆81从非操作位置起顺时针转动(见图61)。 同样在此状态下，当摆动杆80向前摆动时，摆动杆80的第一臂部分80b在传动杆 81的臂部分81b下方移动。因此，摆动杆80不与传动杆81进行接触(见图62)。
然后，当摆动杆80继续摆动并且由馈送辊子65，65，...和69，69，...进一步向前 输运盘托226时，使得传动杆81的操作突起81c沿着盘托226的后表面移动。因此，传动 杆81进一步顺时针转动(见图63)。
当馈送辊子65，65，...和69，69，...停止向前输运盘托226并且盘托226到达特 定位置时，被引起摆动的摆动杆80的推压突起80d与已经顺时针转动的传动杆81的操作 突起81c进行接触(见图64)。 然后，当摆动杆80向前摆动时，由摆动杆80的推压突起80d推压传动杆81的操 作突起81c，使得由操作突起81c向前推压盘托226的左边缘部分的后表面，并将盘托226 与盘形记录介质300和盖片228 —起推入容纳盒体201中(见图65)。此时，摆动杆80接 收由限制弹簧82施加的逆时针方向的作用力，并且防止传动杆81从传动杆81接收过大的 负载。 在盘托226和其他部件被插入到容纳盒体201中并且摆动杆80逆时针转动使得 由推压突起80d施加到传动杆81的操作突起81c的推压力解除时，通过由返回弹簧84施 加的作用力而使传动杆81在逆时针方向上略微转动，并且再次将传动杆81保持在待用位 置(图56和图57)。 当如上所述由摆动杆80的推压突起80d推压传动杆81的操作突起81c并且盘托 226和其他部件插入到容纳盒体201中时，由传动杆81的操作突起81d操作盘托容纳检测 开关600(见图64)。因此，检测盘托226的位置，并判定为盘托226已经被插入到容纳盒体 201中。相反，当传动杆81从待用位置逆时针转动时，盘托容纳检测开关600与传动杆81 的操作突起81d松开，并判定为盘托226未容纳在容纳盒体201中。 如上所述，在盘交换机1中，在馈送辊子65， 65，...和69， 69，...停止输运盘托 226和其他部件时，通过包括摆动杆80和传动杆81的返回杆单元78将盘托226和其他部 件插入到容纳盒体201中。 因此，返回杆单元78辅助了由馈送辊子65，65，...和69，69，...进行的输运盘托 226和其他部件的操作，并且可以可靠地将盘托226、盘形记录介质300和盖片228插入到 容纳盒体201中。 此外，在馈送辊子65 ， 65 ， 和69 ， 69 ， 停止输运盘托226和其他部件之后，盘 托226仅在较短的时段期间从返回杆单元78接收推压力。因此，可以使施加到盘托226的 负载最小化。 此外，在盘交换机1中，在其中盘托226和其他部件容纳在容纳盒体201中的状态 下，由返回弹簧84使传动杆81移动远离盘盒200。 因此，在将盘托226和其他部件插入到容纳盒体201中之后向上或向下移动盘盒
保持件44的操作中，防止传动杆81与盘盒保持件44发生干涉。因此，盘盒保持件44能够
平滑地向上或向下移动，并且可以防止盘盒保持件44和传动杆81受损。 此外，盘交换机1设置有盘托容纳检测开关600，盘托容纳检测开关600基于传动
杆81在转动方向上的位置来检测盘托226相对于容纳盒体201的位置。 因此，不需要使用用于检测盘托226的位置的专用机构。结果，可以简化结构，并
可以降低制造成本。 移除杆 弹簧安装构件85安装到基体机架1000、杆支撑构件79的右侧处(见图40)。
移除杆86和86的底端部分安装到杆支撑构件79的杆安装表面部分79c和弹簧 安装构件85。移除杆86和86在基本竖直方向上延伸，并包括例如由导电金属材料制成的片簧。每个移除杆86的刚度低于每个盘托226的刚度并高于每个盖片228的刚度。因此， 每个移除杆86的弹性低于每个盘托226的弹性并高于每个盖片228的弹性。
盘驱动机构 盘驱动块4000布置在形成在基体机架1000的后半部分中的布置孔1006中(见
图66)。盘驱动块4000包括盘驱动机构87和一对升降滑动件88和88。 如图66和67所示，盘驱动机构87包括横机架89 ;光学拾取器91，其由设置在
横机架89上的导引件90支撑，使得光学拾取器91可在前后方向(盘形记录介质300的径
向)上移动；芯轴电动机92，其布置在横机架89的前端附近的位置；以及盘台93，其由芯轴
电动机92转动。 盘台93包括台部93a和从台部93a的中心部分向上突伸的对中突起93b。磁体嵌 入在对中突起93b中。向上开口的插入凹部93c形成在对中突起93b的中心位置处。
横机架89设置有向侧面突伸的四个导引轴89a，89a，...。 定位肋部94和94设置在横机架89的顶表面上、左右方向上彼此分离的位置处。 定位肋部94和定位肋部94位于盘台93的后方，并具有例如矩形。 四个定位轴95， 95，...从横机架89的顶表面向上突伸。定位轴95， 95，...位于
定位肋部94和94的前方，并绕盘台93的中心以距盘台93恒定的距离径向布置。 每个定位轴95在其顶端处具有直径大于其余部分的直径的大直径部分95a，并且
定位轴95的除大直径部分95a以外的部分形成为小直径部分95b。 升降滑动件88和88位于盘驱动机构87在左右方向上的两侧。每个升降滑动件 88与左右方向基本垂直地延伸，并包括在前后方向上延伸的导引孔88a、88a和88a以及具 有倾斜部分的凸轮孔88b和88b。 齿条88c形成在每个升降滑动件88的后端部分的顶表面上。 设置在支撑板53和73的内表面上的导引销(未示出)与形成在升降滑动件88 和88中的导引孔88a以可滑动的方式配合，由此升降滑动件88和88可以相对于支撑板53 和73在前后方向上移动。
卡夹电动机 卡夹电动机97安装到支撑板73的后端部分，支撑板73安装到基体机架1000的 左端处(见图66)。包括滑轮齿轮和多个两速齿轮的减速机构98被支撑在支撑板73的左 侧表面上。减速机构98通过绕卡夹电动机97和滑轮齿轮巻绕的驱动带99接收卡夹电动 机97的驱动力。 支撑板53和73每个设置有被支撑在其内表面上的第一齿轮100和第二齿轮101 。 第一和第二齿轮100和101在竖直方向上彼此啮合。第一齿轮100和100利用传动轴102 彼此连接。第二齿轮101和101与设置在各个升降滑动件88和88上的齿条88c和88c啮 合。第一齿轮100中的一个同轴地连接到减速机构98中包括的两速齿轮中的一个。
因此，当卡夹电动机97的驱动力传递到减速机构98时，第一齿轮100和100以及 第二齿轮101和101彼此同步地转动，并且齿条88c在与卡夹电动机97的转动方向对应的 方向上移动。结果，升降滑动件88和88在前后方向上移动。 定位构件96和96安装到基体机架1000、在盘驱动机构87与升降滑动件88和88 之间的位置处。每个定位构件96设置有在竖直方向上延伸的切口 96a。
在盘驱动机构87中，导引轴89a，89a，...可滑动地插入到形成在升降滑动件88 和88中的各个凸轮孔88b，88b，...中，并且三个导引轴89a，89a，...可滑动地插入到支撑 板53和73中的轴导引孔53f、73e和73e中。此时，位于前部的导引轴89a和89a插入穿 过定位构件96和96中的切口 96a和96a。 当如上所述卡夹电动机97转动并且升降滑动件88和88在前后方向上移动时，由 升降滑动件88和88中的凸轮孔88b，88b，...并由支撑板53和73中的轴导引孔53f 、73e 和73e来导引导引轴89a，89a，...。因此，盘驱动机构87根据导引轴89a， 89a，...在凸轮 孔88b，88b，...中的位置在竖直方向上移动。
