专利名称：熔断器开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔断器开关，它包括一个绝缘外壳和一块同样用绝缘材料制成的操作滑板。在该绝缘外壳中，固定设置了两个导电的外壳触头，而用来夹持熔丝管的该操作滑板则可在一个接通位置和一个断开位置或更换位置之间滑动或转动。在接通位置内，熔丝管的终端触头罩直接紧贴在固定的外壳触头上，而在断开位置或更换位置内，则与固定的外壳触头分离。
熔断器开关用来控制一个串联在一根通流导线内的熔丝管，以便用这个熔丝管监控该导线内的电流，并在超过规定的最高值时，通过位于管内的熔丝的熔断而使电流开断。
在迄今为止的熔断器开关的各种已知的结构型式中，大多存在这样的问题当操作滑板位于断开位置或更换位置时，不方便接近熔丝管，所以取下坏的或装入好的熔丝管存在困难。
本发明的目的是提出一种上述的熔断器开关，这种开关克服了上述的问题，并在操作滑板的断开位置或更换位置内，方便接近熔丝管，以便用手取下它。
根据本发明，这个目的是通过一个装在该操作滑板内的、可夹持熔丝管的滑动滑架来实现的，该滑架带有一个销子，这个销子啮合在绝缘外壳上设置的一个滑槽中，该滑槽做成这样的形状，即在操作滑板移动或转动时，该滑架可使该滑板移动这样远，以便熔丝管一段一段地伸出该操作滑板。
熔丝管伸出该滑板的一段可用手很好地握住，从而可把一个熔丝管顺利地从该操作滑板取下或装入该操作滑板中。通过该销子和该滑槽的共同作用，在操作滑板的移动或转动的过程中，熔丝管自动达到一个方便接近的位置，操作人员无须采取任何相关的步骤，而只是操作滑板进行不可避免的移动或转动。
在本发明的一种方案中，该滑槽的至少一段偏离操作滑板的移动方向或转动方向。
这样，本发明的滑架移动就可达到特别可靠。
根据本发明的一种特别有利的结构型式，该滑槽可具有两段第一段在操作滑板的移动或转动方向的方向内延伸，而第二段则偏离操作滑板的移动或转动方向。
在这种结构型式中，只要上述销子位于滑槽的第一段内，熔丝管就不相对于操作滑板进行移动。外壳触头最好用其纵轴布置在移动或转动方向内。在外壳触头的这种布置方式时，当滑槽的第一段位于这样的位置，即上述销子在离开接通位置后立即通过该第一段，熔丝管就能以最短的行程从外壳触头拉出，从而避免了熔丝管在外壳触头上导致外壳触头不必要磨损的摩擦。
在这种结构型式的改进方案中，滑槽的两段都呈直线延伸，且第二段与操作滑板的移动方向有一个夹角，该夹角界于30°和60°之间，最好为45°。
这样，该滑槽就具有一个特别便于制作的而又能满足本发明目的的结构。
在本发明的一种特别有利的结构型式中，为了显示装入的熔丝管的故障，在操作滑板上设置了一个包括两个连接触头的信号电路。在操作滑板的接通状态中，每个连接触头分别与熔丝管的一个终端触头罩连接。根据这种结构型式，在滑架上至少固定了一个紧贴在熔丝管的一个终端触头罩上的接触片，该接触片具有伸出该滑架并在滑板的接通位置内紧贴在该信号电路的一个连接触头上的一段。
这种接触片也可设想具有一个作为滑动触头构成的信号电路的连接触头，其优点是，该接触片用来与一个连接触头建立电连接的一段在熔丝管插入或拉出的过程中和在滑架移出的过程中都不在熔断器开关的其他元件上摩擦，从而既避免了这种摩擦引起的滑动触头的磨损，也避免了滑动触头沿着开关元件摩擦所引起开关元件的磨损。
在这种结构型式的另一个方案中，紧贴在该接触片上的信号电路的连接触头由该信号电路的一个元件的接头线构成。
由于节省了一个构成连接触点的单独元件，所以信号电路的元件费用可保持较低。
