盘装置的制作方法

文档序号:20115568发布日期:2020-03-17 19:49阅读:123来源:国知局
盘装置的制作方法

相关申请

本申请享受以日本专利申请2018-168876号(申请日:2018年9月10日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包含基础申请的全部内容。

这里描述的实施方式涉及盘装置。



背景技术:

作为盘装置,磁盘驱动器具备具有基体及顶罩的壳体,在该壳体内,配设有能够旋转的磁盘及支承磁头的致动器等。作为提高盘驱动器的性能的方法,提出了在壳体内封入低密度气体来降低磁盘及磁头的旋转阻力的方法。

在这样的磁盘驱动器中,通过将顶罩焊接于壳体的基体,做成密闭型的壳体,提高了壳体内的气密性。焊接沿着顶罩的外周的整周进行。为了得到高气密性,需要整周地保持稳定的焊接品质。在扩大磁盘外径的情况下,需要使基体的壁部的厚度变薄,伴随于此,焊接部的面积降低,焊接质量有可能降低。



技术实现要素:

本发明的实施方式提供一种即使在扩大了盘径的情况下也能够维持高的焊接品质的盘装置。

实施方式的盘装置具备:基体,具有底壁、沿着所述底壁的周缘部设置的侧壁以及设置于所述侧壁的上表面且沿着所述侧壁的整周延伸的肋;第1罩,配置于所述肋的内侧,设置于作为所述侧壁的上表面的一部分的设置面;第2罩,设置于作为所述肋的上表面的第1面,覆盖所述基体及所述第1罩;以及盘状的记录介质,设置于所述基体内。所述肋具有:第1区域,具有第1宽度;和第2区域,具有向离开所述记录介质的方向凹陷的凹部且具有比所述第1宽度小的第2宽度。所述肋具有设置于所述肋的内侧的侧部的第2面和设置于所述第1面与所述第2面之间的第3面。所述肋的所述第3面仅设置于所述第1区域,或者,所述肋的所述第3面设置于所述第1区域和所述第2区域,且所述第2区域中的所述第3面的宽度比所述第1区域中的所述第3面的宽度小

附图说明

图1是示出第1实施方式的硬盘驱动器(hdd)的立体图。

图2是将外罩分解而示出的所述hdd的分解立体图。

图3是将内罩分解而示出的所述hdd的分解立体图。

图4是示出所述内罩的内表面侧的立体图。

图5是将基体的凹部部分及内罩的突出部分放大而示出的分解立体图。

图6是沿着图1的线a-a的所述hdd的剖视图。

图7是沿着图1的线b-b的所述hdd的剖视图。

图8是将第2实施方式的hdd的侧壁部分放大而示出的立体图。

图9是概略地示出所述侧壁部分的加工工序的侧壁部分的剖视图。

具体实施方式

以下,参照附图对实施方式进行说明。

此外,公开只不过是一个例子,本领域技术人员能够在保证发明的主旨的情况下进行适当变更且容易想到的内容当然包含在本发明的范围内。另外,为了使说明更加明确,与实际的形态相比,附图有时示意性地示出各部分的宽度、厚度、形状等,但只是一个例子,不对本发明的解释构成限定。另外,在本说明书和各图中,关于已说明的图,对与前述内容同样的要素标注相同的附图标记,有时适当省略详细的说明。

(第1实施方式)

作为盘装置,对第1实施方式的硬盘驱动器(hdd)进行详细说明。图1是示出实施方式的hdd的外观的立体图,图2及图3分别是将hdd分解而示出的分解立体图。

如图1至图3所示,hdd具备扁平的大致矩形状的壳体10。壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基体12、通过多个螺钉15螺纹固定于基体12并将基体12的上端开口封闭的内罩(第1罩)14、以及与内罩14重叠配置且周缘部焊接于基体12的外罩(第2罩)16。基体12具有与内罩14隔开间隙地对置的矩形状的底壁12a和沿着底壁12a的周缘立起设置的侧壁12b,例如由铝一体成形。侧壁12b包括相互对置的一对长边壁13a和相互对置的一对短边壁13b。一方的短边壁13b的内表面及各长边壁13a的大致2/3的区域的内侧面形成为沿着后述的磁盘18的外周缘弯曲的圆弧状的内侧面。在侧壁12b的上表面38突出设置有大致矩形框状的固定肋12c。固定肋12c与侧壁12b一体成形,构成侧壁12b的一部分。关于固定肋12c,将在后面详细说明。

内罩14例如由不锈钢形成为矩形板状。内罩14具有与基体12的固定肋12c对应的形状及尺寸。即,内罩14具有与固定肋12c的内周形状对应的外周形状,形成为比固定肋12c的内径尺寸稍小的外径尺寸。如图4所示,在内罩14的内表面固定有矩形框状的垫圈17或密封件。垫圈17在内罩14的外周缘的附近且沿着外周缘整周地延伸。垫圈17是通过将密封件例如uv固化树脂等以预定宽度涂布于内罩14的内表面并使其固化而形成的。