盘保持单元 盘保持单元103布置在盘驱动机构87的上方。盘保持单元103分别安装到支撑 板53和73的安装表面部分53g和73f 、在盘驱动机构87上方的位置处(图32)。
如图68至70所示，盘保持单元103包括基体板104、保持件主体105、支撑环106、 支撑主体107、以及稳定件108。 基体板104由例如透明矩形树脂材料制成。 如图68和图69所示，保持件主体105包括长方形的矩形安装板109，安装到安装 板109的顶表面的安装构件110和110，安装到安装板109的第一导引片111， 111，...，以 及安装到各个安装构件110和110的第二导引片112和112。保持件主体由例如导电材料 制成。 安装板109在其中央部分处设置有竖直地延伸穿过安装板109的圆形通孔109a。
安装构件110和110分别包括从安装板109延续地向上突伸的竖直部分110a和 110a，以及从竖直部分110a和110a的顶端朝向彼此突伸的水平部分110b和110b。在每个 安装构件110的水平部分110b和安装板109之间设置特定间隙110c。
第一导引片111， 111，...在左右方向上彼此间隔，并具有在前后方向上延伸的长 的形状。第一导引片lll，lll，...的至少前部从安装板109向前突伸。每个第一导引片 lll包括具有弧形的用作导引部分llla的前端部分，使得其顶表面朝向前端向下偏移，并 且第一导引片111的除了前端部分以外的部分的顶表面位于安装板109的顶表面上方。
第二导引片112和112安装到安装构件110和110的水平部分110b和110b的彼 此面对的表面。每个第二导引片112具有在前后方向上延伸的长的形状。每个第二导引片 112的前端部分用作导引部分112a，并且导引部分112a的底表面形成为平缓的弧形。每 个第二导引片112的导引部分112a的顶表面定位成高于每个第一导引片111的导引部分 llla的顶表面。 保持件主体105安装到基体板104，使得第一导引片111，111，...的顶表面以及 第二导引片112和112的顶表面与基体板104的底表面进行接触。 支撑环106由例如导电金属材料制成。支撑环106包括环部106a、从环部106a 的底边缘向内突伸的凸缘部106b，以及设置在环部106a的外周表面上的安装突起106c和 106c。环部106a、凸缘部106b以及安装突起106c和安装突起106c彼此一体地形成。安装 突起106c和安装突起106c从环部106a的相对的位置向外突伸。 如图70所示，支撑主体107包括由例如导电金属材料制成的板113，以及安装到 板113的底表面的环形磁体114。板113包括圆形板部113a，从在圆形板部113a的外周附近的位置向下突伸的环形保持突起113b，以及从板部113a的中心部分向下突伸的定位销 113c。 磁体114在由保持突起113b围绕的空间中安装到圆形板部113a的底表面。允许 定位销113c向下突伸穿过的突起通孔114a形成在磁体114的中心部分处。
稳定件108由例如导电金属材料形成。如图68和70所示，稳定件108包括布置 在中心部分处的芯体部分115，以及从芯体部分115的底端向外延伸的薄的盘形贴合部分 116。芯体部分115和贴合部分116彼此一体地形成。 芯体部分115在其中心部分处设置有沿着竖直方向延伸穿过芯体部分115的突起 插入孔115a。芯体部分115的底表面位于贴合部分116的底表面略下方。
多个孔116a，116a，...形成在贴合部分116的内周部分中，使得孔116a， 116a，...在周向上彼此间隔。 在支撑环106布置在稳定件108和支撑主体107之间的情况下，通过螺栓等将稳 定件108固定到支撑主体107。在稳定件108固定到支撑主体107的状态下，将芯体部分 115插入到由保持突起113b围绕的空间中，并且芯体部分115的顶表面与磁体114的底表 面接触(见图70)。在稳定件108固定到支撑主体107的状态下，支撑主体107的向下突伸 穿过磁体114中的突起通孔114a的定位销113c布置在稳定件108的芯体部分115中形成 的突起插入孔115a中。 在稳定件108的贴合部分116的内周部分和支撑主体107的圆形板部113a的外
周部分之间设置预定间隙，并且支撑环106的凸缘部106b位于该间隙中。 因此，支撑主体107和稳定件108可在与贴合部分116的内周部分和圆形板部
113a的外周部分之间设置的间隙相对应的范围内沿着竖直方向移动。 在盘保持单元103中，当盘台93未安装到稳定件108时，板113的圆形板部113a 的外周部分与支撑环106的凸缘部106b在竖直方向上接触(见图70)。
向后输运操作 现在将描述当盘装载块5000将所选择的盘托226和盘形记录介质300与盖片228 一起向后输运时执行的各个部件的操作。 当盘盒200通过前面板3中形成的开口 3a插入到盘交换机l中时，由设置在盘盒 保持块3000中的盖解锁机构(未示出)将开关盖203解锁。因此，开关盖203枢转以打开 主体202中的开202a。此时，由盒锁止机构(未示出)将盘盒200锁止于盘盒保持件44。
当由操作销23推压盘托226上的翼片227并且盘托226、盘形记录介质300和盖 片228被向后推压通过开口 202a时，如上所述由馈送辊子65，65，...和69，69，...向后输 运盘托226和其他部件。 当向后输运盘托226、盘形记录介质300和盖片228时，位于容纳盒体201后方的 移除杆86和86分别插入到形成在盘托226中的插入槽口 226e和226e中(见图71)。
当移除杆86和86分别插入到形成在盘托226中的插入槽口 226e和226e中时， 由移除杆86和86使盖片228的后边缘部分向上弯曲，并且盖片228的后边缘部分与盘托 226分开(见图71和72)。此时，盖片228的后边缘部分通过被移除杆86和移除杆86导 引而插入到盘保持单元103的第一导引片111， 111，...与第二导引片112和112之间的空 间中。
当盘托226和其他部件被进一步向后输运时，移除杆86和86分别被盘托226的 操作边缘226g和226g推压并弹性变形，使得移除杆86和86沿着盘托226的底表面滑动 (见图73)。此时，盖片228进一步插入到第一导引片lll，lll，...与第二导引片112和 112之间的空间中。 如上所述，在盘交换机1中，设置移除杆86和86以用于从盘托226移除盖片228， 并使得移除杆86和86沿着盘托226的底表面滑动。 因此，可以利用移除杆86和86在不损伤盘形记录介质300的情况下从盘托226 移除盖片228。 此外，因为设置了移除杆86和86，所以可以可靠地从基体表面部分26移除盖片 228。 然后，当盘托226和其他部件被进一步向后输运时，移除杆86和移除杆86弹性变 形，使得移除杆86和86沿着盘托226的底表面滑动。 因此，不需要提供用于从盘托226移除盖片228的专用驱动力，或者用于使得移除 杆86沿着盘托226的底表面滑动的专用驱动力。结果，可以简化结构，并可以降低制造成 本。 此夕卜，因为移除杆86和86由导电材料制成，所以当移除杆86和86沿着盖片228 和盘托226滑动时，使盖片228和盘托226充电的静电可以通过移除杆86和86放电。