上述熔断器开关存在的另一个问题是，在迄今为止已知的结构型式中，操作滑板都可连续地即没有任何阻力在接通位置和断开位置或更换位置之间进行移动或转动。这样，由于操作滑板的缓慢移动或转动而可导致熔丝管的终端触头罩缓慢地从外壳触头拉开或离开。这样，熔丝管保护的电路也就缓慢切断，而缓慢切断时，可在外壳触头和终端触头罩之间产生大的接触电阻，还可能在上述元件之间产生电弧。这两种现象都会导致严重的局部加热，从而可能导致熔断器开关的损坏和/或破坏。
本发明的另一个目的是提出各种措施来可靠地避免熔丝管的终端触头罩缓慢从外壳触头拉出的上述问题。
根据本发明，这个目的是通过一个锁扣连接来实现的，这种锁扣连接把操作滑板以形状连接的方式固定在外壳中它的接通位置内。
在操作滑板从它的接通位置移动或转动到断开位置或更换位置时，这种锁扣连接对上述的移动运动或转动运动反向作用一个箍紧力。所以，为了能够真实地进行这种移动或转动运动，必须在运动开始时就在操作滑板上作用一个相当大的力。在这种情况下，如果超过了锁扣连接的箍紧力，则一个中等个儿的操作人员不可能突然重新下降这个建立起来的力。确切地说，这个建立起来的力导致转动或移动运动的突然开始，从而导致操作滑板迅速进行移动或转动。这样也就保证了熔线管的终端触头罩突然从外壳触头分离，因而有效地避免了在先有技术中存在的问题。
由于熔丝管与外壳触头的强制性的迅速分离，所以用本发明的熔断器开关也可开断大电流而不损坏熔断器开关，所以，本发明的熔断器开关可作为负荷开关使用。
根据本发明的一种特别有利的结构型式，这种锁扣连接至少包括一个固定在操作滑板上或外壳内的锁扣凸头和至少一个布置在外壳中或操作滑板上的凹槽，在操作滑板的接通位置内，该锁扣凸头扣入该凹槽中。
这种锁扣连接可特别简单地进行制造，且以其简单的结构而又特别可靠。
在本发明的又一种方案中，锁扣凸头设置在一个钢板弹簧的第一个自由端上，该钢板弹簧用其另一端固定在操作滑板上或外壳内。
用这种方式构成的锁扣连接具有足够高的箍紧力来满足本发明的目的，而无需要求这种箍紧力大到例如在用非弹性材料制成的锁扣凸头那样的刚性固定。
下面结合附图所示的一些特别有利的结构型式来详细说明。附图表示
图1a 具有一个位于其接通位置的操作滑板22的本发明熔断器开关的斜视图；图1b 具有一个位于其断开位置或更换位置的操作滑板22的本发明熔断器开关的斜视图；图2 取下了一半外壳3的图1熔断器开关的斜视图，其中它的操作滑板22位于断开位置或更换位置；图3 取下了一半外壳3和取下了照明罩的熔断器开关的斜视图，这时它的操作滑板22位于接通位置；图4a，b 外壳触头14和固定其上的母线93的斜视图；图5 一个把外壳触头14的自由端16压紧在终端触头罩21上的U形弹簧17的斜视图；图6 图1-3所示熔断器开关的操作滑板22单独的斜视图；图7a-c 一种插入图6操作滑板22中的滑架24的不同结构型式的斜视图，图中没有示出熔丝管20；图8 图2，3所示熔断器开关的一半外壳2的单独斜视图；图9 图2，3所示熔断器开关的一半外壳3的单独斜视图；图10a，b 在部分揭开一半外壳3时熔断器开关的另一种结构型式的侧视图，其中，图10a中的操作滑板22位于接通位置，而图10b中的操作滑板22则位于断开或更换位置；图11 在部分揭开一半外壳3时熔断器开关的又一种结构型式的斜视图；图12 图11所示的熔断器开关的相同视图，其中操作滑板22位于接通位置；图13 一种用来显示位于熔断器开关中的熔丝管20的瞬间故障的电信号电路53的斜视图；图14 紧贴在第一连接触头54上的、固定在滑架24上的接触片40的斜视图；图15 图13所示的信号电路53的接线图。
图1a，b所示的本发明熔断器开关具有一个外壳1，该外壳由两半外壳2，3组成，这两半外壳用常用的连接方法例如螺丝或铆钉相互固定。
在前垂直壁5中，外壳1具有第一个孔6，被监视的电导线的第一接头线可通过该孔引入外壳1中，在后垂直壁7(见图1b，2，3)内设置了被监视的导线的第二接头线的一个相应的孔8。
