专利名称：压力容器的密封件的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及压力容器的可排气密封件，更具体而言，涉及密闭密封的电化学电池的可排气密封件。
背景技术：
压力容器在广泛的应用领域中得到使用。这些应用中包括气溶胶喷射容器；工业环境中通常使用的压缩气体的贮存容器；以及包含电化学活性材料的圆柱形电池，所述电化学活性材料在化学物质之间发生反应时产生气体。数百万的消费者买来用于给各种各样的设备供电的电池本质上形成一类独特的压力容器，所述压力容器必须耐受很高的内部压力，同时还必须包括在压力过大的情况下气体可以从中排出的可破裂的排气口。如果压力容器没有可靠的可破裂的排气口，且压力超过容器的爆裂强度，则容器可能以不可预测并且具有潜在破坏性的方式破裂。
电化学电池，例如圆柱形碱性电化学电池，使用两种电化学活性材料和一种含水电解质。电化学活性材料典型为二氧化锰和锌。这些材料通常装在细长的圆柱形容器中，所述容器一端开口以使得电化学活性材料和电解质在电池生产过程中可以被插入其中。容器的开口端由包括圆盘形弹性密封构件，刚性内盖和伸出通过密封构件的中心的细长的金属集流器的封闭组件封闭。通过将容器的端部卷曲在密封构件的周边上，而将该封闭组件固定在容器的开口端上。该密封构件通常包括一个环绕集流器的毂，以及一个与密封体的中心区域一体模制成形的隔膜。隔膜的作用是当内部压力过高时发生破裂并使气体从电池中释放出来。集流器提供了锌与位于电池一端的一个端盖之间的导电通路。
电化学电池的制造商为提高他们的产品在多种电池供电装置中的性能而不断努力。大部分电池制造商的主要目的是提高电池的对设备供电的时间。实现这一目标的一种策略就是使非电化学活性部件，如电池的排气组件，所占的容积最小化，从而在电池中给电化学活性部件留出更多的空间。近年来，通过对排气组件进行重新设计以使该排气组件需要更少的部件，排气组件已获得更大的体积效率，同时排气组件比在先已公知的排气组件工作更为可靠。由于排气组件所占的体积减少了，由透气的密封构件对排气组件的其它部件“重新密封”的问题就更为明显了。这种问题在原电池中最为常见，所述原电池在被其它电池充电的情况下，也被称为不可再充电的电池。虽然绝大部分电池以传统方使用，但是一小部分电池可能被滥用，例如原电池被无意地放置在装置中，电池的正极和负极颠倒。例如在一些可以买到的采用8节从型碱性电池供电的手电筒中，可能会产生这种问题。典型地，电池被插入两个每个可容纳4节电池的细长的腔室中。根据手电筒的使用说明，电池必须以“串联”方式插入，意思就是一节电池的正极和相邻的一节电池的负极相接触。不幸的是，一些消费者没有按照通常设备上标识出的使用说明进行操作而意外地将某个电池放倒了。如果是在容纳4节电池的腔室中的第二或第三节电池发生这种情况，那么当手电筒开关被推到开的位置时，倒插的电池就会被一节或更多节正确放置的电池充电。对已倒插的电池充电会在电池中产生大量的热量和气体。举例来说，电池的外部温度可能超过65摄氏度。温度的升高使电池内的压力上升。除了电池温度上升外，电池充电过程中的发生的化学反应产生的气体使电池内的压力大为提高。同时发生的气体的产生和温度升高导致通常由尼龙制成的弹性密封件变软并失去部分的结构刚性。密封件的较薄可排气部分可能由于尼龙的受热和内部压力的升高而被拉长。因此，当软化变形的密封件因压力升高而破裂时，开始一部分的气体可以从电池内释放出去，但是当软化的破裂的密封件与端盖光滑的内表面相接触并将端盖重新密封之后，破裂的密封件的裂开处可能被重新密封。这个问题对于小体积的排气组件尤其突出，其中密封构件与其它部件，如电池盖之间的距离非常小。如果破裂的密封件重新密封住所述盖而电池继续产生气体，那么电池的卷边最终可能会撑破，其中密封件与容器之间的卷曲连接部发生破裂，排气组件从容器中被有力地排出。
