一种固态硬盘装置及主机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及存储技术领域，尤其涉及一种固态硬盘装置及主机。
【背景技术】
[0002]固态硬盘具有快速读写、低功耗及质量轻等特点，而被广泛应用在计算机中，其中，为了做到质量轻，固态硬盘的外壳多采用金属铝材质，由于金属铝材质在空气中易被氧化，故需在其表面喷涂防氧层，由于防氧化层大多为不导电材质，这就为固态硬盘的ESD(Electro Static discharge，静电释放)接地带来难度，此外，固态硬盘的外壳之间还存在组装缝隙，固态硬盘会通过所述的组装缝隙散发电磁波，这就为固态硬盘的EMI (Electro Magnetic Interference，电磁干扰)防护带来难度。
[0003]现有技术中，为了做到固态硬盘的ESD接地，在固态硬盘上贴导电布，以及在数据连接器上贴导电泡棉，通过导电布和导电泡棉等导电体与系统中的金属支架接触，以实现ESD接地，为了做到固态硬盘的EMI防护，在固态硬盘的外侧罩金属屏蔽罩，以屏蔽电磁波，可见，采用现有的方案实现固态硬盘的ESD接地以及EMI防护，结构复杂且成本较高。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种固态硬盘装置及主机，主要目的在于使固态硬盘的ESD接地和EMI防护结构简单，且成本低。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]—方面，本实用新型实施例提供了一种固态硬盘装置，其包括:
[0007]固态硬盘本体，其包括盒体和盖体，所述盒体具有侧壁，所述盖体与所述侧壁扣合连接，所述侧壁与所述盖体之间具有组装缝隙，所述盖体上设置有安装孔；
[0008]金属板，贴合于所述盖体的下方，所述金属板上设置有与所述安装孔相对应的金属板通孔，所述金属板覆盖于所述组装缝隙；
[0009]金属紧固件，其穿过所述金属板通孔和所述安装孔将所述金属板固定于所述盖体的外侧，所述金属紧固件的外壁与所述安装孔的内壁相接触，所述金属紧固件与所述金属板相接触。
[0010]具体地，所述金属紧固件为螺钉，所述螺钉包括钉盖以及与所述钉盖固定连接的螺杆；
[0011 ] 所述螺杆螺纹连接于所述安装孔内；
[0012]所述钉盖的内表面与所述金属板的外表面相接触。
[0013]具体地，所述金属板的材质为马口铁或铝箔。
[0014]另一方面，本实用新型实施例提供了一种主机，其包括:
[0015]主机本体，其包括金属支架，所述金属支架上设置有光驱位；
[0016]转换支架，可拆卸地设置于所述主机本体的所述光驱位，所述转换支架上设置有与所述安装孔相对应的支架通孔；
[0017]固态硬盘装置，其包括:
[0018]固态硬盘本体，设置于所述转换支架上，所述固态硬盘本体包括盒体和盖体，所述盒体具有侧壁，所述盖体与所述侧壁扣合连接，所述侧壁与所述盖体之间具有组装缝隙，所述盖体上设置有安装孔；
[0019]金属板，其内表面贴合于所述转换支架的外侧，所述金属板的外表面与所述金属支架接触，所述金属板上设置有与所述安装孔相对应的金属板通孔，所述金属板覆盖于所述组装缝隙；
[0020]金属紧固件，其穿过所述金属板通孔、所述转换支架通孔和所述安装孔将所述金属板固定于所述转换支架的外侧，所述金属紧固件的外壁与所述安装孔的内壁相接触，所述金属紧固件与所述金属板相接触。
[0021]具体地，所述金属紧固件为螺钉，所述螺钉包括钉盖以及与所述钉盖固定连接的螺杆；
[0022]所述螺杆螺纹连接于所述安装孔内；
[0023]所述钉盖的内表面与所述金属板的外表面相接触。
[0024]具体地，所述金属板的材质为马口铁或铝箔。
[0025]具体地，所述金属板与所述金属支架之间设置有导电体。
[0026]具体地，所述导电体为导电泡棉。
[0027]本实用新型实施例提供的固态硬盘装置及主机中，通过在固态硬盘装置中的固态硬盘本体盖体外侧贴合金属板，且在金属板上设置和固态硬盘本体的盖体上的安装孔相对应的金属板通孔，并通过金属紧固件穿过金属板通孔和安装孔，而将金属板固定在固态硬盘本体盖体的外侧，由于金属紧固件的外壁和安装孔的内壁相接触，因此，固态硬盘本体中的静电能够通过其盖体的安装孔传导给金属紧固件，又由于金属紧固件与金属板相接触，因此，金属紧固件能够将静电传导给金属板，并由金属板将静电传导给电子设备的主机，进而实现了固态硬盘本体的ESD接地，此外，固态硬盘本体还包括具有侧壁的盒体，该盒体的侧壁和盖体扣合连接而形成一定的组装缝隙，而金属板覆盖于该组装缝隙，有效阻止了固态硬盘通过组装缝隙向外散发电磁波，进而实现了固态硬盘本体的EMI防护。