此外，前后端壁5，7具有第二个孔6’，8’，这两个孔用来引入中性线的接头线。
如从图2和3可以看出，在孔6，6’，8，8’的后面分别有一个螺丝夹9用来夹紧接线头的裸端。这些螺丝夹可按任一已知的方式构成，而附图所示的螺丝夹9则例如作成所谓的升降式的螺丝夹。这种螺丝夹包括一个框架90，该框安装在一个外壳凹槽94中，而可在相对于图2，3的一个垂直的方向内移动，并在它的上横杆91内设有螺纹。在该螺纹中拧入了一个圆柱头螺钉92。用良导材料最好铜制成的母线93穿过框架90，该母线93连接与螺丝夹9连接的导线和熔断器开关的其他电元件。圆柱头螺钉92的尖位于母线93(见图11，12)上，所以在圆柱头螺钉92沿拧入方向拧动时，框架90上升，亦即它的下横杆95运动到母线93上。这样，待连接的导线的裸端插入母线93和框架90的下横杆95之间并在拧紧圆柱头螺钉92时夹紧在这两个元件之间。
位于图2，3下部的外壳1的底板10的外侧设有一个燕尾槽11，该槽的前侧由一个快速紧固件12界定，而该紧固件的操作环13则向前从外壳1的前端壁5中伸出。快速紧固件12可在底板10的一个空腔内在相对于图2，3的水平方向内进行导向运动。用这种结构可把本发明的熔断器开关安装在具有罩形轮廓的市售安装支架上。
监视过电流的导线的接头线连接在位于图2，3上部的接线柱9上。位于这个接线柱9内的母线93与固定的外壳触头14连接，而这些外壳触头则做成梅花触头(参见图4a，b)并用良导材料最好是铜制成。这些外壳触头14的下连接片15嵌入第一半外壳2的沟槽19中，从而把外壳触头14固定在外壳1上的所示位置内。
为了把导电元件按此方式直接固定在两半外壳2，3上，外壳1用绝缘材料例如塑料制成。
外壳触头14的自由端16夹持在熔丝管20的各一个终端触头罩21之间。为了用足够大的压力把自由端16压紧在终端触头罩21上，设置了一些U形弹簧17(也参见图5)，这些弹簧卡住外壳触头14并把它们的自由端16压紧在终端触头罩21上。外壳触头14设有压花18，这些压花把弹簧17的臂夹持其间，这样弹簧17就不再相对于外壳触头14产生滑动。
设置了一块操作滑板22来夹持熔丝管20。在图2和3的实施例中，操作滑板22作成抽屉状并可在外壳1内在一个接通位置(图3)和一个开断位置或更换位置(图2)之间进行导向移动。导向是通过导向板23，23’来实现的，它们与两半外壳2，3构成一体，且操作滑板22用其侧面220，221紧贴在该导向板上。象外壳1那样，操作滑板22也用塑料制成。
根据本发明，熔丝管20不直接由操作滑板22来夹持，确切地说，特为此设置了一个滑架24。该滑架24具有熔丝管20的夹持装置，在图2-9的实施例中，该夹持装置是由滑架24的一个孔240来构成的(参见图7a-c)。
如图2所示，孔240只设置在熔丝管20用陶瓷制成的中间部分，而熔丝管20的两个终端触头罩则是露出的。图2右方的终端触头罩21完全位于滑架24外面，而图2左方的终端触头罩21则位于滑架24的一个孔241中。
滑架24支承在操作滑板22中而可移动。在图2-9的实施例中，这样的支承是通过在操作滑板22上设置的一个槽222来实现的，与滑架24构成一体的一块板242啮合在该槽中。这样，滑架24就可沿图2中用双箭头25所示的方向相对于操作滑板22平行移动，而操作滑板22本身则支撑在外壳1内而可沿双箭头26的方向移动。
操作滑板22从它的接通位置(图3)移动到断开位置或更换位置(图2)用手来进行。在这个断开或更换位置内，把熔丝管20从被保护的导线取下或插入该导线。如图3所示，在接通位置内，熔丝管20的终端触头罩21位于外壳触头14的高度上，这些外壳触头象钳子那样夹住终端触头罩21并紧贴在这些终端触头罩上。终端触头罩21的这种钳子状的夹紧之所以可能，是因为这些终端触头罩象前述那样可以自由接近。
