专利名称：机动车的电连接盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机动车的电连接盒，更具体地，涉及一种机动车的包括有压力接触连接端子的电连接盒，该压力接触连接端子夹持各种直径的电导线。
背景技术：
如图9所示，日本Kokai(公开)专利No.8-45570公开了一种常规的机动车电连接盒。在常规的机动车电连接盒中，电导线由压力接触端子所夹持，每一根电导线包括由一层绝缘材料所包裹的芯部导体。该结构包括有可容纳位于电连接盒的绝缘板1中的导线直径的导线通道2和3，以及布线于导线通道2和3中的不同直径的导线w2和w1。细直径的导线w2被压入细导线压力接触端子4的槽4a(其具有与导线w2相同的直径)中，粗直径的导线w1被压入粗导线压力接触端子5的槽5a中，槽5a的宽度大于槽4a。也就是说，每一压力接触端子构造为特定的尺寸，从而与压入其中的相应直径的导线连接。
然而，现有技术的这种结构必须要求压力接触端子形成为其尺寸对应于待安装于电连接盒的导线的各种直径。这是一个缺点，其会导致高成本以及大量的电连接盒部件。
发明内容
考虑到上述缺点，本发明的机动车电连接盒构造为通过使用可与各种直径的电导线相连接的通用尺寸的压力接触端子来降低制造成本和减少元件数目。
为了解决现有技术的这些缺点，本发明提供了一种由包含电导线的壳体所构成的机动车电连接盒，每个电导线构造为由绝缘材料覆盖的芯线，并且每个电导线插入压力接触连接器的槽并夹持于其中。槽构造为具有通用的尺寸，具有由多根缠绕线束构成的芯线的粗绝缘电导线或者具有由一根线束构成的芯线的细绝缘电导线可插入其中。
由于粗导线的芯线由多股缠绕线束构成，因此本发明的上述构造使得通过将粗导线的横截面压缩成椭圆形状可以将粗导线插入压力接触端子的槽中，该槽的尺寸设计为与细导线相连接，因此使得可以将粗导线或细导线连接至通用尺寸的细导线压力接触端子。因而这种构造能降低压力接触端子的制造成本以及减少部件的数目，从而简化压力接触端子和导线的连接工序，因为粗导线或细导线都能连接至具有通用槽宽度的压力接触端子。例如，横截面面积为0.85平方毫米且芯线束直径介于0.24毫米和0.4毫米之间的粗电导线可制造为具有7至19根芯线束。如果芯线束直径小于0.24毫米，因为芯线束的数目增加了，因此制造成本会增加，而芯线束直径大于0.4毫米会形成更少的芯线束，这会使得在插入压力接触端子时更难压缩导线。而且，虽然压力接触端子构造为具有用于连接至粗或细导线的共用槽宽度，但是优选地压力接触端子构造为具有一致的形状和尺寸。
尽管粗导线的芯线的横截面可比细导线的大1.5至3倍，优选地是横截面大1.5至2倍。如果粗芯线的横截面面积比细芯线的大不到1.5倍，那么就无需用缠绕线束形成芯线，因为一根这样尺寸的芯线可以插入细导线压力接触端子。如果粗芯线的横截面面积比细芯线的大超过1.5倍，那么就需要过度的力以将导线压入槽里，或者横截面的不充分压缩会阻止导线的插入。
优选地是，本发明的机动车电连接盒构造为电导线置于形成于盒体内表面或者盒体内的绝缘板上的导线导槽里，并且压力接触端子容纳在形成于盒体或绝缘板上的压力接触端子腔内。优选地是，本发明的结构还包括在压力接触端子腔处槽的开口端限定了电导线插入空间的封闭壁，并且该电导线插入空间形成为宽度大致等于细导线的直径，从而具有将粗导线压缩至与细导线的直径相同的宽度以使得粗导线可以被压入槽中。
具有本发明的上述结构，将粗导线压入压力接触端子的导线导槽里时，粗导线首先穿过宽度大致等于细导线直径的导线插入空间。粗导线在宽度大致等于细导线直径的空间内在封闭壁之间受压，从而使得可以将粗导线插入细导线压力接触端子的槽里。从而粗导线就能在不施加过度的力以及不损坏压力接触端子之下压入到槽里。
导线导槽由两个从壳体内表面或从绝缘板向外突出的壁形成。压力接触端子腔形成介于两壁之间的加宽的空间，并且形成于两壁顶部的封闭壁限定了用于插入电导线的导线导插入空间。已经置于导线导槽里的电导线穿过导线插入空间，并被压入压力接触端子的槽并由其所夹持。压力接触端子的从压力接触端子腔另一端突出的一外部连接器部分与包含在形成于壳体外表面上的连接器室、熔断室或继电室中的端子相连接。