根据美国专利文献US6,270,919B1的描述，防止破裂的密封体重新密封的在前尝试包括将密封件内部圆盘形部分改为设有肋条。肋条的设计用于保持破裂的密封体的张开，从而防止排气机构被重新密封。然而，虽然在大多数电池中在密封件的隔膜上设置肋条有助于防止产生重新密封，但是有些设有肋条的电池却可能因充电过程中产生的热量而变形，使得肋条不能使密封件在破裂后保持张开。
在美国专利文献US6,312,850B1所公开的密封件的实施例中，在形成密封组件的一部分的压缩构件的表面上设有垂直的沟槽。这些沟槽被设计用于防止排气密封件的隔膜产生重新密封。这些沟槽形成允许气体排出的通道，从而防止排气隔膜产生重新密封。虽然，该实施例能防止隔膜重新密封贴靠在压缩构件的表面上，但是这些沟槽却不能防止撕裂后的隔膜重新密封贴靠在电池端盖的内表面上。
美国专利文献US6,270,918B1公开了一种使用一个密封构件和一个设有孔的内盖的密封组件。该密封构件直接邻接内盖。外盖被固定在该密封组件上并形成电池的接触端子。如果电池的压力升高超过容许的极限，密封构件发生破裂，由此允许气体通过内盖和接触端子上的孔排出。虽然所述密封组件使电化学电池得以安全地排气，但是该密封组件有赖于内盖的使用。不幸的是，内盖在电池中占有一定的空间，而该空间本来可以更好地用于储存更多的电化学活性材料。
因此，需要一种便宜而简单易于制造的排气组件，所述排气组件在压力容器，如电化学电池中占据最小的体积，并且能可靠地防止排气密封件发生重新密封。
发明内容
本发明提供了一种具有能可靠防止排气密封构件重新密封的排气组件的压力容器。该排气组件在容器中占据最小空间并且制造成本较低。
在一个实施例中，本发明为压力容器。该容器包括壁部，所述壁部限定了穿透所述壁部的开口。排气组件被固定在容器的壁部上并密闭所述开口。该组件包括一个刚性盖和一个可破裂的密封构件。所述盖限定出一个从其中穿过的孔并位于壁部开口内。该密封构件是柔性圆盘形可破裂的，并且覆盖于容器的开口上。该密封构件具有一个环形可破裂的隔膜区域，其同心地与所述开口对齐。隔膜位于盖的下方，且被设置在与容器相接触的密封构件周边和自密封构件向盖突出的位于正中的管状延伸部之间。该延伸部和隔膜区域相互邻接形成360°的界面。隔膜区域的上表面位于密封构件最靠近盖的一侧。在隔膜的上表面上至少有两个凸出部。所述凸出部距隔膜和延伸部的界面一定距离，由此确保邻近延伸部的可破裂隔膜的环形部分保持不受所述凸出部的防碍。设置所述凸出部以响应容器内压力的增加而与所述盖相接触，该压力的增加导致隔膜沿360°界面与延伸部分离。在密封构件已破裂后，所述凸出部限定出并保持在隔膜和盖之间的间隙。容器内的压力随着容器内的气体通过破裂的密封构件，然后再通过密封构件与盖之间的间隙，再通过盖上的孔排出而减小。
图1是本发明的压力容器中所使用的不排气的密封构件的透视图；图2是图1所示的密封构件的俯视图；图3是包括图1所示的密封构件的本发明的压力容器的纵向剖面图；图4是本发明的电化学电池中所使用的不排气的密封构件的剖面图；以及图5是包括图4所示的密封构件的本发明的电化学电池的纵向剖面图。
具体实施例方式
图1至图6示出了密封构件和包括一个所述密封构件的压力容器的各种视图。总之，这些附图和下面的说明教导本领域的技术人员如何来实践请求权利保护的本发明。一方面，本发明为一个具有排气组件52的压力容器50，所述排气组件52包括一个密封构件10和至少一个盖42。排气组件覆盖在压力容器壁部56上的开口54上并固定在容器上。排气组件的功能是由压力致动的安全阀，当压力超过预定值时释放容器内的压力。密封构件10具有可以沿着密封构件的隔膜区域28中的薄弱线32破裂的设计。被撕裂的隔膜随后响应从容器内排出的气体而朝向盖42弯曲。由于存在从密封构件的上表面14伸出的两个或多个凸出部22和24，使得撕裂后的隔膜不能与盖相接触。该凸出部的位置和形状限定出并保持了撕裂的隔膜与盖之间的间隙，从而使容器内的气体通过该密封构件排出。盖中的孔58使气体排出盖之外进入盖周围的大气中。下面对本发明进行更详细地说明。