因此，可以防止盖片228和盘托226被充电。 然后，当盘托226和其他部件被进一步向后输运时，盖片228的左右边缘部分插入 到盘保持单元103中的安装板109与安装构件110和110之间的间隙110c和110c中。此 时，正被向后输运的盘托226被定位构件96和96定位在左右方向上(见图74)。
当盘托226和其他部件如上所述进一步向后输运并且盘托226的定位边缘226d 和226d与盘驱动机构87的定位肋部94和94进行接触时，停止装载电动机58的转动。因 此，将盘形记录介质300输运到记录再现位置的操作结束(图74)。在输运盘托226和其他 部件的操作结束的状态下，盖片228被置于第一导引片111， lll，...上、盖片228向上与盘 形记录介质300分离的位置处(见图73)。 在盘形记录介质300被输运到记录再现位置的状态下，盘托226的接合部分226h
和盖片228的接合部分228b位于容纳盒体201中，并且不从容纳盒体201的开口 202a向
后突伸出。因此，盘托226的左侧表面与传动杆81的操作突起81c接触，并且传动杆81被
保持在非操作位置。 盘驱动机构的操作 当输运盘托226和其他部件的操作结束时，卡夹电动机97转动，并且盘驱动机 构87向上移动。当盘驱动机构87向上移动时，定位轴95，95，...的大直径部分95a， 95a，...沿着盘形记录介质300的外周边缘滑动以将盘形记录介质300定位(见图75和 76)。 如上所述，盘交换器1设置有定位轴95，95，...，其响应于盘驱动机构87的向上移 动将盘形记录介质300定位。当盘驱动机构87向上移动时将盘形记录介质300定位，使得 盘台93的对中突起93b可以可靠地插入到形成在盘形记录介质300中的中心孔300a中。
当盘驱动机构87进一步向上移动时，定位轴95，95，...的小直径部分95b，
5295b，...移动到使小直径部分95b，95b，...面对盘形记录介质300的外周表面并且两者之 间具有间隙的位置，并且盘台93的对中突起93b从下方插入到盘形记录介质300中的中心 孔300a中。 当盘驱动机构87进一步向上移动时，由盘台93的台部93a将盘形记录介质300 提升，并且对中突起93b从下方插入到形成在稳定件108的芯体部分115中的突起插入孔 115a中(图77)。此时，盘形记录介质300与定位肋部94和94分离。
当对中突起93b插入到突起插入孔115a中时，嵌入在对中突起93b中的磁体变为 被包括在支撑主体107中的磁体114吸引。结果，盘台93被固定到支撑主体107。盘形记 录介质300的内周部分被卡夹在盘台93的台部93a和稳定件108的芯体部分115之间，由 此可以由盘台93的转动来使盘形记录介质300转动。然后，停止卡夹电动机97的转动，由 此停止盘驱动机构87的向上移动。 在其中盘形记录介质300的内周部分被卡夹在台部93a和芯体部分115之间的情 况下，盘形记录介质300的外周表面不与定位轴95， 95，...以及定位肋部94和定位肋部94 中的任一者接触。在此状态下，盘台93和稳定件108的芯体部分115不与支撑主体107接 触，并可平滑地转动。此外，因为盘形记录介质300由具有较低刚度的片状材料制成，所以 盘形记录介质300的除了其内周部分以外的部分处于弯曲状态。 当通过芯轴电动机92使盘台93与稳定件108 —起转动时，通过盘台93和稳定件 108的旋转还使盘形记录介质300转动。当稳定件108转动时，产生通过形成在贴合部分 116中的孔116a， 116a，...朝向贴合部分116的下侧的对流，由此已经弯曲的盘形记录介 质300在贴合到贴合部分116的同时转动(见图78)。此时，在贴合部分116的底表面与盘 形记录介质300的顶表面之间设置较小的间隙，并且盘形记录介质300在设置较小间隙的 情况下转动。 当盘形记录介质300正在转动时，驱动光学拾取器91，使得将信息信号记录在盘 形记录介质300上或从盘形记录介质300再现信息信号。 如上所述，在盘交换机1中，在通过定位轴95，95，...的大直径部分95a， 95a，...来使盘形记录介质300定位之后，定位轴95，95，...与盘形记录介质300的外周 表面分离。因此，盘形记录介质300可以平滑地转动。 此外，响应于盘驱动机构87的向上运动来执行用定位轴95，95，...定位盘形记录 介质300并使定位轴95， 95，...从盘形记录介质300的外周表面移除的操作。因此，可以 简化机构和操作。 如上所述，盘交换机l设置有第一导引片111， 111，...以及第二导引片112和 112，用于将盖片228导引到使盖片228与盘形记录介质300分离的位置。
因此，盘形记录介质300可以平滑地转动。 此外，因为第一导引片111， 111，...由导电材料制成，所以对盖片228充电的静电 可以通过第一导引片111， 111，...放电。因此，可以防止盖片228被充电。
当将信息信号记录在盘形记录介质300上或从盘形记录介质300读取信息信号的 操作结束时，通过执行与上述操作相反的操作再次将盘形记录介质300置于盘托226上。
更具体而言，停止盘台93和稳定件108的转动，并使卡夹电动机97沿着与上述操 作中的方向相反的方向转动，由此盘驱动机构87向下移动。因此，盘台93向下移动离开支撑主体107，并进一步向下移动离开盘形记录介质300的中心孔300a。结果，盘形记录介质 300被置于盘托226上。 当盘驱动机构87进一步向下移动时，板113的圆形板部113a的外周部分再次与 支撑环106的凸缘部106b进行接触(见图70)。 因此，因为稳定件108和保持件主体105如上所述由导电材料制成，所以对盘形记 录介质300进行充电的静电可以通过稳定件108和保持件主体105放电。因此，可以防止 盘形记录介质300被充电。
向前输运操作 在盘形记录介质300被置于盘托226上之后，装载电动机58沿着与上述操作中的 方向相反的方向转动，使得由馈送辊子65，65，...和69，69，...向前输运盘托226、盘形记 录介质300和盖片228。当馈送辊子65，65，...和馈送辊子69， 69，...停止向前输运盘托 226和其他部件时，如上所述由返回杆单元78向前推压盘托226，使得盘托226、盘形记录介 质300和盖片228被再次容纳在容纳盒体201中。此时，因为盘托226和盖片228的接合 部分226h和228h分别接合在一起，所以可以防止盘托226和盖片228彼此发生位移，并可 以在盘形记录介质300被盖片228覆盖的状态下使盘托226和其他部件被容纳在容纳盒体 201中。 因此，因为盘托226的接合部分226h和盖片228的接合部分228b接合在一起，所 以即使在盖片228从盘托226移除之后也可以防止盘托226和盖片228彼此发生位移。因 此，可以维持盘托226和盖片228之间的合适位置关系，并可以由盖片228在合适位置覆盖 盘形记录介质300。 此外，因为盘托226和盖片228的接合部分226h和接合部分228b分别接合在一 起，所以在向前输运操作中可以将盘形记录介质300与盘托226和盖片228 —起可靠地向 前输运。 如上所述，在盘交换机1中，盘托226的翼片227被推压，使得盘托226从容纳盒 体201突伸，并且由馈送辊子65，65，...和69，69，...输运盘托226和其他部件。
