专利名称：温度保险丝用元件、温度保险丝及使用了温度保险丝的电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种温度保险丝用元件、温度保险丝以及使用了温度保险丝的电池。
背景技术：
近年来，电子器械中使用的Cd、Pb污染自然环境的问题日趋严重，要求电子器械无Cd、无Pb的要求也越来越高。因此，希望用于保护电子器械的温度保险丝中也不含有Pb、Cd。
特别是在用作移动电话等电源的方块电池(pack battery)中，是用点焊(spot welding)进行电池和温度保险丝的连接，由于在控制电池的充放电的保护电路中也已开始使用无Pb焊接(Pb-free solder)，因而迫切地要求不含Pb、Cd的温度保险丝。
由于上述方块电池的热容量随着体积的小型化而减小，因而发热时的升温速度加快的倾向不断增加。因此，为了能够在出现异常时迅速地切断电流，这就要求温度保险丝具有85～108℃的较低的工作温度。
另外，例如，在炎热天气下使用时，由于环境温度与电池的发热，方块电池会在其表面温度达到55℃左右的状态下被使用。因此，这就要求温度保险丝即使在55℃左右的状态下长时间被使用时也能够保证其功能。
图7为以往的温度保险丝的剖面图。如图7所示，以往的温度保险丝包括两端具有开口部的圆筒形的绝缘盒1、配置在绝缘盒1内的略呈圆柱形或角柱形的可熔合金2、其一端与可熔合金2的两端部连接，且另一端从绝缘盒1的开口部被导向绝缘盒1外部的一对引导导体(lead conductors)3、被涂在可熔合金2上的助焊剂(flux)(图中未示出)、以及封住绝缘盒1的两端开口部的封口部件4。
例如，在85～108℃的温度下工作的温度保险丝中，其可熔合金2可以含有Sn-Cd-In共晶合金(融点93℃)、或Sn-Bi-Pb共晶合金(融点95℃)。另外，作为这种以往的温度保险丝，有特开2000-90792号专利公报中所公开的合金型温度保险丝。
然而，在上述以往的温度保险丝中，由于可熔合金2是由包含有Pb或Cd的合金构成，因而当使用了该温度保险丝的电子器械被废弃时，会有Pb、Cd在自然环境中溶出而危害自然环境的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以抑制危害自然环境的温度保险丝用元件、温度保险丝以及使用了温度保险丝的电池。
本发明提供一种温度保险丝用元件，它是在一定温度下熔断的温度保险丝用元件，含有Sn-Bi-In-Zn合金及Sn-In-Zn合金的其中之一。
由于该温度保险丝用元件含有Sn-Bi-In-Zn合金或Sn-In-Zn合金，因此不像以往的那样在温度保险丝用元件中含有Pb及Cd，从而可以提供能够抑制危害自然环境的温度保险丝用元件。
本发明的温度保险丝用元件，还以含有Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金为宜。此时，可提供工作温度为85℃～107℃之间的任意值的温度保险丝用元件。
本发明的温度保险丝用元件，还以含有Bi占0.5～15重量％、In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金为更佳。
此时，既可以在超过助焊剂融点的温度下长时间使用温度保险丝用元件，又可以使相对含量比例偏差的融点的变动减小，从而可以提供熔断温度的精确度较好的温度保险丝用元件。
本发明的温度保险丝用元件，还可含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金。
此时，由于Sn-In-Zn合金的融点约为107℃，而且固相线温度(solidustemperature)与液相线温度(liquidus temperature)的差变小，固液混合的温度幅度变小，因此可以提供工作温度的偏差较小、工作温度在107℃左右的温度保险丝用元件。
本发明的温度保险丝用元件，还以含有In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金为更佳。
此时，既可以在超过助焊剂融点的温度下长时间使用温度保险丝用元件，又可以使相对含量比例偏差的融点的变动减小，从而可以提供熔断温度的精确度较好的温度保险丝用元件。
本发明还提供一种温度保险丝，它是包括有在一定的温度下熔断的可熔合金的温度保险丝，其中的可熔合金含有Sn-Bi-In-Zn合金及Sn-In-Zn合金的其中之一。
由于该温度保险丝中的可熔合金含有Sn-Bi-In-Zn合金或Sn-In-Zn合金，所以不像以往的那样在可熔合金中含有Pb及Cd，从而可以提供能够抑制危害自然环境的温度保险丝。
本发明的温度保险丝中的可熔合金，还以含有Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金为宜。此时可提供工作温度为85℃～107℃之间的任意值的温度保险丝。