该固态硬盘装置通过在固态硬盘本体的盖体外侧设置一个金属板，并通过金属紧固件实现该金属板与固态硬盘本体的连接，且该金属板还能够覆盖固态硬盘本体的组装缝隙，即可实现固态硬盘本体的ESD接地和EMI防护，避免了现有技术中通过导电布和导电泡棉等实现固态硬盘本体的ESD接地，以及在固态硬盘本体的外侧罩金属屏蔽罩来实现固态硬盘本体的EMI防护，使系统结构更加简单，且成本低。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种固态硬盘装置的分解结构示意图；
[0029]图2为图1中固态硬盘装置的固态硬盘本体的局部结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的一种主机的分解结构示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的一种固态硬盘装置组装在转换支架中的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型的目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的固态硬盘装置及主机的【具体实施方式】、结构、特征及其功效进行说明，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适的形式组合。
[0033]固态硬盘具有快速读写、低功耗及质量轻等特点，而被广泛应用在计算机中，其中，为了做到质量轻，固态硬盘的外壳多采用金属铝材质，由于金属铝材质在空气中易被氧化，故需在其表面喷涂防氧层，由于防氧化层大多为不导电材质，这就为固态硬盘的ESD接地带来难度，此外，固态硬盘的外壳之间还存在组装缝隙，固态硬盘会通过所述的组装缝隙散发电磁波，这就为固态硬盘的EMI防护带来难度。
[0034]现有技术中，为了做到固态硬盘的ESD接地，在固态硬盘上贴导电布，以及在数据连接器上贴导电泡棉，通过导电布和导电泡棉等导电体与系统中的金属支架接触，以实现ESD接地，为了做到固态硬盘的EMI防护，在固态硬盘的外侧罩金属屏蔽罩，以屏蔽电磁波，可见，采用现有的方案实现固态硬盘的ESD接地以及EMI防护，结构复杂且成本较高。
[0035]为了解决现有的固态硬盘ESD接地和EMI防护设计方案结构复杂且成本较高的问题，本实用新型实施例提供一种固态硬盘装置，如图1、2所示，该固态硬盘装置包括固态硬盘本体11，该固态硬盘本体包括盒体111和盖体112，其中，盒体111具有侧壁1111，盖体112和侧壁1111扣合连接，且在侧壁1111与盖体112之间具有组装缝隙13，在盖体112上设置有安装孔1121 ;金属板12，贴合于盖体112的外侧，金属板12上设置有与安装孔1121相对应的金属通孔121，且金属板12覆盖于该组装缝隙13，阻止固态硬盘本体11向外散发电磁波而造成电磁干扰，实现固态硬盘本体11的EMI防护；还包括金属紧固件14，其穿过金属板通孔121和安装孔1121将金属板12固定在盖体112的外侧，且使金属紧固件14的外壁与安装孔1121的内壁相接触，以及金属紧固件14与金属板12相接触，以将固态硬盘本体11中的静电通过金属紧固件14而传导给金属板12，有金属板12将静电传导给电子设备的主机，进而实现固态硬盘本体11的ESD接地。
[0036]本实用新型提供的固态硬盘装置及主机中，通过在固态硬盘装置中的固态硬盘本体的盖体外侧贴合金属板，且在金属板上设置和固态硬盘本体的盖体上的安装孔相对应的金属板通孔，并通过金属紧固件穿过金属板通孔和安装孔，而将金属板固定在固态硬盘本体盖体的外侧，由于金属紧固件的外壁和安装孔的内壁相接触，因此，固态硬盘本体中的静电能够通过其盖体的安装孔传导给金属紧固件，又由于金属紧固件与金属板相接触，因此，金属紧固件能够将静电传导给金属板，并由金属板将静电传导给电子设备的主机，进而实现了固态硬盘本体的ESD接地，此外，固态硬盘本体还包括具有侧壁的盒体，该盒体的侧壁和盖体扣合连接而形成一定的组装缝隙，而金属板覆盖于该组装缝隙，有效阻止了固态硬盘通过组装缝隙向外散发电磁波，进而实现了固态硬盘本体的EMI防护。该固态硬盘装置通过在固态硬盘本体的盖体外侧设置一个金属板，并通过金属紧固件实现该金属板与固态硬盘本体的连接，且该金属板还能够覆盖固态硬盘本体的组装缝隙，即可实现固态硬盘本体的ESD接地