通过引起盘托226和其他部件从容纳盒体201突伸的简单操作和包括馈送辊子 65， 65，...和69，69，...的简单机构来输运盘托226和其他部件。因此，可以通过简单机 构和简单操作来可靠地输运盘托226和其他部件。 具体而言，在要输运的盘托226和其他部件是片状的情况下，盘托226不具有突 起。因此，可以通过将馈送辊子65，65，...和69,69，...用作输运装置来执行优化的输运 操作。 盘托226，226，...由片状弹性材料制成，并被容纳在容纳盒体201中，使得盘托 226,226， 插入到形成在侧表面部分206和206中的保持槽206a，206a，...中。
因为盘托226，226，...被插入到保持槽206a， 206a，...中，所以可以防止相邻布 置的盘托226， 226，...的边缘部分彼此进行接触，并使相邻布置的盘托226， 226，...的边 缘部分彼此分离恒定间隔。因此，盘托226，226，...可以在盘托226，226，...能够弹性变 形的状态下容纳在容纳盒体201中，并且可以增大能够容纳在容纳盒体201中的盘形记录 介质300， 300，...的数量。 此外，盘托226，226，. . 可弹性变形，所以能够降低盘形记录介质300， 300，. . 被损伤或刮伤的风险。 此外，因为每个盘形记录介质300的至少中心部分由盖片228覆盖，所以能够降低 盘形记录介质300被损伤或刮伤的风险。 此外，因为每个盘形记录介质300由盖片228覆盖并且每个盘托226由弹性材料 制成，所以即使当盖片228和盘托226与盘形记录介质300进行接触时也能够防止盘形记 录介质300被损伤或刮伤。 因为盖片228和盘托226之间的接触是可允许的，所以可以减小在厚度方向上彼 此面对的盖片228和盘托226之间的间隙。因此，可以在不增大盘盒200的尺寸的情况下， 增大能够容纳在盘盒200中的盘形记录介质300,300，...的数量。
地址选择 在盘交换机1中，用于选择容纳盒体201中顶部处的盘托226的地址编号被界定 为地址编号l，用于选择容纳盒体201中底部处的盘托226的地址编号被界定为地址编号 20。因此，在选择一个盘托226的操作中，盘盒保持件44在与地址编号1相对应的位置和 与地址编号20相对应的位置之间沿着竖直方向移动。此外，通过前面板3中的开口 3a插 入或取出盘盒200所在的位置的地址编号被界定为地址编号0。与地址编号0相对应的位 置高于与地址编号1相对应的位置。因此，当通过开口 3a插入或取出盘盒200时，盘盒保 持件44也在与地址编号0相对应的位置和与地址编号1相对应的位置之间沿着竖直方向 移动 与盘盒相关的机构 当盘盒200插入穿过开口 3a时，由盖解锁结构将开关盖203解锁，并且开关盖203 枢转以打开主体202中的开口 202a。此时，由盒锁止机构将盘盒200锁止于盘盒保持件44。
在盘盒200被容纳在盘盒保持件44中的情况下盘盒保持件44向上移动到与地址 编号0相对应的位置时，由盒锁止机构将盘盒200锁止于盘盒保持件44的状态被解除。此 外，开关盖203枢转并被锁止于主体202，使得由开关盖203关闭开口 202a。当由盒锁止机 构将盘盒200锁止于盘盒保持件44的状态被解除时，盘盒200的一部分自动地从前面板3 的开口 3a突伸出。
盘交换机的操作 现在将参照图79至84所示的流程图来描述由盘交换机1执行的操作。 在以下说明中，"ON"表示检测到操作的状态，"OFF"表示待用状态。 如图79所示，盘交换机1包括盘盒检测开关901、地址编号计数开关902、地址编
号重置开关903、盘托容纳检测开关904、盘托输运检测开关905、卡夹状态检测开关906、以
及播放器下降位置检测开关907。 盘盒检测开关901检测盘盒200插入到盘盒保持件44中的插入状态。
地址编号计数开关902对用于选择盘托226， 226，...之一的地址编号进行计数， 地址编号重置开关903将用于选择盘托226， 226，...之一的地址编号重置。地址编号计数 开关902对应于上述升降位置检测开关500。 盘托容纳检测开关904检测各盘托226被容纳在容纳盒体201中的状态，盘托输 运检测开关905检测各盘托226已经被输运到记录再现位置的状态。盘托容纳检测开关 904对应于上述盘托容纳检测开关600。
卡夹状态检测开关906检测各盘形记录介质300被卡夹的状态。播放器下降位置 检测开关907检测当盘驱动机构87向下移动时盘驱动机构87的位置。
盘交换机1还包括微计算机10000，其控制上述开关901至907、升降电动机47、装 载电动机58、卡夹电动机97、盘驱动机构87以及各显示构件6。微计算机10000响应于通 过操作构件5，5，...输入的信号来控制各部件。 首先，将参照图摆动杆80描述从当盘盒200插入到盘盒保持件44中时到当选择 盘形记录介质300，300，...中的一个时的操作。 当盘盒200尚未插入穿过形成在前面板3中的开口 3a时，盘盒保持件44保持在 最上侧位置。 当用户操作操作构件5，5，...以打开电源时，微计算机10000开始基于盘盒检测 开关901和操作构件5， 5，...的检测操作。 (Al)用户操作操作构件5， 5，...以指定与所选择的盘托226的选择位置相对应 的地址编号。 (A2)用户将盘盒200插入到开口 3a中。 (A3)检测盘盒检测开关901的状态。如果检测到盘盒200插入到盘盒保持件44 中，则盘盒检测开关901处于ON状态，如果未检测到盘盒200插入到盘盒保持件44中，则盘 盒检测开关901处于OFF状态。如果盘盒检测开关901处于ON状态，则处理进行到(A4)。 如果盘盒检测开关901处于OFF状态，则重复(A3)中执行的检测处理。
(A4)驱动升降电动机47，使得盘盒保持件44向下移动。 (A5)检测地址编号重置开关903的状态。如果计数的地址编号为0，则地址编号 重置开关903处于ON状态，如果计数的地址编号不为0，则地址编号重置开关903处于OFF 状态。如果地址编号重置开关903处于0N状态，则处理进行到(A6)。如果地址编号重置开 关903处于OFF状态，则处理返回到(A4)。 (A6)开始利用地址编号计数开关902的计数处理。当下次地址编号计数开关902
被转为ON时，将地址编号设定为1。然后，从1开始对地址编号计数开关902被转为ON的
次数进行计数，并将这样计数得到的地址编号存储在地址编号计数器中。 (A7)判定在(Al)中通过操作构件5，5，...指定的地址编号是否等于由地址编号
计数器计数的地址编号。如果判定结果为"是"，则处理进行到(A8)。如果判定结果为"否"，
则处理返回到(A7)。 (A8)停止升降电动机47。 接着，将参考图传动杆81描述在与由用户指定的地址编号相对应的位置处对容 纳在盘盒200中的盘形记录介质300的再现操作。 (Bl)输入在与由用户通过操作构件5，5，...指定的地址编号相对应的位置处执 行对盘形记录介质300的再现操作的命令。 (B2)检测盘托容纳检测开关904的状态。如果检测到盘托226被容纳在容纳盒 体201中，则盘托容纳检测开关904处于0N状态。如果未检测到盘托226被容纳在容纳盒 体201中，则盘托容纳检测开关904处于0FF状态。如果盘托容纳检测开关904处于0N状 态，则处理进行到(B3)。如果盘托容纳检测开关904处于0FF状态，则执行将在下文描述 的"将再现操作状态下的盘形记录介质300返回到与原地址编号相对应的位置的操作(见图82)"的流程。 (B3)检测播放器下降位置检测开关907的状态。如果检测到盘形记录介质300被 盘台93和其他部件卡夹，则播放器下降位置检测开关907处于ON状态，如果未检测到盘形 记录介质300被盘台93和其他部件卡夹，则播放器下降位置检测开关907处于OFF状态。 如果播放器下降位置检测开关907处于0FF状态，则处理进行到(B4)。如果播放器下降位 置检测开关907处于ON状态，则执行将在下文描述的"将再现操作状态下的盘形记录介质 300返回到与原地址编号相对应的位置的操作(见图82)"的流程。 (B4)驱动装载电动机58，使得将盘托226从容纳盒体201输运到记录再现位置。