本发明的上述结构使得可以通过一种细导线压力接触端子将粗导线或细导线连接至形成于壳体外表面上的连接器、熔断室和继电室中的端子相连接。
如前述所述，本发明使得可以将粗导线压入细导线压力接触端子，因为具有由多股缠绕线束构成的粗导线被压缩成允许其被压入槽宽尺寸适于细导线插入的压力接触连接器的槽中的椭圆形横截面。从而，可以使用细导线压力接触端子来夹持细导线或粗导线。优点是通过可将粗或细导线插入具有通用槽宽的压力接触端子从而至少降低了制造成本、减少了部件、并简化了电连接盒的装配。
本发明的一个方面提供一种包括壳体的电连接盒，该壳体容纳绝缘覆盖的电导线，该电连接盒包括至少一个设置于所述壳体内的压力接触连接器，每个压力接触连接器包括夹持电导线并与之连接的槽；其中每个槽构造为具有第一宽度尺寸，该第一宽度尺寸适应于粗绝缘电导线或细绝缘电导线。而且，每个槽构造为夹持粗绝缘电导线或细绝缘电导线。每个槽构造为夹持具有由多股缠绕线束形成的芯线的粗绝缘电导线或由单根线束形成的细绝缘电导线。
在本发明的再一个方面，电连接盒还包括多个设置于该壳体内的压力接触连接器，每个槽构造为通用的宽度尺寸，该宽度尺寸构造为夹持具有由多股缠绕线束形成的芯线的粗绝缘电导线或者由单根线束形成的细绝缘电导线。而且，该电连接盒构造为装载在机动车中。
粗导线具有比细导线大1.5至3倍的横截面面积。而且，该电连接盒还包括设置于该壳体内的绝缘板，该绝缘板包括多个构造为沿着其布置电导线的导槽；设置于该壳体或该绝缘板上的压力接触端子腔，该压力接触连接器包含在该压力接触端子腔内；和在该压力接触端子腔处该槽的开口端处限定了导线插入空间的封闭壁；其中该导线插入空间构造为具有大致等于细绝缘电导线直径的宽度；和其中粗电导线在被压缩至与细电导线具有相同的直径之后可压入其中一个所述槽中。而且，绝缘板形成于该壳体的内表面上或该壳体内。该电连接盒还可包括构造为沿着其布置电导线的导线导槽，该导线导槽包括两个从该壳体的内表面或从该绝缘板突出的壁；设置于该壳体或该绝缘板上的压力接触端子腔，该压力接触连接器包含在该压力接触端子腔内，该压力接触端子腔形成为介于该两壁之间的加宽的空间；设置于限定了供电导线插入的导线插入空间的该两壁顶部处的封闭壁；其中导线导槽内的电导线可以通过穿过该导线插入空间而被压缩并被压入该压力接触连接器的该槽中从而与其相接触；和该压力接触连接器的外部连接器部分，该外部连接器部分从该压力接触端子腔的一端突出并且构造为与包含在位于该壳体外侧上的连接室、熔断室或继电室内的端子相连接。而且，该导线导槽包括两个从该壳体的内表面突出的壁。该导线导槽包括两个从该绝缘板突出的壁。
本发明的再一个方面提供了一种包括壳体的电连接盒，该壳体容纳绝缘覆盖的电导线，该电连接盒包括设置于该壳体内的多个压力接触连接器，每个压力接触连接器包括夹持电导线并与之连接的槽，每个槽构造为具有通用的宽度尺寸，该宽度尺寸构造为夹持具有由多股缠绕线束形成的芯线的粗绝缘电导线或者由单根线束形成的细绝缘电导线；外部连接器部分，该外部连接器部分构造为与包含在位于该壳体外侧上的连接室、熔断室或继电室内的端子相连接。
本发明的上述及其它目标、特点和优点从下述作为非限制性的实施例给出的优选实施例并参考附图的描述中将会更清楚，在附图中图1是本发明第一实施例的电连接盒的分解视图；图2A是图1的实施例的粗导线的横截面视图；图2B是图1的实施例的细导线的横截面视图；图3是一导线布置于形成于图1的实施例的绝缘板上的导线导槽中的视图；图4是图1的实施例中的导线导槽中的压力接触端子腔的横截面视图；图5A，5B和5C是示出在图1的实施例中粗导线插入压力接触端子的顺序的横截面视图；图6A，6B和6C示出在图1的实施例中细导线插入压力接触端子的顺序的横截面视图；图7是图1的实施例中压力接触端子腔的改进形式的横截面视图；图8A是导线插入本发明第二实施例的压力接触端子的视图；图8B是导线插入图8A的实施例的压力接触端子的横截面视图；和图9是常规的压力接触端子结构的横截面视图。
具体实施例方式