参照附图，特别是图1，图中示出了适用于本发明的压力容器，如电化学电池中的密封构件10的透视图。该密封构件大致上是圆盘形的单一部件，其外径基本上大于其厚度。该密封构件包括数个区域和/或功能部件，这使得该密封构件具备作为压力容器中的可破裂阀的功能。密封构件10的周边为直立的壁部12。壁部12表面大体上垂直于圆盘形密封构件的上表面14和下表面(未示出)。自壁部12向内设置有邻接壁部12且与密封构件10的中心同心的第一环形区域16。圆形的脊部18邻接第一环形区域。与脊部18并列设置的是朝向密封构件的中心倾斜的环形区域20。在区域20的表面上设有至少两个凸出部。第一凸出部22和第二凸出部24相互之间大约呈120°。如后面将要说明的，凸出部的确切数量、大小、形状和位置可进行改变，以适应密封件的设计参数，例如密封体的外径、密封件的设计排气压力、制造密封件所用的材料等。自圆形区20沿径向向内为第二环形区26，该区域将区域20与邻接延伸部30的隔膜区28相隔开。区域28的厚度是不均匀的。区域28下表面上的沟槽32(如图3所示)形成一个与延伸部30的中心同心的变薄的密封材料环，该延伸部30与密封构件10的中心同心。当密封构件10在内部压力增大的作用下破裂时，该密封构件沿沟槽32裂开，由此使得延伸部与密封构件10的径向外部部分，例如凸出部22和24、第一环形区域16和直立的壁部12至少部分地分开。沟槽32可以位于延伸部的圆周表面与第二环形区域26和隔膜区域28的连接处之间的任何位置。
在图1示出的密封构件的一个实施例中，凸出部位于密封构件的上表面上。尽管其它实施例也是可能的，但是需要考虑某些特定的设计标准以保证密封构件起到适当的作用。首先，隔膜区域28的下表面上的沟槽应该围绕延伸部30设置，这样当它排气时就会形成圆形的撕裂痕。优选地，该撕裂行为形成围绕延伸部的360°的撕裂痕。但是，小于360°而大于270°的撕裂也能起到作用。第二，在沟槽和任一凸出部之间必须有一个无障碍的距离，这里所用的术语“无障碍”的意思是没有妨碍密封构件沿沟槽32撕开的物理元件。在图1所示的实施例中，第二环形区域26提供了沟槽与凸出部之间的无障碍距离。第三，至少必须有两个凸出部，且必须设置这些凸出部的相对位置，以确保在密封件破裂后隔膜的撕裂边缘与盖之间形成并维持一个间隙。间隙出现在凸出部之间最短的距离处。如果凸出部之间分隔过开，那么隔膜的撕裂边缘就会接触盖的底面并产生重新密封。如果只采用一个凸出部，那么撕裂的隔膜会在凸出部的任意一侧重新密封贴靠在盖上。因此，密封构件必须包括两个或更多个凸出部。第四，凸出部在隔膜撕裂处周围一定不能形成连续或者近似连续的屏障。第五，位于正中的延伸部须有足够的高度，从而能够直接或者间接接触位于密封体上表面上的盖。
可改变凸出部的位置以与其数量相适应。两个凸出部可以相近至相互间隔20°或者相远至相互间隔180°。通过观察密封体的上表面，也称为“俯视图”，然后，确定自每个凸出部的中心至延伸部的中心画出直线形成的角度，从而确定凸出部的位置。参见图2，适当的凸出部位置分别为相距45°，60°，90°，120°或180°。优选地，所有凸出部与密封构件中心的距离相同。在AA型电池中，其尺寸大致为直径14.5毫米，高50.5毫米，在插入电池容器中之前，密封构件的直径为14.3毫米，且优选地，具有相隔120°的三个凸出部。
只要凸出部能够在密封构件破裂后起到保持盖与密封构件之间的间隙的作用，那么凸出部的形状并不重要。如图1所示，可行的是，凸出部可以大致上呈矩形、圆柱形、三面锥体形或四面锥体形。优选的是，凸出部从凸出部的底部向最接近盖的凸出部的端部渐缩。优选的凸出部形状为锥体形。锥体形的凸出部具有四个侧面的底部。四个大致为三角形的侧面从底部朝向一个共同的顶点延伸，该共同的顶点为凸出部的远端。图1所示的凸出部24具有第一侧面34，第二侧面36，第三侧面38和第四侧面40。第一侧面34和第二侧面36的形状相互一致。第三侧面38与第四侧面40的形状相互不同，与第一侧面和第二侧面也不相同。凸出部的顶点被修成一个小平坦面，在这个平坦面处凸出部在隔膜破裂后与盖相接触。尽管图1所示出的密封构件具有三个大小和形状相同的凸出部，但是密封构件也可以包含不同大小和/或形状的凸出部。例如，一个设有四个等间距相隔的凸出部的密封构件可包括两个锥体形的凸出部和两个矩形的凸出部。