(B5)检测盘托输运检测开关905的状态。如果检测到盘托226已经被输运到记录 再现位置，则盘托输运检测开关905处于0N状态，如果未检测到盘托226已经被输运到记 录再现位置，则盘托输运检测开关905处于OFF状态。如果盘托输运检测开关905处于0N 状态，则处理进行到(B6)。如果盘托输运检测开关905处于0FF状态，则处理返回到(B4)。
(B6)停止装载电动机58。 (B7)驱动卡夹电动机97以使盘驱动机构87向上移动。 (B8)检测卡夹状态检测开关906的状态。如果卡夹状态检测开关906处于ON状 态，则处理进行到(B9)。如果卡夹状态检测开关906处于0FF状态，则处理返回到(B7)。
(B9)停止卡夹电动机97。 (B10)将再现命令输入到盘驱动机构87，并且一起驱动芯轴电动机92和光学拾取 器91以执行对盘形记录介质300的再现操作。 接着，将参考图82描述将再现操作状态下的盘形记录介质300返回到与原地址编 号相对应的位置的操作。 (Cl)用户操作操作构件5，5，...以输入停止对盘形记录介质300的再现操作的 命令。 (C2)将再现停止命令输入到盘驱动机构87，并停止芯轴电动机92和光学拾取器 91的操作，以停止对盘形记录介质300的再现操作。 (C3)判定是否检测到表示盘驱动机构87已经停止的信号的输入。如果检测到该 信号的输入，则处理进行到步骤(C4)。如果未检测到该信号的输入，则重复(C3)中执行的 处理。 (C4)检测盘托输运检测开关905的状态。如果盘托输运检测开关905处于ON状 态，则处理进行到(C5)。如果盘托输运检测开关905处于0FF状态，则进行错误显示，并停 止操作。 (C5)驱动卡夹电动机97以使盘驱动机构87向下移动。 (C6)检测播放器下降位置检测开关907的状态。如果播放器下降位置检测开关 907处于0N状态，则处理进行到(C7)。如果播放器下降位置检测开关907处于0FF状态， 则处理返回到(C5)。
(C7)停止卡夹电动机97。 (C8)驱动装载电动机58，使得将盘托226从记录再现位置输运到容纳盒体201。
(C9)检测盘托容纳检测开关904的状态。如果检测到盘托226被容纳在容纳盒 体201中，则盘托容纳检测开关904处于0N状态。如果未检测到盘托226被容纳在容纳盒
57体201中，则盘托容纳检测开关904处于OFF状态。如果盘托容纳检测开关904处于ON状 态，则处理进行到(CIO)。如果盘托容纳检测开关904处于0FF状态，则处理返回到(C8)。
(CIO)停止装载电动机58。 接着，将参照图83描述改变用户所指定的选择位置的地址编号的操作。
(Dl)用户操作操作构件5，5，...以输入新选择位置的地址编号。
(D2)检测盘托容纳检测开关904的状态。如果盘托容纳检测开关904处于ON状 态，则处理进行到(D3)。如果盘托容纳检测开关904处于0FF状态，则执行"将再现操作状 态下的盘形记录介质300返回到与原地址编号相对应的位置的操作(见图82)"的流程。
(D3)判定在(Dl)中通过操作构件5，5，...指定的地址编号是否等于由地址编号 计数器计数的地址编号。如果判定结果为"否"，则处理进行到(D4)。如果判定结果为"是"， 则不执行操作。 (D4)确定在(Dl)中通过操作构件5，5，...指定的地址编号和由地址编号计数器 计数的地址编号之间的大小关系。如果指定的地址编号小于计数的地址编号，则处理进行 到步骤(D5)。如果指定的地址编号大于计数的地址编号，则处理进行到步骤(D6)。
(D5)驱动升降电动机47使得盘盒保持件44向上移动。在此处理期间，每次地址 编号计数开关902转为ON时，计数地址编号递减1。因此，每次盘盒保持件44向上移动与 一个地址编号相对应的距离。 (D6)驱动升降电动机47使得盘盒保持件44向下移动。在此处理期间，每次地址 编号计数开关902转为On时，计数地址编号递增1。因此，每次盘盒保持件44向下移动与 一个地址编号相对应的距离。 (D7)判定在(Dl)中通过操作构件5，5，...指定的地址编号是否等于由地址编号 计数器计数的地址编号。如果判定结果为"是"，则处理进行到(D8)。如果判定结果为"否"， 则处理进行到(D4)。
(D8)停止升降电动机47。 接着，将参照图84描述将盘盒200从盘盒保持件44弹出的操作。 (El)用户操作操作构件5，5，...以输入将盘盒200弹出的命令。 (E2)检测盘托容纳检测开关904的状态。如果盘托容纳检测开关904处于ON状
态，则处理进行到(E3)。如果盘托容纳检测开关904处于0FF状态，则执行"将再现操作状
态下的盘形记录介质300返回到与原地址编号相对应的位置的操作(见图82)"的流程。 (E3)驱动升降电动机47，使得盘盒保持件44向上移动。 (E4)判定计数的地址编号是否为1。如果计数的地址编号为l，则处理进行到 (E5)。如果计数的地址编号不为l，则处理进行到(E3)。 (E5)检测地址编号重置开关903的状态。如果地址编号重置开关903处于ON状 态，则处理返回到(E3)。如果地址编号重置开关903处于0FF状态，则处理进行到(E6)。
(E6)驱动升降电动机47，使得盘盒保持件44向上移动。 (E7)检测盘盒检测开关901的状态。如果盘盒检测开关901处于OFF状态，则处 理进行到(E8)。如果盘盒检测开关901处于ON状态，则处理进行到(E6)。
(E8)停止升降电动机47，并完成将盘盒200从盘盒保持件44弹出的操作。
虽然以上描述了其中盘托226,226，...、盘形记录介质300,300，...以及盖片228,228，...与上下方向(竖直方向)基本垂直地布置在容纳盒体201中的示例，但是本发 明可以应用于其中盘托226，226，...、盘形记录介质300，300，...以及盖片228， 228，...与
水平方向基本垂直地布置的情况。 本发明包含与如下日本在先专利申请中的主题相关的主题2009年1月7日递 交给日本专利局的日本在先申请JP 2009-001987、2009年1月7日递交给日本专利局的 日本在先专利申请JP 2009-001989、2009年1月7日递交给日本专利局的日本在先专利 申请JP 2009-001988以及2009年1月7日递交给日本专利局的日本在先专利申请JP 2009-001990，它们的全文通过引用结合于此。 上述实施例中说明的部件的详细形状和结构仅为本发明的许多可行实施例的示 例，本发明的技术领域不受上述实施例的限制。 本领域的技术人员应该理解的是，只要各种修改、组合、子组合和替换落在权利要 求及其等同方案的范围内，就可以根据设计要求和其他因素来进行这些修改、组合、子组合 和替换。
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权利要求
