专利名称：喷火式火花塞的制作方法
技术领域：
本实用新型与通入气缸的跳火间隙装置有关，尤其与喷火式火花塞有关。
背景技术：
已有的喷火式火花塞包括固定在绝缘体中的圆柱形中央电极和接头，与壳体连接的旁电极。中央电极与L旁电极上部有间隙。点火时，高压电流在火花塞两极间隙间产生电火花，点燃气缸中的混合气。其缺点是电火花不是产生在点火中心位置与气缸缸体不匹配。由于中央电极直径为了避免放电间隙大而造成断火而较大，往往造成火花塞热值过高而通用性不强。
实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种制造容易，通用性高，可保证缸体点火位置不变，点火后喷火强度高的喷火式火花塞。
本实用新型是这样实现的本实用新型喷火式火花塞，包括固定在绝缘体4中的圆柱形中央电极1和接头5，壳体2，与壳体连接的旁电极，中央电极1与旁电极有间隙，所说的旁电极为与中央电极1的圆柱顶面有间隙的金属帽3，金属帽与壳体连接，金属帽3为片或帽形，金属帽3的投影复盖中央电极1的顶面，其轴线等于或大于中央电极顶面圆直径的2倍。
金属帽3与中央电极顶面的间隙H为0.8-1.2mm。
金属帽3通过一根或数根条形支承6与壳体2连接。
金属帽3有朝向中央电极顶面中心的凸头7。
凸头7为圆锥体或柱体或半圆球体，其顶端指向中央电极顶面的中心。
金属帽为圆形或等边形或等边弧形，通过1-4根支承6与壳体2连接。
本实用新型的金属帽旁电极保证了两电极的中心点火，使缸体点火位置不变，与缸体保持配匹，在点火后，两电极之间燃气与缸体燃气之间形成压差而从两电极四周间隙向外喷火，使燃气燃烧充分，节能。本实用新型是电极上部轴向点火而不是侧面点火，既使中央电极与壳体同心度差也不影响点火，制造容易。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为一种旁电极形状图。
图4为一种旁电极形状图。
具体实施方式
圆柱形中央电极1固定装在绝缘体4中，壳体2上端靠螺纹旋入气缸盖的火花塞孔中，圆片形旁电极金属帽3的直径小于壳体螺纹端内径，等于或大于中央电极1的圆柱直径。两电极间隙H为0.8或1.0或1.2mm。金属帽3中部有向下凸出的圆锥形凸头7与中央电极形成尖端放电，效果更好。金属帽也可为正方形或其它等边形，等边弧形或不规则片形，但必须保证其复盖中央电极1的顶面圆的投影短轴等于或大于中央电极顶面圆直径的2倍。这样才能在点火过程中保证燃气压差的形成而产生喷火现象，金属帽通过一根或数根金属脚形支承6与壳体2连接。
权利要求1.喷火式火花塞，包括固定在绝缘体(4)中的圆柱形中央电极(1)和接头(5)，壳体(2)，与壳体连接的旁电极，中央电极(1)与旁电极有间隙，其特征在于所说的旁电极为与中央电极(1)的圆柱顶面有间隙的金属帽(3)，金属帽与壳体连接，金属帽(3)为片或帽形，金属帽(3)的投影复盖中央电极(1)的顶面，其轴线等于或大于中央电极顶面圆直径的2倍。
2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于金属帽(3)与中央电极顶面的间隙H为0.8-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于金属帽(3)通过一根或数根条形支承(6)与壳体(2)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的火花塞，其特征在于金属帽(3)有朝向中央电极顶面中心的凸头(7)。
5.根据权利要求4所述的火花塞，其特征在于所说的凸头(7)为圆锥体或柱体或半圆球体，其顶端指向中央电极顶面的中心。
6.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于金属帽为圆形或等边形或等边弧形，通过1-4根支承(6)与壳体(2)连接。
专利摘要本实用新型为喷火式火花塞，包括固定在绝缘体(4)中的圆柱形中央电极(1)和接头(5)，壳体(2)，与壳体连接的旁电极，中央电极(1)与旁电极有间隙，所说的旁电极为与中央电极(1)的圆柱顶面有间隙的金属帽(3)，金属帽与壳体连接，金属帽(3)为圆形片状或任意平面形状的片，金属帽(3)的投影覆盖中央电极(1)的顶面，其短轴等于或大于中央电极顶面圆直径的2倍。
文档编号H01T13/20GK2706928SQ20042003357
公开日2005年6月29日 申请日期2004年4月5日 优先权日2004年4月5日
发明者李劲 申请人:李劲