此处所示的具体细节是以例子的方式示出，并且只是为了对本发明实施例进行示例性的说明，并且是为了提供那些被认为最有用和使本发明原理和概念易于理解的描述而提供的。在这一点上，没有详细描述基本理解本发明所需之外的更多结构细节，这种描述是连同附图一起进行的，使得本领域的技术人员很清楚本发明在实际中是如何体现的。
以下将参考附图对本发明的实施例进行描述。图1至6示出了本发明的第一实施例。
如图1所示，电连接盒10包括印刷电路板13和布置在容器结构中的层状树脂绝缘板14、15和16，该容器结构由合成树脂材料制成的上壳体11和下壳体12所形成。粗电导线w1和细电导线w2(下文中称为粗导线w1和细导线w2)定位于绝缘板16下侧之上，并由可夹持粗导线w1或细导线w2的通用尺寸的压力接触端子或绝缘位移端子20所夹持。在上壳体11的外侧上形成有连接室11a、熔断室11b以及继电室11c。而且，已经由导电金属板压坯且弯曲成形至所需形状的母线17被固定地压接在绝缘板15上。
如图2A所示，包括在电连接盒10内的粗导线w1具有0.85平方毫米的横截面面积并且包括有芯线31以及包裹芯线31的绝缘套32，该芯线31通过将多股导线束30缠绕在一起而形成。本发明的芯线31包括多股导线束30，并且在本实施例中，包括七股导线束30，每股直径为0.4毫米，缠绕在一起形成芯线30。如图2B所示，横截面面积为0.5平方毫米的细导线w2包括一根包围在绝缘套34中的芯线33。在这个实施例中，粗导线w1的芯线31的横截面面积比细导线w2的单根芯线33的横截面面积大1.7倍。
如图3所示，限定了导线导槽16a的槽壁16b形成于绝缘板16的下侧上，粗导线w1和细导线w2沿着该导线导槽16a形成。导线插入空间16c在槽壁16b的顶部形成了一开口。图4示出了由槽壁16b和挤压壁16e之间空间所限定的压力接触端子腔16d，该挤压壁16e形成于导线插入空间16c的开口处，其与槽壁16b之间的压力接触端子腔16d的顶部相接。导线插入空间16c的宽度“L”大致与细导线w2的直径一样宽。
如图5A所示，设置于导线导槽16a的压力接触端子插入腔16d中的压力接触端子20包括有形成于一端上的槽21以及形成于另一端上的外部端子连接器22。槽21可以以任何适当的方式形成，在本实施例中，槽21形成为压力接触端子20的一个切口部分。槽21的宽度构造为与细导线w2的直径相匹配。因此，当细导线w2插入槽21时，槽21的边缘切入细导线w2的绝缘套34以与芯线33相接触。
如图5A所示，粗导线w1和压力接触端子20之间的连接通过一种构造而建立，压力接触端子20通过这种构造提供并稳定地保持在压力接触端子腔16d中，且槽21对着导线插入空间16c，以允许粗导线w1通过导线插入空间16c插入到压力接触端子腔16d中。如图5B所示，导线插入空间16c的宽度“L”小于粗导线w1的直径。因此，当粗导线w1插入挤压壁16e之间时，由挤压壁16e所施加的压力将粗导线w1的横截面挤压成一垂直朝向的椭圆形。此时，粗导线w1的宽度大致等于细导线w2的直径。因此，在粗导线w1已经插入导线导槽16a并且压缩成如图5B所示形状的情况下，压力接触端子20的槽21以与细导线w2插入时相同的方式切入粗导线w1的绝缘套而与芯线31相接触。而且，在这个实施例中，在压力接触端子20已经插入压力接触端子腔16d之后粗导线w1插入导线导槽16a并且由压力接触端子20所夹持。可选地，在粗导线w1已经位于导线导槽16a中的情况下，压力接触端子20可插入压力接触端子腔16d并夹持粗导线w1。
外部端子连接器22通过上壳体11中的连接孔11d从绝缘板16伸入形成于上壳体11外侧上的连接室11a中，并通过一阴阳接头连接至外部电导线电路的阴性端子40。而且，外部端子连接器22还可以伸入熔断室11b和继电室11c以及连接室11a，并与其中的端子相连接。
如图6A至6C所示，细导线w2和压力接触端子20之间的连接基本上与粗导线w1相同，不同之处在于，细导线w2在被压入导线导槽16a并被压力接触端子20所夹持时没有被压缩，因为如图6A和6B所示导线插入空间16c的宽度“L”和细导线w2的直径大约相等。而且，与细导线w2相连接的压力接触端子20的外部端子连接器22可伸入连接室11a、熔断室11b或继电室11c，并与外部端子相连接。