在断开位置或更换位置拉出操作滑板22时(图2)，当滑架24停留在外壳触头14的高度上时，熔丝管20便位于操作滑板22中，从而不可能接近熔丝管并难于把它取下。
根据本发明，这个问题是这样解决的在操作滑板22进行上述移动时，滑架24自动沿双箭头25的方向内移动。滑架的这种移动导致了熔丝管20在从接通位置(图3)移动到断开更换位置时(图2)使操作滑板22相对移动这样远，从而使熔丝管20逐段地伸出操作滑板22。这样，熔丝管20便可通过操作滑板22的侧面221移出，该侧面设置有一个相应的槽223，在该处可用手抓住熔丝管20的可自由接近的一段并将熔丝管从孔240中拉出，或将另一个熔丝管20插入孔240中。
当插入一个新的熔丝管20后，操作滑板22移回到接通位置(图3)，于是滑架24沿另一方向移动，熔丝管20的终端触头罩21又回到外壳触头14的高度内。
根据本发明，连接在操作滑板22的移动上的滑架24的上述移动是用下述方式来实现的在滑架24上一体构成了一个销子27，该销子啮合在一个设置在绝缘外壳1上的滑槽28中。在图2-9的实施例中，该滑槽28加工在一半外壳2的宽侧壁29中(见图8)。这个槽的宽度稍大于销子27的直径，所以该销子可用很小的间隙在槽28中滑动。为了销子27可啮合操作滑板22的中间壁224，该中间壁具有一个相应的槽225。上述的中间壁224带有滑架24导向所需的槽222。
滑槽28做成这样的形状，即在操作滑板22沿双箭头方向移动时，该滑槽能让销子27移动，从而引起滑架24沿双箭头25的方向进行上述移动。
根据图8的特别有利的实施例，滑槽28的第一段280沿操作滑板22的移动方向(双箭头26)延伸，所以只要销子28位于这个第一段280中，滑架24就不可能相对于操作滑板22移动。紧接第一段280的滑槽28的第二段则偏离操作滑板22的移动方向(双箭头26)。
从滑槽28的这种结构可知，在操作滑板22移动时，只要熔丝管20位于外壳触头12的范围内，该熔丝管就只可能进行平行移动，从而可将它的终端触头罩21垂直于外壳触头14拉出。这样就完全避免了在外壳触头14上导致终端触头罩21不必要摩擦的熔丝管20的侧向运动。
如图8所示，上述第二段281同样也是直线段，但与用双箭头26表示的操作滑板22的移动方向有一个45°的夹角30。这个夹角45°当然只表示一个可能的实施例。原则上，滑槽第二段281偏离操作滑板移动方向的程度可任意选择，但必须注意下述的两个限制当角度30选用相当小(因而滑槽第二段281只是稍微偏离操作滑板的移动方向)时，则滑架24只能达到很小的移动，这样小的移动可能太小，不能达到滑架移动的目的，亦即不能达到熔丝管20的一段被方便抓住的目的。
另一方面，在相当大的角度30时，会在销子27和滑槽28之间产生大的滑动摩擦，从而阻碍操作滑板22的移动，或者其移动至少成了问题。
在考虑这两方面的情况下，角度30在30°和60°之间的范围对实现本发明的目的是理想的。从第一段280到第二段281的过渡区做成圆弧形状，这样，销子27便可顺利地沿着整个滑槽28滑动。
当然，图8所示两段280、281不一定是直线，如果其中第二段呈曲线变化，例如圆弧、抛物线段等等，同样也能达到滑架的本发明要求的移动。所以，由于这个原因，以这种方式构成的滑槽28也被看成是本发明的范围。
设置在滑架24上的孔240的直径与要被夹紧的熔丝管20的直径配合，而熔丝管的直径则是取决于熔丝管20的额定电流。，所以，熔断器开关的工作额定电流的变化可按特别简单的方式通过使用具有不同额定电流的熔丝管20来实现。熔断器开关对额定电流的变化只需进行很小的改变，亦即只用具有不同孔240的各种滑架24即可(见图7a-c)。