延伸部30位于密封构件10的中心。如图3所示，延伸部30的作用是用来和盖42相接触，从而在盖42与隔膜区域28之间形成排气致动区。该排气致动区需要提供当容器内的压缩空气通过裂开的隔膜排出时使隔膜破裂并朝向盖移动的空间。优选地，该延伸部为圆筒形，这样当电池的内部压力增大时，可对隔膜施加均匀的抗力。延伸部30的中心可以如图1所示是实心的，或者也可以如图4所示是空心的。如果延伸部的中心是空心的，那么另一结构元件可被插入到由延伸部限定出的管形开口中。一种适合的结构元件可以是图5中所示的集流器44，图5示出了电化学电池的剖面图。
密封构件可通过将例如尼龙、聚丙烯、聚砜或者抗冲击改性的聚苯乙烯等材料注入一个具有所需形状的模腔中模制成形。冷却之后，从模具中取出的密封构件为单一部件，其至少包括上述的凸出部、延伸部和排气隔膜区域。通过在密封件模制成形时设计所述密封构件以包括凸出部，就无需采用单独的部件以防止排气后的密封构件重新密封贴靠在盖上。因此，排气组件的大小和成本就可以降至最小。
如图5所示，衬套46是一个可以与密封体10一起使用的可选择的部件。该衬套为被设计以在衬套内径和延伸部外径之间形成干涉配合的空心管形部件。选择衬套壁部厚度，以使得衬套的外壁与隔膜区域28中的沟槽32对齐。将衬套与沟槽相对齐使衬套有利于密封构件在沟槽的位置的破裂。
在密封构件10的上表面14和压力容器周围环境之间是至少一个通常已公知作为端盖且在此也被称为第一盖的刚性结构元件。如图5所示，第一盖位于容器50的开口54内。如果第一盖覆盖密封体，这样第一盖会防止压力容器中的气体通过该密封件排到电池的外部环境中，因此，第一盖必须限定出至少一个从其中穿过的孔。除了与密封构件的延伸部接触之外，盖的周边可以与密封构件的直立壁部相接触，该直立壁部限定出密封构件的周边。另外，在第一盖和密封体之间可以设有第二盖。该第二盖可描述为用于电化学电池中的内盖。该第二盖也可限定出位于正中的第二孔，一部分密封体的延伸部穿过所述孔伸出。
端盖42是由镀镍钢制成的大体上呈杯形的部件。盖42的周边78是通过将盖自身边缘卷回来以形成与盖42的中心部分80大致垂直的双层厚的材料而形成的。在盖的中心部分与其周边之间，盖的轮廓形成一系列弯折。该盖的中心区域80相对于盖卷回的边缘82是凹进的。当盖42被插入密封构件的盖接收腔84(见图4)，且排气组件被卷入容器50的开口端时，盖就像一个弹簧将密封体直立的壁部12压靠在容器50的内表面上。通过使盖的轮廓具有类似于弹簧的特征，排气组件无需包括单独的部件以将密封构件的周壁压靠在容器上。
参见图5，图中示出了本发明的一个组装好的电化学电池的剖面图。从电池的外部开始，电池部件为容器50、邻近容器50的内表面的第一电极62、与第一电极62的内表面66相接触的隔板64、设置在由隔板64和固定在容器50上的排气组件52限定出的空腔中的第二电极68。容器50具有一个开口端54、一个封闭端74和两者之间的侧壁56。封闭端74、侧壁56和排气组件52限定出一个内装电池电极的空腔。
容器50由已成形为具有一个封闭端和一个开口端的圆筒形状的镀镍钢制成。当排气组件已插入容器的开口端后，通过将容器向内卷曲在排气组件上和/或通过将组件粘固在容器上的方式使该组件固定在容器上。该容器可以相当于电池的一个电极的集流器。
第一电极62是二氧化锰、石墨和含有氢氧化钾的水溶液的混合物。该电极的成形是通过将一定量的混合物放入开口端容器中，然后用冲锤将混合物模制成限定出一个与容器的侧壁同心的空腔的实心管状件。另一种选择是，也可以将含二氧化锰的混合物预成形出多个环，然后将这些环插入容器中以形成管形的第一电极，从而成形出阴极。