一种盘盒，包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中；多个具有片状的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘形记录介质一起相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以插入到所述容纳盒体中，并与所述盘形记录介质一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出；以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所述盘托朝向所述另一侧移动；其中，将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度方向、所述盘托相对于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂直的方向，其中，每个盘托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述盘托时，所述推压部分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压，其中，在所述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，并且其中，所述盘托杆位于各个所述翼片附近。
2. 根据权利要求1所述的盘盒，其中，所述盘托的所述翼片和所述盘托杆在所述第一方向和所述第三方向上相继布置。
3. 根据权利要求1所述的盘盒，其中，布置在所述盘托的在所述第三方向上的一端和另一端处的两个翼片以及在所述 第一方向上位于包括所述两个翼片的两个盘托之间的所述盘托的所述翼片在所述第三方 向上以其间具有恒定间隔的方式布置。
4. 根据权利要求1所述的盘盒， 其中，每个盘托的所述翼片包括锁止接收突起，并且其中，每个盘托杆包括锁止突起，当由所述盘托保持的所述盘形记录介质被容纳在所 述容纳盒体中时，所述锁止突起与所述锁止接收突起配合以将相应的所述盘托锁止于所述 容纳盒体。
5. 根据权利要求4所述的盘盒，其中，每个盘托杆可绕在所述第一方向上延伸的轴线转动；其中，当所述盘托杆在第一旋转方向上转动时，所述推压部分将相应的所述盘托朝向 所述另一侧推压，并且其中，当所述盘托杆在第二旋转方向上转动时，所述锁止突起与相应的所述盘托的所 述翼片上的所述锁止接收突起配合。
6. 根据权利要求5所述的盘盒，其中，每个盘托杆可在锁止位置和推压完成位置之间转动，在所述锁止位置，相应的所 述盘托被锁止，在所述推压完成位置，相应的所述盘托的所述翼片的推压完成，并且其中，所述盘盒设置有施力弹簧，当所述盘托杆朝向所述锁止位置转动时，所述盘托杆 从所述施力弹簧接收在所述第二转动方向上的作用力。
7. 根据权利要求6所述的盘盒，其中，在所述锁止位置和所述推压完成位置之间设置待用位置，每个盘托杆被置于所 述待用位置，使得当所述盘托朝向所述一侧移动以插入到所述容纳盒体中时，相应的所述 盘托的所述翼片能够与所述推压部分进行接触，并且其中，所述盘托杆能够通过相应的所述施力弹簧保持在所述位置。
8. 根据权利要求5所述的盘盒，其中，在所述容纳盒体中设置与所述盘托杆对应的多个销插入孔，并且 其中，通过将操作销经过相应的所述销插入孔插入到所述容纳盒体中，来使每个盘托 杆转动。
9. 根据权利要求1所述的盘盒，其中，每个盘托杆的所述推压部分的厚度大于每个盘托的所述翼片的厚度。
10. 根据权利要求6所述的盘托，其中，通过对金属板进行加工来使所述施力弹簧一体地形成有基体表面部分，使得所 述施力弹簧从所述基体表面部分在预定方向上突伸。
11. 一种盘交换机，包括 盘盒保持块，其被配置为保持盘盒；以及盘选择块，其能够相对于由所述盘盒保持块保持的所述盘盒在预定方向上移动， 其中，所述盘盒包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中，多个具有片状的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘形记录介质 一起相对于所述容纳盒体朝向 一侧移动以插入到所述容纳盒体中，和与所述盘形记录介质 一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出，以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所 述盘托朝向所述另一侧移动，其中，将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度 方向、所述盘托相对于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂 直的方向，其中，每个盘托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述盘托时，所述推压部 分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压，其中，在所述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于 不同的位置，其中，所述盘托杆位于各个所述翼片附近，其中，所述盘选择块包括选择滑动件，所述选择滑动件被配置为选择要从所述容纳盒 体取出的盘形记录介质和盘托，并使与所述盘托相应的所述盘托杆移动，使得所述盘托朝 向所述另一侧移动，并且其中，所述选择滑动件可在所述第三方向上移动。
12. 根据权利要求ll所述的盘交换机，其中，在所述容纳盒体中设置与所述盘托杆对应的多个销插入孔，并且其中，在所述盘选择块中的所述选择滑动件包括操作销，所述操作销能够经过每个所 述销插入孔插入到所述容纳盒体中，以使推压并移动相应的所述盘托杆。
13. —种盘托，包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中；多个由片状弹性构件构成的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘 形记录介质一起相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以插入到所述容纳盒体中，和与所述盘 形记录介质一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出；以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所 述盘托朝向所述另一侧移动；其中，将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度 方向、所述盘托相对于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂 直的方向，其中，每个盘托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述盘托时，所述推压部 分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压，其中，在所述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于 不同的位置，其中，所述盘托杆位于各个所述翼片附近，其中，所述容纳盒体包括一对在所述第三方向上彼此间隔的侧表面部分，并且 其中，所述侧表面部分中的每个均设置有多个在所述第二方向上延伸的保持槽，所述 盘托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得所述盘托由所述保持槽保持。