换句话说，在制造不同额定电流的熔断器开关时，它的大部分元件即外壳1、操作滑板22和整个导电元件(接线柱9、母线93、外壳触头14等等)都可作成相同的，只有滑架24必须配合不同熔丝管20的不同直径。
在图2-9的实施例中，在操作滑板22从其接通位置移到它的断开位置时，不但要从外壳触头14取下熔丝管20，以便断开被监视的导线本身，而且还要同时把连接在图2、3中下方接线柱9上的第二根导线断开。这样一根一起断开的导线通常为中性线，它与被监视的导线一起构成熔断器开关后面用户的一个单相回路。同时断开一根中性线的优点是，可进行下面用户的全相切断。
设置有母线96，它们的第一端伸入下接线柱9中，而其第二端则位于两个外壳触头14以内。
在图2，3中的操作滑板22的下部设置了一个U形槽226，在该槽中嵌入了一个同样为U形的触桥31。该触桥31的两端32位于该槽226以外并在操作滑板22的接通位置内紧贴在母线96的第二端上。为了以足够大的压力实现这种紧密贴合而达到良好的电接触，在触桥31的两端32之间设置了一个螺旋压簧33，它朝母线96的第二端压紧触桥31的两端32。
如图3所示，在操作滑板22的上盖板228的下方设置了一个电信号电路53，用它可以显示出位于熔断器开关中的熔丝管20的瞬间故障，从而更换该熔丝管。
这个在图13中单独示出的信号电路53具有两个连接触头54、55。在操作滑板22的接通状态中，每个连接触头54、55都与熔丝管20的各一个终端触头罩21连接。
这个结构很简单的信号电路53是由一个电阻36和一只辉光灯37组成的串联电路，这两个元件都布置在一块印刷电路板38上。其中电阻36用其纵轴垂直于印刷电路板38延伸，且其一根接头线平行于电阻36弯曲。
在滑架24上固定了一个接触片40，该接触片紧贴在位于图2，3左方的一个完全嵌入的熔丝管20的终端触头罩21上。在图14中单独示出的这个接触片40具有伸出滑架24的一段41，此段穿过滑架24的槽形切口244。在操作滑板22的接通位置内，此段41紧贴在信号电路53的第一连接触头54上。用一个设置在滑架24内的槽245来把接触片40固定到滑架24上，接触片40啮合在该槽中。
第一连接触片54以有利的方式由信号电路53的一个元件的接头线构成。根据附图所示的实施例，这个第一连接触头54由平行于接触电阻36延伸的这个电阻36的接头线构成。
这个信号电路的第二连接端子55则由一个螺旋弹簧39构成，该弹簧的第一端与辉光灯37连接，而其第二端则从印制电路板38朝滑架24方向自由伸出。
当操作滑板22位于其接通位置时(图3)，接触片40的一段41紧贴在电阻接头线上，而螺旋弹簧39的自由伸出端则紧贴在熔丝管20的另一终端触头罩21上。
信号电路53的工作方式最好结合它的接线图(图15)来说明当熔丝管20在工作时，它的终端触头21短路，且信号电路的两个连接端子54、55位于相同的电压水平，从而在这个信号电路中没有电流流通，辉光灯37不亮。
当熔丝管20的熔丝熔断时，信号电路53与后面连接的用户(用R负载表示)串联。由于辉光灯37的电阻很高，亦即比平均的负载电阻R负载大1000倍以上，所以只有很小的电流流过由信号电路53和该用户组成的串联电路。但这样小的电流不能使辉光灯37点亮，不能显示出熔丝管20的故障。
为了从外部看出辉光灯37的点亮，上盖板228在辉光灯37的范围内有一个显示孔229，必要时，该显示孔可用透明材料例如塑料或玻璃封闭。
迄今为止的说明都是以操作滑板22的移动方向呈直线为出发点。但这种情况只表示一种优选的实施例。操作滑板22的移动完全可沿一条圆弧轨道进行，这可通过如下的简单方式来实现操作滑板22的侧壁220，221具有同心圆弧的变化，同时导向板23，23’也具有圆弧形的变化，且这两个圆弧段具有一个共同的中点。