第二电极68是由含水碱性电解质、锌粉、和凝胶剂如交叉联聚丙烯酸的均质混合物。含水碱性电解质包括一种碱性金属氢氧化物，如氢氧化钾、氢氧化钠或者其混合物。优选的是氢氧化钾。适用于本发明的电池中使用的凝胶剂可以是一种交联聚丙烯酸，如美国俄亥俄州的克里夫兰(Cleveland)市的Noveon公司销售的Carbopol 940。适用于碱性电解溶剂中的其它凝胶剂的例子有羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠。锌粉可以是纯锌粉或者含有适当量的选自于包括铟，铅，铋，锂，钙和铝所组成的组中一种或多种金属的合金。合适的阳极混合物包含67％重量百分比的锌粉、0.50％重量百分比的凝胶剂和32.5％重量百分比的其中含有40％重量百分比的氢氧化钾的碱性电解质。锌的量的范围在阳极重量的63％至70％之间。上述成分列表中还可选择加入的其它组分，如析气缓蚀剂、有机或无机抗蚀剂、粘合剂或表面活性剂。析气缓蚀剂或抗蚀剂的例子可包括铟盐(如氢氧化铟)、全氟化烷基铵盐、碱金属硫化物等。表面活性剂的例子可包括聚环氧乙烷、聚乙烯烷基醚、全氟化烷基化合物等。可通过将上述成分混入丝带式搅拌机或鼓式混合器中进行混合，然后将该混合物加工成湿浆，制造出第二电极。
适用于本发明的电池中使用的电解质可以是37％重量百分比的氢氧化钾水溶液。该电解质可通过将一定量的流体电解质放入由第一电极限定出的空腔中而被引入到电池中。该电解质还可以在制造第二电极的工艺过程中由凝胶介质吸收氢氧化钾水溶液的方式而被引入到电池中。只要电解质与第一电极62、第二电极68和隔板64相接触，用什么方法将电解质引入电池不是关键所在。
隔板64可以由无纺织物制成。隔板的一个功能是在第一和第二电极的界面处设置屏障。该屏障必须是电绝缘而且是离子可透过的。
以上仅是对优选实施例的说明。对于本领域的技术人员以及制造和使用本发明的人来说，可能对本发明进行一些改动。因此，应该理解附图中示出的实施例以及上述描述仅出于说明的目的而不能用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由下面的权利要求限定并根据专利法律包括等同原则予以解释。
权利要求
1.一种压力容器，包含气体且具有壁部和排气组件，所述壁部上设有穿过所述壁部的圆形开口，所述排气组件被固定在容器的壁部上并密闭所述开口，所述组件包括a)刚性盖，限定出至少一个穿过其中的孔，从而提供了通过所述盖的通路，所述盖位于所述壁部的开口内，以及b)固定在容器上并覆盖于容器中的开口上的柔性可破裂的圆盘形密封构件，所述密封构件具有一个与所述容器的壁部中的开口共心对齐的环形可破裂的隔膜区域，所述隔膜位于盖的下方，并且位于与容器接触的密封构件周边和自密封构件向盖突出且与隔膜区域相互邻接形成360°的界面的位于正中的管状延伸部之间，在所述界面处，所述延伸部与所述隔膜相互接触，所述可破裂的隔膜区域的上表面位于密封构件最靠近盖的一侧，在隔膜的上表面上至少有两个凸出部，所述凸出部距隔膜和延伸部的界面一定距离，由此确保邻近延伸部的可破裂隔膜的环形部分保持不受所述凸出部的防碍，设置所述凸出部以响应容器内压力的增加而与所述盖相接触，该压力的增加导致所述隔膜沿360°界面与所述延伸部分离，在密封构件已破裂后，所述凸出部限定出并保持在隔膜和盖之间的间隙，由此使容器内的压力随着容器内的气体通过破裂的密封构件，然后再通过密封构件与盖之间的间隙，再通过所述盖上的所述孔排出而减小。
2.如权利要求1所述的压力容器，其中当基于所述密封构件的中心进行测量时，所述凸出部的中心相隔的角度不超过120°。
3.如权利要求1所述的压力容器，其中当基于所述密封构件的中心进行测量时，所述凸出部的中心相隔的角度不超过90°。