14. 根据权利要求13所述的盘盒，其中，设置有盖片，所述盖片在与所述盘托相反的一侧覆盖所述盘形记录介质的至少 中央部分。
15. 根据权利要求14所述的盘盒，其中，每个盘托的所述一侧的边缘部分和相应的所述盖片的所述一侧的边缘部分接合在一起。
16. 根据权利要求13所述的盘盒， 其中，每个盘盒由导电材料制成。
17. 根据权利要求13所述的盘盒，其中，每个盘盒在所述第三方向上的宽度大于每个盘形记录介质的直径， 其中，所述容纳盒体的所述侧表面部分之间的距离大于每个盘形记录介质的直径，并小于每个盘托在所述第三方向上的宽度，并且其中，设置在所述侧表面部分中的所述保持槽中的每个在所述第一方向上的宽度大于每个盘托的厚度，并小于每个盘托的厚度和每个盘形记录介质的厚度的和值。
18. 根据权利要求13所述的盘盒，其中，每个盘托设置有肋部布置槽口或肋部布置孔，并且其中，所述容纳盒体包括定位肋部，当所述盘托被容纳在所述容纳盒体中时，所述定位 肋部延伸经过所述盘托中的全部所述肋部布置槽口或所述肋部布置孔并使由所述盘托保持的所述盘形记录介质定位。
19. 根据权利要求13所述的盘盒，其中，所述容纳盒体设置有开口 ，每个盘形记录介质经过所述开口插入到所述容纳盒 体中和从所述容纳盒体取出，其中，所述容纳盒体包括可转动的开关盖，当所述盘形记录介质和所述盘托被容纳在 所述容纳盒体中时，所述开关盖打开或关闭所述开口 ，其中，所述开关盖包括定位部分，当由所述开关盖关闭所述开口时，所述定位部分能够 与所述盘形记录介质的外周表面进行接触，并且其中，所述定位部分的长度基本等于所述开口在所述厚度方向上的宽度。
20. 根据权利要求13所述的盘盒，其中，所述容纳盒体的所述侧表面部分由导电材料制成。
21. 根据权利要求13所述的盘盒，其中，所述容纳盒体包括在所述侧表面部分的相对边缘处与所述侧表面部分延续的顶 表面部分和在所述侧表面部分的相对边缘处与所述侧表面部分延续的底表面部分，所述顶 表面部分和所述顶表面部分在所述第一方向上彼此间隔，并且其中，满足以下条件Lt > AaAa = Ab cos 9其中，e是当所述盘托与所述盘形记录介质一起弹性变形并且所述盘托中的一个与所 述顶表面部分或所述底表面部分接触时获得的最大弯曲角度，Lt是所述盘托在所述盘形记 录介质的径向上插入到各个所述保持槽中的插入量，并且Ab是当所述盘托以所述最大弯 曲角度e弯曲时所述盘托的端面在所述第三方向上的位移。
22. —种盘交换机，包括 盘盒保持块，其被配置为保持盘盒；以及盘选择块，其能够相对于由所述盘盒保持块保持的所述盘盒在预定方向上移动， 其中，所述盘盒包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质沿着厚度方向布置在所述容纳盒体中；多个由片状弹性构件构成的盘托，所述盘托分别保持所述盘形记录介质，并与所述盘 形记录介质一起相对于所述容纳盒体朝向一侧移动以插入到所述容纳盒体中，和与所述盘 形记录介质一起朝向另一侧移动以从所述容纳盒体取出；以及布置在所述容纳盒体中的多个盘托杆，所述盘托杆可在预定方向上移动并分别引起所 述盘托朝向所述另一侧移动；其中，将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度 方向、所述盘托相对于所述容纳盒体移动的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂 直的方向，其中，每个盘托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每个盘托杆均包括推压部分，当要从所述容纳盒体取出所述盘托时，所述推压部 分将相应的所述盘托的所述翼片朝向所述另一侧推压，其中，在所述第一方向上彼此相邻布置的所述盘托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，其中，所述盘托杆位于各个所述翼片附近，其中，所述容纳盒体包括一对在所述第三方向上彼此间隔的侧表面部分，其中，所述侧表面部分中的每个均设置有多个在所述第二方向上延伸的保持槽，所述 盘托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得所述盘托由所述保持槽保持，其中，所述盘选择块包括选择滑动件，所述选择滑动件被配置为选择要从所述容纳盒 体取出的盘形记录介质和盘托，并使与所述盘托相应的所述盘托杆移动，使得所述盘托朝 向所述另一侧移动，并且其中，所述选择滑动件可在所述第三方向上移动。
23. —种盘交换机，包括 盘盒保持块，其被配置为保持盘盒；以及 盘输运块，其中，所述盘盒包括容纳盒体，多个具有片状的盘形记录介质在由各个盘托保持的情况下沿着厚度方向布 置在所述容纳盒体中，每个所述盘托包括翼片，所述盘托的所述翼片在与所述厚度方向垂 直的方向上布置在不同的位置；以及多个盘托杆，其能够推压各个所述盘托的所述翼片，使得所述盘托与所述盘形记录介 质一起从所述容纳盒体部分地突伸出；并且其中，所述盘输运块包括至少一对馈送辊子，所述至少一对馈送辊子通过在厚度方向 上夹持所述盘托的从所述容纳盒体突出的一部分的同时转动，来在用于将所述盘托和所述 盘形记录介质从所述容纳盒体取出的取出方向上输运每个盘托和由所述盘托保持的所述 盘形记录介质，并能够通过夹持所述盘托的从所述容纳盒体突出的一部分的同时在与用于 在所述取出方向上的输运的转动方向相反的方向上转动，来在用于将所述盘托和所述盘形 记录介质插入到所述容纳盒体中的插入方向上输运每个盘托和由所述盘托保持的所述盘 形记录介质。
24. 根据权利要求23所述的盘交换机，还包括 操作销，其被配置为推压每个盘托杆； 选择滑动件，其被配置为保持所述操作销；操作杆，其被配置为推压所述选择滑动件，使得所述操作销推压所述盘托杆；以及 装载电动机，其被配置为使所述馈送辊子根据所述装载电动机的转动方向而在正转方向或反转方向上转动，从而分别在所述取出方向或所述插入方向上输运所述盘托和所述盘形记录介质，其中，当由所述装载电动机使所述馈送辊子在所述正转方向上转动时，由所述装载电 动机的驱动力来驱动所述操作杆。
25. 根据权利要求23所述的盘交换机，还包括返回杆，当由所述馈送辊子进行的所述盘托和所述盘形记录介质在所述插入方向上的 输运完成时，所述返回杆在所述插入方向上推压所述盘托，以将所述盘托和所述盘形记录 介质插入到所述容纳盒体中；以及装载电动机，其被配置为使所述馈送辊子根据所述装载电动机的转动方向而在正转方向或反转方向上转动，从而分别在所述取出方向或所述插入方向上输运所述盘托和所述盘形记录介质，其中，当由所述装载电动机使所述馈送辊子在所述反转方向上转动时，由所述装载电动机的驱动力来驱动所述返回杆。
26. 根据权利要求24所述的盘交换机，还包括返回杆，当由所述馈送辊子进行的所述盘托和所述盘形记录介质在所述插入方向上的输运完成时，所述返回杆在所述插入方向上推压所述盘托，以将所述盘托和所述盘形记录介质插入到所述容纳盒体中，其中，当由所述装载电动机使所述馈送辊子在所述正转方向上转动时，停止所述返回杆的操作，并且其中，当由所述装载电动机使所述馈送辊子在所述反转方向上转动时，由所述装载电动机的驱动力来驱动所述返回杆，并停止所述操作杆的操作。