在这里，滑架24具有一块底板(该底板设置在熔丝管20下方，在图10中看不见并紧贴在操作滑板22上)，在该底板上一体构成侧壁243。这些侧壁243从图10a，b的投影平面伸出并把熔丝管20夹在中间。同样也从图10a，b的投影平面伸出的导向板227固定在操作滑板22上。侧壁243可沿这些导向板227滑动，从而使滑架24可移动地支承在熔丝管的纵向内。
在侧壁243中的一个侧壁上，一体构成了一块平行于滑架底板延伸的并伸出导向板227的板246，此板246支撑着销子27。
在这个实施例中，操作滑板22的移动方向不呈直线，而呈圆弧形，如双箭头26’所示。为了实现依赖于操作滑板22的偏转进行的本发明的滑架移动，必须滑槽28的至少一段281偏离操作滑板22的偏转方向。
与图2-9的实施例相似，在图10a，b中的滑槽28的第一段280在移动方向的方向内延伸，而且完全象移动方向那样是圆弧形的。第二段281偏离操作滑板22的移动方向，因为该段具有直线段并在第一段280的圆弧段上有一条切线。
通过滑槽28的这种形状达到了这样的目的在操作滑板22的断开位置或更换位置内(图10b)，滑架24相对于该滑板移动这样远，以致熔丝管20可逐段伸出操作滑板22。在操作滑板22移入它的接通位置时(图10a)，熔丝管20在其纵向内移动，且其终端触头罩21可在操作滑板22的接通位置内被固定的、又是做成梅花形的外壳触头14卡住，如图10a所示。
此外，也可使操作滑板22支承在外壳1中产生旋转即偏转运动来代替它的迄今为止所述的平移运动。图11和12即表示这种同样也属于本发明范围内的情况。图11与图2相似，表示操作滑板22的断开位置或更换位置；而图12则与图3相似，表示操作滑板22的接通位置。
首先指出，这里示出的熔断器开关完全与图1所示的只有一极的熔断器开关相同，亦即与图2-9的结构型式比较，它不随被监视的导线一起接通或开断中性线。所以中性线的这种一起接通或开断不是强制的、而只是本发明的一个可供选择的特点。
操作滑板22做成圆盘。与图10a，b相似，导向板23，23’做成圆弧形并与圆盘形的操作滑板22同心地在两半外壳2，3上构成一体，以便在外壳1中进行旋转导向。
象图10a，b那样，滑架24具有一块底板(该底板在图11，12中看不见，位于熔丝管20下方并紧贴在操作滑板22上)，在该底板上一体构成了侧壁243。这些侧壁243从图11、12的投影平面伸出并将熔丝管20夹在中间。同样也从图11、12的投影平面伸出的导向板227固定在操作滑板22上。这些侧壁243可沿该导向板227滑动，从而支承滑架24可使它在熔丝管20的纵向内移动。
在滑架底板支承在操作滑板22的下侧一体构成了一个销子27，该销子通过孔225伸出并啮合在一半外壳2的宽侧壁29上设置的滑槽28中。在这个实施例中，操作滑板22的旋转方向不呈直线而呈圆弧形，如双箭头246”所示。
为了实现依赖于操作滑板22的偏转进行的本发明的滑架移动，这里还必须滑槽28的至少一段偏离操作滑板22的偏转方向。
在图11、12中，滑槽28总的来说呈圆弧形。其中，滑槽28的同心相对于滑槽28的中心移动。如从图11、12清楚看出，本发明的办法又是使滑架24在操作滑板22偏转时相对于它移动这样远，使熔丝管20可逐段伸出操作滑板22。为了可用手进行操作滑板22的偏转，在操作滑板22上一体构成了一个总是伸出外壳1的手柄35。
在图10a、b或图11、12所示的实施例中，也设置一个信号电路53来显示已装入的熔丝管20的故障。该信号电路在附图10a、b中示出。与图2、3或图13的信号电路不同的是，这里的两个连接端子54、55由单独的元件即由销子构成，该销子从图10a、b的投影平面伸出。此外，没有印制电路板38，且信号电路53的元件直接固定在操作滑板22上，这个信号电路也是由辉光灯37和电阻36串联而成。