本发明的温度保险丝中的可熔合金，还以含有Bi占0.5～15重量％、In占48～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金为更佳。
此时，既可在超过助焊剂融点的温度下长时间使用温度保险丝，又可以使相对含量比例偏差的融点的变动减小，从而可提供熔断温度的精确度较好的温度保险丝。
本发明的温度保险丝中的可熔合金，还可含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金。
此时，由于Sn-In-Zn合金的融点约为107℃，而且固相线温度与液相线温度的差变小，固液混合的温度幅度变小，因此可以提供工作温度的偏差较小、工作温度在107℃左右的温度保险丝。
本发明的温度保险丝中的可熔合金，还可含有In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金。
此时，既可以在超过助焊剂融点的温度下长时间使用温度保险丝，又可以使相对含量比例偏差的融点的变动减小，从而可以提供熔断温度的精确度较好的温度保险丝。
本发明的温度保险丝中的可熔合金，在其上涂有助焊剂，以助焊剂的融点为60℃或60℃以上为宜。
此时，即使在55℃左右的温度下长时间使用温度保险丝，也能够抑制助焊剂中所包含的活性剂的减少，其结果，可提供速断性能够长时间确保的温度保险丝。
本发明的温度保险丝中的可熔合金，其上涂有助焊剂，还以在助焊剂中添加溴系活性剂为宜。
此时，即使在超过助焊剂融点的温度下长时间使用，也能够抑制助焊剂中所包含的活性剂的减少，其结果，可提供速断性能够长时间确保的温度保险丝。
本发明的温度保险丝，还以包括一对金属端子、安装有一对金属端子的第1绝缘膜、安装在第1绝缘膜上，使得与第1绝缘膜的之间形成一空间的第2绝缘膜，其中，可熔合金被配置在第1绝缘膜与第2绝缘膜之间，且被连接在一对金属端子的前端部之间为宜。
此时，第1绝缘膜和第2绝缘膜罩住可熔合金，在除了设有可熔合金的部分以外的位置，通过封住固定第1绝缘膜的外围部和第2绝缘膜的外围部而密封可熔合金，从而可防止可熔合金的劣化。
本发明的温度保险丝，还以当假设包括第1绝缘膜、第2绝缘膜以及可熔合金的温度保险丝主体部分的长度为La时，则将La设定在2.0mm～7.5mm的范围内为宜。这样可谋求实现温度保险丝的小型化。
本发明的温度保险丝，还以当假设从第1绝缘膜的外表面到第2绝缘膜的外表面的厚度为Lb，则将Lb设定在0.4mm～1.5mm的范围内为宜。这样可谋求实现温度保险丝的薄型化。
本发明的温度保险丝，还以在金属端子的端部形成凸起部，一对金属端子以凸起部从第1绝缘膜向第2绝缘膜侧突出的状态被安装在第1绝缘膜上，而可熔合金被连接在凸起部上为宜。这样可将一对金属端子正确地安装在第1绝缘膜上，从而可以较高的精确度制造出薄型温度保险丝。
本发明的温度保险丝，还以凸起部形成在从第1绝缘膜和第2绝缘膜延伸出去的金属端子的端部为宜。这样，由于在通过电焊连接金属端子和外部配线时，若在凸起部位进行连接，则可以使焊接电流集中，因而焊接强度和焊接位置可以稳定，从而可以使生产性提高。
本发明的温度保险丝，还可以包括具有开口部的筒状有底绝缘盒、一端从绝缘盒的开口部以相同方向而导向绝缘盒外部的一对引导导体、封住绝缘盒的开口部的封口部件，其中，可熔合金被设置在绝缘盒内，且与一对引导导体的另一端相连接。
此时，由于另一端与可熔合金连接的一对引导导体，让一端以相同方向从绝缘盒的开口部向绝缘盒外部导出，因此可以使该温度保险丝在电池等中安装时的自由度得以提高。
本发明的温度保险丝，还可以包括两端有开口部的圆筒状的绝缘盒、一端从绝缘盒的两端开口部向绝缘盒外部导出的一对引导导体、封住绝缘盒的两端开口部的封口部件，其中，可熔合金被设置在绝缘盒内，且与一对引导导体的另一端相连接。
此时，由于内部设置有可熔合金的绝缘盒为两端有开口部的圆筒形，因此在将该温度保险丝安装到电池等中时，其安装没有方向性，这样生产时的操作就变得较为容易。
本发明还提供一种电池，包括电池主体以及被电连接成当电池主体异常发热时切断电流的温度保险丝，其中，温度保险丝包括在一定温度下熔断的可熔合金，可熔合金含有Sn-Bi-In-Zn合金及Sn-In-Zn合金的其中之一。
根据此发明，该电池和以往的不一样，在温度保险丝的可熔合金中不含有Pb或Cd，从而可提供能够抑制危害自然环境的电池。
图1(a)是本发明的第1实施例中的薄型温度保险丝的俯视图，图1(b)是沿图1(a)的I-I线的剖视图，图1(c)是图1(a)的一部分被切除的俯视图。
图2(a)是本发明的第2实施例的薄型温度保险丝的俯视图，图2(b)是沿图2(a)的II-II线的剖视图。
图3(a)是本发明的第3实施例的薄型温度保险丝的俯视图，图3(b)是沿图3(a)的III-III线的剖视图，图3(c)是图3(a)的一部分被切除的俯视图。