4.如权利要求1所述的压力容器，其中当基于所述密封构件的中心进行测量时，所述凸出部的中心相隔的角度不超过45°。
5.如权利要求1所述的压力容器，其中至少一个所述凸出部包括邻接密封构件上表面的底部，和位于与所述底部相对的凸出部的另一端的远端，所述凸出部渐缩以形成宽底部和窄远端。
6.如权利要求5所述的压力容器，其中所述凸出部具有至少三个朝向一个共同的顶点渐缩的侧面。
7.如权利要求1所述的压力容器，其中所述间隙位于相邻凸出部之间的最短距离内。
8.如权利要求1所述的压力容器，其中所述密封构件包含至少三个凸出部。
9.如权利要求1所述的压力容器，其中所述密封构件包含至少四个凸出部。
10.如权利要求9所述的压力容器，其中所述凸出部包含全部朝向一个共同的顶点渐缩的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和第二侧面的形状相互一致，而所述第三侧面与第四侧面的形状不相同，且与所述第一侧面和第二侧面也同样互不相同。
11.如权利要求1所述的压力容器，其中所述隔膜与所述延伸部的分离在所述隔膜上产生至少270°的撕裂。
12.如权利要求1所述的压力容器，其中所述组件包含第二刚性盖。
13.如权利要求12所述的压力容器，其中一个所述盖包括至少两个从其中穿过的孔。
14.如权利要求13所述的压力容器，其中一个所述孔位于所述盖 的中心。
15.如权利要求1所述的压力容器，其中所述密封构件是一体模制成形的弹性部件。
16.如权利要求15所述的压力容器，其中所述密封构件由包括尼龙、聚丙烯、聚砜和冲击改性的聚苯乙烯的组中的一种材料制成。
17.如权利要求1所述的压力容器，其中所述容器包括与所述容器物理接触的第一电极、与延伸穿过所述密封构件延伸部的导电构件相接触的第二电极、位于所述第一电极和所述第二电极之间的隔板，以及与所述电极相接触的电解质。
18.如权利要求17所述的压力容器，其中当所述第一电极与所述第二电极之间形成导电通路时，所述第二电极产生氢气。
19.一种压力容器，具有限定出一个开口的壁部和固定在容器的开口上的排气组件，所述组件包括a)位于开口内的刚性盖，以及b)固定在容器的开口上并位于所述盖下方的柔性可破裂的密封构件，所述密封构件包括当密封构件在容器内的压力增大的情况下沿着密封构件正中部分破裂后，保持盖与密封构件之间的间隙的装置，所述保持间隙的装置包括设在最接近盖的密封构件表面上的两个或多个凸出部。
20.如权利要求19所述的压力容器，其中所述凸出部位于与密封构件的中心距离相等的位置。
21.如权利要求19所述的压力容器，其中所述凸出部自密封构件朝向盖渐缩。
22.如权利要求19所述的压力容器，其中所述盖限定出至少一个从其中穿过的开口。
23.如权利要求19所述的压力容器，其中所述保持间隙的装置包括一个位于所述密封构件中心的延伸部，所述延伸部接触所述盖。
24.如权利要求2 3所述的压力容器，其中所述保持间隙的装置包括一个位于所述延伸部和所述凸出部之间的密封构件的无障碍环形部分。
25.如权利要求19所述的压力容器，其中所述容器还包括与所述容器物理接触的第一电极、与延伸穿过所述密封构件的导电构件相接触的第二电极、位于所述第一电极和所述第二电极之间的隔板，以及与所述电极相接触的电解质。
全文摘要
本发明涉及一种压力容器，所述压力容器具有能可靠地防止已排气的密封构件重新密封的排气组件。在一个实施例中，该排气组件密封住该容器的一端，所述容器包括第一电极、第二电极、位于第一和第二电极之间的隔板、以及与电极和隔板相接触的电解质。该密封构件包括至少两个设置在密封构件表面上的凸出部。在密封构件已破裂之后，该凸出部限定出并保持了在盖与密封构件之间的间隙，从而使得容器内的压力减小。
文档编号H01M2/12GK1802760SQ200480006452
公开日2006年7月12日 申请日期2004年2月23日 优先权日2003年3月11日
发明者R·M·詹米 申请人:永备电池有限公司