如图2及图3所示,内罩14在固定肋12c的内侧配置于基体12的侧壁12b的作为上表面38的一部分的设置面上。内罩14的周缘部隔着垫圈17而载置于侧壁12b的设置面上。内罩14的周缘部的多个部位、例如四个角部以及长边侧中央部通过螺钉15螺纹固定于侧壁12b的设置面。由此,内罩14将基体12的上部开口关闭。内罩14的侧缘(侧面)与固定肋12c的内侧面(第2面)隔开微小的间隙而对置。

此外,固定肋12c的高度形成为比内罩14的板厚大。如图2所示,在将内罩14安装于基体12的状态下,固定肋12c越过内罩14而向上方突出。

如图1及图2所示,外罩16例如由铝形成为矩形板状。外罩16具有与固定肋12c的外周形状及尺寸大致相等的外周形状及外形尺寸。即,外罩16形成为比内罩14稍大的尺寸。外罩16配置于固定肋12c上,覆盖内罩14。外罩16的周缘部整周地焊接于固定肋12c,气密地固定于基体12。

在内罩14及外罩16分别形成有将壳体10内与外部连通的通气孔46、48。壳体10内的空气通过通气孔46、48而排出,而且,通过这些通气孔46、48,向壳体10内封入密度比空气低的低密度气体(惰性气体),例如氦气。在外罩16的外表面,以堵塞通气孔48的方式例如粘贴密封件(密封体)50。

如图3所示,在壳体10内设置有作为记录介质的多个磁盘18及支承磁盘18并使其旋转的作为驱动部的主轴马达20。主轴马达20配设于底壁12a上。各磁盘18例如形成为直径95mm,在其上表面和/或下表面具有磁记录层。磁盘18相互同轴地嵌合于主轴马达20的未图示的毂,并且由夹紧弹簧夹紧,固定于毂。由此,磁盘18被支承为处于与基体12的底壁12a平行的位置的状态。多个磁盘18通过主轴马达20以预定的转速旋转。

此外,在本实施方式中,例如5张磁盘18收容于壳体10内,但磁盘18的张数不限定于5张,能够增减。另外,也可以将单个磁盘18收容于壳体10内。

在壳体10内设置有相对于磁盘18进行信息的记录、再现的多个磁头31及将这些磁头31支承为相对于磁盘18移动自如的头致动器组件22。在壳体10内设置有使头致动器组件22转动和定位的音圈马达(以下称为vcm)24、在磁头31移动到磁盘18的最外周时将磁头31保持于从磁盘18分离的卸载位置的斜坡加载机构25、以及安装有转换连接器等电子部件的基板单元21。

头致动器组件22具有内置有轴承单元28的致动器块、从致动器块延伸出的多个臂30、以及从各臂30延伸出的悬架34,在各悬架34的前端部支承有磁头31。头致动器组件22经由轴承单元28旋转自如地支承于立起设置在底壁12a的枢轴。

在底壁12a的外表面螺纹固定有未图示的印刷电路基板。印刷电路基板控制主轴马达20的动作,并且经由基板单元21控制vcm24及磁头31的动作。

接着,对固定肋12c的结构和焊接部的结构进行详细说明。

图5是将固定肋的凹部部分和内罩的突出部分放大而示出的分解立体图,图6是沿着图1的线a-a的所述hdd的剖视图,图7是沿着图1的线b-b的所述hdd的剖视图。

如图3、图5至图7所示,与侧壁12b一体形成于侧壁12b的上表面38的矩形框状的固定肋12c整周地具有恒定的高度t1且平坦的顶面(焊接面)(第1面)sw。固定肋12c的大部分形成为具有恒定的第1宽度w1的第1区域(宽幅部)30a。固定肋12c的至少一部分,在本实施方式中是三个部位,构成具有比第1宽度w1窄的第2宽度w2的窄幅区域(第2区域)30b。3个窄幅区域30b设置于位于与磁盘18的外周缘最接近的位置的长边壁13a的左右两处和一方的短边壁13b的中央部这三处。各窄幅区域30b通过在固定肋21c的磁盘18侧的内侧面(第2面)例如切削加工出细长的矩形状的凹部32,来减小固定肋的宽度而形成窄幅区域。凹部32向离开磁盘18的方向凹陷而形成,凹部32的深度例如形成为0.1~0.3mm左右。通过设置凹部32,凹部32的底面成为与上表面38共面的设置面,能够扩大与内罩14的垫圈17抵接的设置面的宽度。各窄幅区域30b的长边方向的长度l1例如形成为20~40mm左右。该长度l1可任意设定,可根据需要而增减。