本发明的这种构造使得通用尺寸的压力接触端子20可夹持粗导线w1或细导线w2。由于芯线31由多股缠绕的导线束30所制成，将粗导线w1插入与粗导线w2具有大致相同宽度的导线插入空间16c会导致粗导线w1变形至椭圆形横截面，从而使得粗导线w1可以被压入压力接触端子20中并被其所夹持。因此这种构造能降低压力接触端子20的制造成本，减少所需部件的数目，并简化导线连接至压力接触端子20的工序，因为不管是粗导线w1还是细导线w2都可以与一种类型的压力接触端子20相连接。而且，尽管本实施例描述了一种与粗导线w1或细导线w2相连接的压力接触端子，但是压力接触端子的槽和外部端子可构造为各种长度，只要槽的宽度保持一致。并且，虽然本实施例将压力接触端子描述为可与粗导线w1或细导线w2通用地连接，但也可使用另一种结构，其中切入已经由导电金属板压坯并弯曲成形的母线中的槽同样能够与粗导线w1或细导线w2相连接。
图7示出了第一实施例的一种变型，其中粗导线w1或细导线w2所放置入的导线导槽11e由从上壳体11的内侧突出的侧壁11f所构成。如第一实施例中所述，容纳在形成于导线导槽11e的一特定部分中的压力接触端子腔11g里的压力接触端子20的外部端子连接器22伸入形成于上壳体11外侧上的连接室11a中。该修改的实施例中与第一实施例共用相同附图标记的结构和机构的描述已略去。
图8A和8B示出了包括有压力接触端子50和60的本发明的第二实施例，在压力接触端子50和60的一端上提供有槽51和61，在另一端上提供有外部端子52和62。尽管与第一实施例的压力接触端子20相似，但是压力接触端子50和60具有介于槽51和61与外部端子部分52和62之间的90度角。压力接触端子50、60中的角度可以以任何适当的方式形成，在本实施例中是在槽51，61和外部端子部分52，62之间弯曲形成90度角。在压力接触端子50上，从槽51的末端至弯曲部53的距离以及从外部端子52至弯曲部53的距离是一较短的尺寸。在压力接触端子60上，从槽61的末端至弯曲部63的距离以及从外部端子62至弯曲部63的距离是一较长的尺寸。
如图8A所示，压力接触端子50和60以与第一实施例中所述相同的方式分别夹持绝缘板16下侧上的粗导线w1和细导线w2。如图8B所示，压力接触端子50和60的外部端子52和62水平地伸入形成于上壳体11一边上的连接室11h，并与连接室11h中的端子相连接。压力接触连接器50的外部端子52和压力接触连接器60的外部端子62延伸入连接室11h距基底11h-1相等的距离。
本发明中能够由两对连接端子分别夹持粗导线w1和细导线w2，并且外部端子伸入水平面向的连接室11h中的构造，如果每个槽被设计为只能夹持粗导线w1或细导线w2，则一般需要制造四种不同类型的压力接触端子。然而，由于本发明使得压力接触端子50和60可构造为均能夹持粗导线w1或细导线w2，因此只需使用两种类型的压力接触端子50和60就能实现同样的目的，这样就减少了所需压力接触端子类型的数目。
这个第二实施例中与第一实施例共用相同附图标记的结构和机构的描述已略去。
尽管已经参照一示范性的实施例对本发明进行了描述，应当理解的是，所使用的术语只是描述和说明性的术语，而非限制性的术语。在不背离本发明的范围和精神之下，可以在所附权利要求范围内对本发明进行变化，如前述声明的或变更。尽管已经参照具体装置、材料和实施例对本发明进行了描述，但是本发明并不是要限制于所公开的细节。而是，本发明扩展到所有功能性的等同结构、方法以及用途，例如在所附权利要求范围内。
权利要求
1.一种包括壳体的电连接盒，该壳体容纳绝缘覆盖的电导线，所述电连接盒包括至少一个设置于所述壳体内的压力接触端子，每一个所述压力接触端子包括一夹持电导线并与之连接的槽；其特征在于，每个所述槽构造为具有第一宽度尺寸，所述第一宽度尺寸适应于粗绝缘电导线或细绝缘电导线。