与图2、3的另一个区别在于，这里在滑架24上固定了两个接触片40，它们分别与一个完全插入的熔丝管20的终端触头罩21连接。当然，这两个接触片40也可用在图2、3的实施例中，反之，在图10a，b的熔断器开关时，两个连接触头54、55中的一个也可通过一个滑动触头例如螺旋弹簧39来构成。
本发明对熔断器开关采取的另一个措施是，原则上可采用任意形式的锁扣连接起来把操作滑板22以形状连接的方式固定在外壳1中的它的接通位置内。
特别是从图2和3或图6和8中可看出，这种锁扣连接一方面包括两个固定在操作滑板22的侧壁220、221上的锁扣凸头50，另一方面又包括凹入导向板23，23’中的凹槽51。锁扣凸头50或凹槽51是这样定位的，即在操作滑板22的接通位置内(图3或图12)，锁扣凸头50可扣入凹槽51中。
其中，锁扣凸头50不是刚性固定在操作滑板的侧壁220、221上，确切地说，设置了一个板状弹簧52，该弹簧的第二端固定在操作滑板22上，而其自由的第一端则支承住锁扣凸头50。锁扣凸头50、板状弹簧52和操作滑板22最好构成一体，这在实际中是通过这样的最简单的方式来解决的，即板状弹簧52和锁扣凸头50作为浇口在操作滑板22上构成。
把锁扣凸头50设置在一个板状弹簧52上的优点在于，在操作滑板22移动时，在锁扣凸头50紧贴在导向板23、23’上时，锁扣凸头50可从导向板23，23’偏转很小，亦即偏离这两块导向板很小，从而使锁扣凸头50在导向板23、23’上不产生过大的摩擦。这样就避免了操作滑板的运动受阻。但锁扣凸头50刚性固定在操作滑板22上仍是完全可能的。
这种锁扣连接的作用是对操作滑板22从其接通位置移入断开位置或更换位置反作用一个箍紧力。当进行这样的移动时，必须在移动开始时就在操作滑板22上作用一个相当大的力来克服这种锁扣连接的箍紧力。
这个相当大的力导致操作滑板的移动突然进行，从而导致熔丝管突然与外壳触头14分离。这样就突然断开被保护的电路，在突然断开的情况下，可靠地避免了在熔丝管20和外壳触头14之间产生短时间的大的接触电阻，或有效地避免了在上述元件之间产生电弧。
当锁扣凸头50在导向板23，23’上一体构成和凹槽51凹入操作滑板22的侧壁220、221中时，同样可达到锁扣连接的上述目的，所以这种结构型式也属于本发明的范围。锁扣凸头50或凹槽51的数目也可任意选择，当然不得少于一个锁扣凸头50和一个相应的凹槽51。
本发明的锁扣连接也可用于熔断器开关的操作滑板22具有如图10a，b或图11、12所示的形状。这时与图2、3的区别可从图11、12清楚看出板状弹簧52在外壳1内与锁扣凸头50固定，而凹槽51则一体在操作滑板22上构成。
要特别强调的是，上述本发明的锁扣连接是完全与一个移动滑架24的存在没有关系的。所以上述锁扣连接也可用于熔断器开关没有滑架24和熔丝管20直接夹持在操作滑板22上的情况。
权利要求
1.熔断器开关，包括一个绝缘材料制成的外壳(1)和一块同样用绝缘材料制成的操作滑板(22)，在该绝缘材料外壳中，固定设置了两个导电的外壳触头(14)，而用来安装熔丝管(20)的该操作滑板则可在一个接通位置(图3或图12)和一个断开位置或更换位置(图2或图11)之间在绝缘材料外壳(1)中进行导向移动或偏转，在接通位置内(图3或图12)，该熔丝管的终端触头罩(21)直接贴合在固定的外壳触头(14)上，而在断开位置或更换位置内(图2或图11)，则与固定的外壳触头(14)分离，其特征为，一个支承在操作滑板(22)内而可移动的、夹持着熔丝管(20)的滑架(24)具有一个销子(27)，该销子啮合在一个设置在绝缘材料外壳(1)的滑槽(28)中，该滑槽做成这样的形状，即在操作滑板(22)移动或偏转时，滑架(24)相对于该操作滑板移动这样远，使熔丝管(20)逐段伸出操作滑板(22)。