固定肋21c的内周侧的角部、即顶面与内侧面交叉的角部以预定的角度被倒角,形成具有预定宽度的c面(倒角面)(第3面)ch。c面ch在固定肋21c的整周地形成,形成于第1区域30a以及第2区域30b双方。在该情况下,第2区域30b中的c面ch的宽度cw2比第1区域30a中的c面ch的宽度cw1小。由此,残留于固定肋21c的平坦的顶面(焊接面)(第1面)sw整周地形成为恒定的宽度w3。即,在第1区域30a及各窄幅区域30b的任一方,均确保了宽度w3的焊接面sw。

外罩16的周缘部载置于固定肋21c的焊接面sw,例如通过激光焊接而焊接于焊接面sw。焊接面sw在固定肋21c的整周地形成为恒定的宽度w3,在各窄幅区域30b中也确保了恒定宽度w3的焊接面sw。因此,外罩16的周缘部能够稳定地焊接于固定肋12c,第1区域30a及第2区域30b均能够维持高的焊接品质。

另一方面,如图2至图5及图7所示,内罩14一体地具有分别与固定肋21c的凹部32对应的三个凸部40。即,在内罩14的各长边及短边的中央部,分别设置有凸部40。各凸部40的长度及突出高度被设定为,比凹部(窄幅区域)32的长度及凹陷量稍小。突出高度例如形成为0.1~0.2mm左右。

如图4所示,设置于内罩14的内表面的垫圈17在凸部的位置处向外侧弯曲,沿着凸部的端缘延伸。在将内罩14螺纹固定于侧壁12b的上表面38的一部分的设置面的状态下,各凸部40位于对应的窄幅区域30b的凹部32内,而且隔着垫圈17紧贴于设置面。

根据按照上述方式构成的hdd,即使在基体12的侧壁12b的厚度随着磁盘18的大径化而变薄了的情况下,通过在与厚度薄的部分对应的固定肋21c设置凹部32而形成窄幅区域30b,进而通过使窄幅区域30b的倒角宽度比第1区域30a的倒角宽度窄,能够在固定肋维持足够的宽度的焊接面。由此,能够整周地以高的焊接品质将外罩16的周缘部焊接于基体12的侧壁12b。因此,能够在维持焊接品质的同时,使磁盘大径化,实现存储容量的增大。另外,通过设置凹部32,能够将设置面的宽度扩大与凹部32的深度相应的量。因此,能够使设置于设置面的垫圈17的宽度在侧壁12b的整周上为相同的宽度,能够使内罩14的垫圈17与侧壁的设置面可靠地接触,从而能够保持高的气密性。同时,能够将垫圈17配置成从磁盘18的外周缘离开预定距离。

在上述的实施方式中,通过在固定肋21c的整周地形成c面,能够去除在制造时产生的毛刺等,能够确保焊接面sw的平坦性。因此,能够抑制因毛刺而导致的焊接面的平坦性的降低、焊接品质的降低。

接着,对其他实施方式的hdd进行说明。在以下说明的其他实施方式中,对与前述的第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略其详细的说明,以与第1实施方式不同的部分为中心进行详细说明。

(第2实施方式)

图8是将第2实施方式的hdd的基体的一部分放大而示出的立体图,

图9是概略地示出基体的侧壁的加工工序的基体的剖视图。

如图8所示,也可以构成为:仅对设置于侧壁12b的固定肋21c的第1区域30a进行倒角而形成c面(第3面)ch,窄幅区域30b不进行倒角,即,构成为:窄幅区域30b不具有c面。在不进行倒角的情况下,考虑在窄幅区域30b的角部残留毛刺的情况。因此,如图9所示,在对基体12的固定肋12c进行加工时,在窄幅区域30b中,优选先对出现了毛刺的面进行切削加工来去除毛刺,然后对其他面进行切削加工。例如,在窄幅区域30b的焊接面sw出现了毛刺的情况下,优选先对焊接面sw进行切削加工,然后对固定肋21c的内侧面、此处为凹部32的底面进行切削加工。相反,在固定肋21c的内侧面出现了毛刺的情况下,先对内侧面进行切削加工,然后对焊接面sw进行切削加工即可。

对本发明的几个实施方式进行了说明,但这些实施方式是作为例子而提出的,并非意在限定发明的范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内,能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围或主旨,并且包含于权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

壳体的固定肋的窄幅区域的形成位置不限于上述的实施方式,能够设置于其他任意位置。另外,固定肋的窄幅区域不限于3处,也可以是1处、2处或4处以上。构成盘驱动器的要素的材料、形状、大小等可以根据需要而变更。在盘驱动器中,磁盘及磁头的数量能够根据需要而增减,磁盘的尺寸也能够进行各种选择。

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