27. 根据权利要求24所述的盘交换机，其中，所述返回杆包括摆动杆，其被支撑为使得所述摆动杆可绕在所述厚度方向上延伸的第一转动轴线转动，当由所述馈送辊子在所述插入方向上输运所述盘托和所述盘形记录介质时，所述摆动杆绕所述第一转动轴线摆动，以及传动杆，其被支撑为使得所述传动杆可绕在所述厚度方向上延伸的第二转动轴线转动，当所述盘托在所述取出方向或所述插入方向上移动时，所述传动杆能够沿着所述盘托的外周表面滑动，并且其中，当由所述馈送辊子进行的所述盘托和所述盘形记录介质在所述插入方向上的输运完成时，所述摆动杆推压所述传动杆，并且所述白动感的推压力通过所述传动杆施加到所述盘托，使得将所述盘托和所述盘形记录介质插入到所述容纳盒体中。
28. 根据权利要求27所述的盘交换机，还包括返回弹簧，当所述盘托和所述盘形记录介质被容纳在所述容纳盒体中时，所述返回弹簧将作用力沿着远离所述盘托的方向施加到所述传动杆。
29. 根据权利要求27所述的盘交换机，还包括盘托容纳检测开关，其被配置为基于所述传动杆在其转动方向上的位置来检测每个盘托在所述取出方向和所述插入方向上的位置。
30. 根据权利要求23所述的盘交换机，其中，每个所述盘形记录介质被容纳在所述容纳盒体中，使得所述盘形记录介质在与所述盘托相反的一侧由盖片覆盖，并且其中，所述盘交换机设置有移除杆，当所述盘托从所述容纳盒体部分地突伸出时，由所述移除杆将所述盖片从所述盘形记录介质移除，当由所述馈送辊子在所述取出方向上输运所述盘托、所述盘形记录介质和所述盖片时，所述移除杆远离所述盘形记录介质移动。
31. 根据权利要求30所述的盘交换机，其中，所述盖片、所述盘托和所述移除杆由弹性体构成，其中，所述移除杆的弹性高于所述盖片的弹性并低于所述盘托的弹性，其中，使所述盖片沿着所述移除杆滑动，使得所述盖片弹性变形并从所述盘形记录介质移除，并且其中，使所述盘托沿着所述移除杆滑动，使得所述移除杆弹性变形并远离所述盘形记录介质移动。
32. 根据权利要求31所述的盘交换机，其中，所述移除杆由导电材料制成。
33. 根据权利要求30所述的盘交换机，还包括盖片导引件，其将从所述盘形记录介质移除的所述盖片导引到与所述盘形记录介质分离的位置。
34. 根据权利要求33所述的盘交换机，其中，所述盖片导引件由导电材料制成。
35. 根据权利要求23所述的盘交换机，还包括盘驱动机构，其包括由芯轴电动机转动的盘台，并且在由所述馈送辊子输运的所述盘托和所述盘形记录介质达到将信息信号记录在所述盘形记录介质上或从所述盘形记录介质再现信息信号的记录再现位置的状态下所述盘驱动机构在所述厚度方向上进行移动，所述盘台包括插入到形成在所述盘形记录介质中的中心孔中的对中突起，其中，所述盘托设置有多个沿着所述厚度方向延伸穿过所述盘托的轴插入孔，并且其中，所述盘驱动机构包括定位轴，并且，当所述盘驱动该机构在所述厚度方向上移动使得所述对中突起插入到所述盘形记录介质中的中心孔中时，所述定位轴插入穿过所述盘托中的所述轴插入孔并绕所述盘形记录介质的外周定位以使所述盘形记录介质相对于所述对中突起定位。
36. 根据权利要求33所述的盘交换机，其中，每个定位轴包括具有不同直径的大直径部分和小直径部分，其中，由所述定位轴的所述大直径部分使所述盘形记录介质定位，并且其中，当所述盘台的所述对中突起插入在所述盘形记录介质中的所述中心孔中时，所述定位轴的所述小直径部分定位在所述盘形记录介质的所述外周表面外侧。
37. 根据权利要求35所述的盘交换机，其中，所述盘形记录介质具有片状，其中，所述盘交换机还包括盘形的稳定件，其被设置为将所述盘形记录介质夹持在所述稳定件和所述盘台之间，所述稳定件通过所述盘台的转动而转动，并由导电金属材料制成；以及由导电材料制成的保持件主体，所述保持件主体在所述稳定件未转动时保持所述稳定件，并在所述稳定件正在转动时与所述稳定件间隔，并且其中，当所述稳定件未转动时，所述稳定件和所述保持件主体彼此电连接。
38. —种盘交换机，包括盘盒保持块，其被配置为保持盘盒，多个盘形记录介质沿着所述盘形记录介质的厚度方向以第一间距布置在所述盘盒中；盘输运块，其在将所述盘形记录介质插入到所述盘盒中或从所述盘盒取出的过程中输运要插入到所述盘盒中或要从所述盘盒取出的盘形记录介质；以及盘选择块，其在将所述盘形记录介质从所述盘盒取出的过程中选择要从所述盘盒取出的盘形记录介质，其中，将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为所述盘形记录介质的所述厚度方向、与所述第一方向垂直并且是将每个盘形记录介质插入到所述盘盒中或从所述盘盒取出的方向、以及与所述第一方向和所述第二方向垂直的方向，其中，所述盘选择块选择各个所述盘形记录介质的选择位置按照所述盘形记录介质沿着所述第一方向布置在所述盘盒中的容纳位置的顺序在所述第三方向上以第二间距彼此分离，并在所述第一方向上以第一间距彼此分离，其中，所述盘盒保持块包括盘盒保持件，所述盘盒安装到所述盘盒保持件上，使得所述盘盒由所述盘盒保持件保持，所述盘盒保持件可在所述第一方向上移动，其中，所述盘选择块包括选择滑动件，所述选择滑动件选择在相应的选择位置处要取出的所述盘形记录介质，并可在所述第三方向上移动，并且其中，所述盘盒保持件在所述第一方向上的每单位时间移动量和所述选择滑动件在所述第三方向上的每单位时间移动量之间的比率等于所述第一间距和所述第二间距之间的比率。
39. 根据权利要求38所述的盘交换机，其中，由单个电动机使所述盘盒保持件在所述第一方向上移动并使所述选择滑动件在所述第三方向上移动。
40. 根据权利要求38所述的盘交换机，其中，所述盘形记录介质被分为多个组，每个组均包括预定数量的盘形记录介质，其中，在各个所述组中的所述盘形记录介质的选择位置在其间设置有在所述第一方向上的预定间隔，其中，设置与所述组的数量相同数量的选择滑动件，其中，在每个组中的所述盘形记录介质中的一个的选择由与所述组相应的所述选择滑动件来进行，并且其中，当所述选择滑动件中的一个正在移动时，停止全部其余的所述选择滑动件。
41. 根据权利要求40所述的盘交换机，还包括共用导引轴，其在所述第三方向上导引所述选择滑动件。
42. 根据权利要求38所述的盘交换机，其中，所述选择导引件包括在所述第三方向上延伸的齿条部分，其中，所述盘交换机还包括齿轮系，其包括彼此啮合的多个齿轮，所述齿轮沿着所述第三方向布置，并且其中，通过使所述齿条部分与彼此相邻的所述齿轮相继地啮合，来使所述选择滑动件在所述第三方向上滑动。
全文摘要
本发明提供了盘盒和盘交换机。盘盒包括容纳盘形记录介质的容纳盒体，保持盘形记录介质并朝向一侧和另一侧移动以插入容纳盒体和从容纳盒体取出的盘托，以及引起所述盘托朝向另一侧移动的盘托杆。将第一方向、第二方向以及第三方向分别定义为盘形记录介质的厚度方向、盘托的移动方向、以及与第一和第二方向垂直的方向。每个盘托均包括在第二方向上突伸的翼片。每个盘托杆均包括推压部分，当要取出盘托时，推压部分将翼片朝向另一侧推压。在第一方向上彼此相邻布置的盘托的翼片在第三方向上位于不同的位置。盘托杆位于各个翼片附近。
文档编号G11B17/04GK101777368SQ20101000231
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者长田靖夫 申请人:索尼公司