2.按权利要求1的熔断器开关，其特征为，滑槽(28)的至少一段(281)偏离操作滑板(22)的移动方向或偏转方向。
3.按权利要求2的熔断器开关，其特征为，滑槽(28)具有两段(280、281)，其中的第一段(280)沿操作滑板(22)的移动方向和偏转方向延伸，而第二段(281)则偏离操作滑板(22)的移动方向或偏转方向。
4.按权利要求3的熔断器开关，其特征为，滑槽(28)的两段(280、281)呈直线延伸，且第二段(281)与操作滑板的移动方向具有一个夹角(30)，该角介于30°和60°之间的范围，最好为45°。
5.按权利要求1至4任一项的熔断器开关，包括一个设置在操作滑板(22)上的并具有两个连接端子(54、55)的信号电路(53)，该电路用来显示已装入的熔丝管(20)的故障，在操作滑板(22)的接通状态中，每个连接端子(54、55)都与熔丝管(20)的各一个终端触头罩(21)连接，其特征为，在滑架(24)上至少固定了一个紧贴在熔丝管(20)的一个终端触头罩(21)上的接触片(40)，该接触片具有伸出滑架(24)的一段(41)，并在操作滑板(22)的接通位置内，此段(41)紧贴在信号电路(53)的一个连接端子(54、55)上。
6.按权利要求5的熔断器开关，其特征为，紧贴在接触片(40)上的信号电路(53)的连接端子(54)由信号电路(53)的一个元件的接头线构成。
7.熔断器开关，包括一个绝缘材料制成的外壳(1)和一块同样用绝缘材料制成的操作滑板(22)，在该绝缘材料外壳中，固定设置了两个导电的外壳触头(14)，而用于安装熔丝管(20)的该操作滑板则可在一个接通位置(图3或图12)和一个断开位置或更换位置(图2或图11)之间在绝缘材料外壳(1)中进行导向移动或偏转，在接通位置内(图3或图12)，该熔丝管的终端触头罩(21)直接贴合在固定的外壳触头(14)上，而在断开位置或更换位置内(图2或图11)，则与固定的外壳触头(14)分离，其特征为，设置了一个锁扣连接来以形状连接的方式把操作滑板(22)固定在其外壳中的接通位置内。
8.按权利要求7的熔断器开关，其特征为，该锁扣连接包括至少一个固定在操作滑板(22)上或外壳(1)中的锁扣凸头(50)和至少一个设置在外壳(1)中或操作滑板(22)上的凹槽(51)，在操作滑板(22)的接通位置内，锁扣凸头(50)扣入该凹槽(51)中。
9.按权利要求8的熔断器开关，其特征为，锁扣凸头(50)设置在一个板状弹簧(52)的第一自由端上，该板状弹簧(52)则用其另一端固定在操作滑板(22)上或外壳(1)内。
全文摘要
熔断器开关包括一个绝缘材料外壳(1)和一块同样用绝缘材料制成的操作滑板(22)。在该绝缘材料外壳中,固定设置了两个导电的外壳触头(14),而用来夹持熔丝管(20)的该操作滑板则可在一个接通位置(图3或图12)和一个断开位置或更换位置(图2或图11)之间在绝缘外壳(1)中进行导向移动或偏转。在接通位置内(图3或图12),该熔丝管的终端触头罩(21)直接贴合在固定的外壳触头(14)上,而在断开位置或更换位置内(图2或图11),则与固定的外壳触头(14)分离。该开关的一个支承在操作滑板(22)内而可移动的、夹持着熔丝管(20)的滑架(24)用它的一个销子(27)啮合在一个设置在绝缘外壳(1)上的滑槽(28)中,该滑槽做成这样的形状,即在操作滑板(22)移动或偏转时,滑架(24)相对于该操作滑板移动这样远,使熔丝管(20)逐段伸出操作滑板(22)。
文档编号H01H85/54GK1357154SQ00808849
公开日2002年7月3日 申请日期2000年4月20日 优先权日1999年4月20日
发明者A·特蒂克 申请人:莫勒自动系统公司