2.如权利要求1所述的电连接盒，其中每个所述槽构造为夹持具有由多股缠绕线束形成的芯线的粗绝缘电导线或者由单根线束形成的细绝缘电导线。
3.如权利要求1所述的电连接盒，其还包括多个设置于所述壳体内的压力接触端子，每个槽构造为通用的宽度尺寸，该宽度尺寸构造为夹持具有由多股缠绕线束形成的芯线的粗绝缘电导线或者由单根线束形成的细绝缘电导线。
4.如权利要求1所述的电连接盒，其中所述电连接盒构造为装载在机动车中。
5.如权利要求1所述的电连接盒，其中粗导线芯部的横截面面积比细导线芯部的横截面面积大1.5至3倍。
6.如权利要求2所述的电连接盒，其中粗导线芯部的横截面面积比细导线芯部的横截面面积大1.5至3倍。
7.如权利要求3所述的电连接盒，其中粗导线芯部的横截面面积比细导线芯部的横截面面积大1.5至3倍。
8.如权利要求1所述的电连接盒，其还包括设置于所述壳体内的绝缘板；设置于所述绝缘板或所述壳体上的导线导槽，这些导槽构造为沿着其布置电导线；设置于所述壳体或所述绝缘板上的压力接触端子腔，所述压力接触端子容纳在所述压力接触端子腔内；及在所述压力接触端子腔的所述槽的开口端处限定了电导线插入空间的封闭壁；其中所述电导线插入空间构造为具有大致等于细绝缘电导线直径的宽度；及其中粗电导线在被压缩至与细电导线相同的直径之后可压入其中一个所述槽中。
9.如权利要求3所述的电连接盒，其还包括设置于所述壳体内的绝缘板；设置于所述绝缘板或所述壳体上的导线导槽，这些导槽构造为沿着其布置电导线；设置于所述壳体或所述绝缘板上的压力接触端子腔，所述压力接触端子容纳在所述压力接触端子腔内；及在所述压力接触端子腔的所述槽的开口端处限定了电导线插入空间的封闭壁；其中所述电导线插入空间构造为具有大致等于细绝缘电导线直径的宽度；及其中粗电导线在被压缩至与细电导线相同的直径之后可压入其中一个所述槽中。
10.如权利要求4所述的电连接盒，其还包括设置于所述壳体内的绝缘板；设置于所述绝缘板或所述壳体上的导线导槽，这些导槽构造为沿着其布置电导线；设置于所述壳体或所述绝缘板上的压力接触端子腔，所述压力接触端子容纳在所述压力接触端子腔内；及在所述压力接触端子腔的所述槽的开口端处限定了电导线插入空间的封闭壁；其中所述电导线插入空间构造为具有大致等于细绝缘电导线直径的宽度；及其中粗电导线在被压缩至与细电导线相同的直径之后可压入其中一个所述槽中。
11.如权利要求1所述的电连接盒，其还包括构造为沿着其布置电导线的导线导槽，所述导线导槽包括两个从所述壳体的内表面或从所述绝缘板突出的壁；设置于所述壳体或所述绝缘板上的压力接触端子腔，所述压力接触连接器容纳在所述压力接触端子腔内，所述压力接触端子腔形成介于所述两壁之间的加宽的空间；设置于限定了供电导线插入的导线插入空间的所述两壁顶部的封闭壁；其中导线导槽内的电导线可通过穿过所述导线插入空间而被压缩，并压入所述压力接触连接器的所述槽中而与其相接触；及所述压力接触端子的外部连接器部分，所述外部连接器部分从所述压力接触端子腔的一端突出，并构造为与容纳在位于所述壳体外侧上的连接室、熔断室或继电室内的端子相连接。
12.一种包括壳体的电连接盒，该壳体容纳绝缘覆盖的电导线，所述电连接盒包括设置于所述壳体内的多个压力接触连接器，每个所述压力接触端子包括夹持电导线并与之连接的槽，每个槽构造为具有通用的宽度尺寸，所述宽度尺寸构造为夹持具有由多股缠绕线束形成的芯线的粗绝缘电导线或者由单根线束形成的细绝缘电导线；及外部连接器部分，所述外部连接器部分构造为与包含在位于所述壳体外侧上的连接室、熔断室或继电室内的端子相连接。
全文摘要
一种包括与各种直径的电导线相连接的压力接触连接器端子的电连接盒。包括上壳体和一下壳体的容器容纳由压力接触端子的槽所夹持的电导线。具有一根包括有多根缠绕线束的芯线的粗导线或具有一单根芯线的细导线都能与该压力接触端子宽度一致的槽相连接。
文档编号H01R4/24GK1625003SQ20041009795
公开日2005年6月8日 申请日期2004年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者阪雄次 申请人:住友电装株式会社