专利名称:排线折曲机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种排线折曲机构，包括位于底部的驱动座，所述驱动座上侧设有由驱动座驱动转动的转盘，所述转盘上方设有与转盘同步转动的固定座，所述固定座上设有可相对固定座上、下滑动的活动夹板，位于活动夹板下方的固定座上还设有与活动夹板配合夹紧排线的固定夹板，所述活动夹板下部前侧设有可向下翻转以将排线向下弯折的上压板，所述固定夹板上部前侧设有可向上翻转以将排线向上弯折的下压板。该排线折曲机构设计合理，实现自动化，使用方便，可有效提高排线的折曲效率和折曲精度。
【专利说明】排线折曲机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排线折曲机构。
【背景技术】
[0002]电路板上利用排线相连接的两个接口经常不是相对设置的，当两个接口呈90°设置或者同侧设置时，排线连接时经常翘起或隆起而占用空间或者容易触碰到其他元件；因而常用的方法就是将排线进行折曲，而现有排线的折曲都是通过人工进行的，费时费力。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，自动化程度高的排线折曲机构。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种排线折曲机构，包括位于底部的驱动座，所述驱动座上侧设有由驱动座驱动转动的转盘，所述转盘上方设有与转盘同步转动的固定座，所述固定座上设有可相对固定座上、下滑动的活动夹板，位于活动夹板下方的固定座上还设有与活动夹板配合夹紧排线的固定夹板，所述活动夹板下部前侧设有可向下翻转以将排线向下弯折的上压板，所述固定夹板上部前侧设有可向上翻转以将排线向上弯折的下压板。
[0005]进一步的，所述上、下压板前侧面为平面结构，上、下压板后侧面为弧形面结构，所述活动夹板下部前侧和固定夹板上部前侧分别设有用以容纳上、下压板的弧形让位槽以利上、下压板退入让位槽内后上、下压板前侧面、活动夹板前侧面以及固定夹板前侧面位于同一平面上。
[0006]进一步的，所述活动夹板和固定夹板内部设有气道，所述活动夹板下侧和固定夹板上侧分别设有斜向前的出气口。
[0007]进一步的，所述活动夹板上部和固定夹板侧部分别设有与其内部气道相通的进气孔。
[0008]进一步的，所述固定座上方中间设有驱动活动夹板上、下滑动的第一气缸，固定座上方两侧还设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸经齿轮齿条机构分别驱动上、下压板翻转。
[0009]进一步的，驱动座侧部设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与驱动座传动连接并经驱动座内部锥齿轮传动机构驱动转盘转动。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该排线折曲机构设计合理，实现自动化，使用方便，可有效提高排线的折曲效率和折曲精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例构造示意图；
[0012]图2是图1中A-A剖面图；
[0013]图3是本实用新型实施例中上压板向下翻转时状态图；
[0014]图4是本实用新型实施例中下压板向上翻转时状态图；
[0015]图5是本实用新型实施例中弯折成90°排线示意图；
[0016]图6是本实用新型实施例中弯折成180°排线示意图；
[0017]图中标号说明:1-驱动座、2-转盘、3-固定座、4-活动夹板、5-固定夹板、6-上压板、7-下压板、8-让位槽、9-气道、10-出气口、11-第一气缸、12-第二气缸、13-第三气缸、14-齿轮、15-齿条、16-驱动电机。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]如图广4所示，一种排线折曲机构，包括位于底部的驱动座1，所述驱动座I上侧设有由驱动座I驱动转动的转盘2，所述转盘2上方设有与转盘2同步转动的固定座3，所述固定座3上设有可相对固定座3上、下滑动的活动夹板4，位于活动夹板4下方的固定座
3上还设有与活动夹板4配合夹紧排线的固定夹板5，所述活动夹板4下部前侧设有可向下翻转以将排线向下弯折的上压板6，所述固定夹板5上部前侧设有可向上翻转以将排线向上弯折的下压板7，转盘进行45°正转或反转，同时控制上压板下压或下压板上压，对排线实现弯折成90° (如图5)、180° (如图6)等各种规格。
[0020]在本实施例中，为了防止上、下压板翻转时发生干涩而影响弯折效果，所述上、下压板(6、7)前侧面为平面结构，上、下压板(6、7)后侧面为弧形面结构，同时所述活动夹板4下部前侧和固定夹板5上部前侧分别设有用以容纳上、下压板(6、7)的弧形让位槽8以利上、下压板(6、7)退入让位槽内后上、下压板(6、7)前侧面、活动夹板4前侧面以及固定夹板5前侧面位于同一平面上，同时上、下压板的翻转中心也是在该平面上。
[0021]在本实施例中，所述活动夹板4和固定夹板5内部设有气道9，所述活动夹板4下侧和固定夹板5上侧分别设有斜向前的出气口 10，气道9斜向前吹起，将弯折完毕的排线吹动前移，以进行后一段的弯折操作。
[0022]在本实施例中，所述活动夹板4上部和固定夹板5侧部分别设有与其内部气道9相通的进气孔，进气孔连接气管，同时气管分别与三通管的两个出气端相连通，使上、下压板(6、7)出气口实现同时吹气和同时停止。
[0023]在本实施例中，所述固定座3上方中间设有驱动活动夹板4上、下滑动的第一气缸11，固定座3上方两侧还设有第二气缸12和第三气缸13，所述第二气缸12和第三气缸13经齿轮14齿条15机构分别驱动上、下压板(6、7)翻转，所述上、下压板(6、7)铰接于固定座上，并且其铰接轴穿出固定座侧部并套设齿轮14。
[0024]在本实施例中，驱动座I侧部设有驱动电机16，所述驱动电机16通过皮带与驱动座传动连接并经驱动座内部锥齿轮传动机构驱动转盘2转动。
[0025]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种排线折曲机构，其特征在于:包括位于底部的驱动座，所述驱动座上侧设有由驱动座驱动转动的转盘，所述转盘上方设有与转盘同步转动的固定座，所述固定座上设有可相对固定座上、下滑动的活动夹板，位于活动夹板下方的固定座上还设有与活动夹板配合夹紧排线的固定夹板，所述活动夹板下部前侧设有可向下翻转以将排线向下弯折的上压板，所述固定夹板上部前侧设有可向上翻转以将排线向上弯折的下压板。2.根据权利要求1所述的排线折曲机构，其特征在于:所述上、下压板前侧面为平面结构，上、下压板后侧面为弧形面结构，所述活动夹板下部前侧和固定夹板上部前侧分别设有用以容纳上、下压板的弧形让位槽以利上、下压板退入让位槽内后上、下压板前侧面、活动夹板前侧面以及固定夹板前侧面位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的排线折曲机构，其特征在于:所述活动夹板和固定夹板内部设有气道，所述活动夹板下侧和固定夹板上侧分别设有斜向前的出气口。4.根据权利要求3所述的排线折曲机构，其特征在于:所述活动夹板上部和固定夹板侧部分别设有与其内部气道相通的进气孔。5.根据权利要求1所述的排线折曲机构，其特征在于:所述固定座上方中间设有驱动活动夹板上、下滑动的第一气缸，固定座上方两侧还设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸经齿轮齿条机构分别驱动上、下压板翻转。6.根据权利要求1所述的排线折曲机构，其特征在于:驱动座侧部设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与驱动座传动连接并经驱动座内部锥齿轮传动机构驱动转盘转动。
【文档编号】H01R43-28GK204290009SQ201420667950
【发明者】陈桂晖 [申请人]陈桂晖