图4是使用了本发明的薄型温度保险丝的电池的立体图。
图5是本发明的第4实施例的放射状(径向形)温度保险丝的剖视图。
图6是本发明的第5实施例的轴向型温度保险丝的剖视图。
图7是以往的温度保险丝的剖视图。
具体实施例方式
(第1实施例)图1是本发明的第1实施例的薄型温度保险丝的结构示意图，其中，图1(a)是俯视图，图1(b)是沿图1(a)的I-I线的剖视图，图1(c)是图1(a)的一部分被切除的俯视图。
如图1的(a)和(b)所示，薄型温度保险丝包括一对金属端子12、安装有一对金属端子12的第1绝缘膜11、安装在第1绝缘膜11上，使得在与第1绝缘膜11的之间形成一空间的第2绝缘膜14、被配置在第1绝缘膜11与第2绝缘膜14之间，且在一对金属端子12前端部之间被连接的可熔合金13。
绝缘膜11为单层构造的薄片形绝缘膜，宽度比第1绝缘膜11要窄的一对金属端子12被安装在第1绝缘膜11上。可熔合金13构成温度保险丝用元件，在第1绝缘膜11的上表面中央部被搭桥设置于一对金属端子12的前端部之间，位于第1绝缘膜11的上方，被连接在一对金属端子12的前端部之间。
可熔合金13的周围涂有含有在松香(松脂)中添加了硬脂酸酰胺等构成的蜡成分以及活性剂的树脂的助焊剂(flux)(图中未示出)。第2绝缘膜14为单层构造的薄片形绝缘膜，位于可熔合金13的上方，且通过封止而被安装在第1绝缘膜11上，使得在与第1绝缘膜11的之间形成一内部空间。
这样，第1绝缘膜11和第2绝缘膜14罩住可熔合金13，在除了设有可熔合金13的部位以外的位置，通过封住固定第1绝缘膜11的外围部和第2绝缘膜14的外围部而密封住可熔合金13，从而可防止可熔合金13的劣化。
第1绝缘膜11及第2绝缘膜14的厚度以0.15mm或0.15mm以下为宜。厚度若超过0.15mm，则会使温度保险丝自身的厚度加大，而不适于其薄型化。
作为第1绝缘膜11及第2绝缘膜14所含有的具体材料，可以例举出以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、ABS树脂、SAN树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯醚、氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、PPS树脂、聚缩醛树脂、氟系树脂、聚酯中的任何之一为主要成份的树脂(以热塑性树脂为宜)。
另外，在本实施例中，第1绝缘膜11及第2绝缘膜14均为单层结构，但并不只局限于此例，也可以是层压不同材料的薄膜而形成。例如，若层压由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的膜和由PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)构成的膜而形成绝缘膜时，则可以提高第1绝缘膜11自身及第2绝缘膜14自身的强度，从而可以使机械强度提高。另外，在以层压结构制造第1绝缘膜11及第2绝缘膜14时，除上述材料的组合以外，也可以将耐热性较差的材料和耐热性较好的材料进行组合。
当设包括第1绝缘膜11、第2绝缘膜14以及可熔合金13的温度保险丝主体部的长度，即第1绝缘膜11及第2绝缘膜14的长边的长度为La时，如果La不到2.0mm，则无法确保熔断后的绝缘距离，而另一方面，如果La超过7.5mm，则在小型电池中设置薄型温度保险丝时，由于所需的设置面积较大，因而不实用。因此，温度保险丝主体部的长度La以在2.0mm～7.5mm的范围内为宜。
另外，当设从第1绝缘膜11的外表面到第2绝缘膜14的外表面的厚度，即第1绝缘膜11的下表面到第2绝缘膜14的上表面的厚度为Lb时，如果Lb不到0.4mm，则无法确保收纳可熔合金13的空间，而另一方面，如果Lb超过1.5mm，则由于相对于使用薄型温度保险丝的电池所具有的突起，例如电极等的突起，薄型温度保险丝的厚度加大，从而会影响电池的小型化。因此，从第1绝缘膜11的下表面到第2绝缘膜14的上表面的厚度Lb以在0.4mm～1.5mm的范围内为宜。
一对金属端子12呈带状或线状，其主材料含有金属镍、铜镍等镍合金、镍、或在镍合金中添加了其它元素的镍合金等。例如，以含镍98％或98％以上的材料构成金属端子12时，由于电阻率可以低至6.8×10-8Ω·m～12×10-8Ω·m，从而可以使耐腐蚀性等方面的可靠性飞跃地提高。
金属端子12自身的厚度以0.15mm或0.15mm以下为宜。厚度若超过0.15mm，则会使温度保险丝自身的厚度加大，而不适于其薄型化。
另外，作为金属端子12，以杨氏系数(Young’s modulus)为3×1010Pa～8×1010Pa，且拉伸强度在4×108Pa～6×108Pa之间的材料为宜。这样，在使用以及运输时不会不留神而折弯了，且端子的折弯加工也变得容易，而且也可以防止因折弯加工而出现断线等。
具体来说，金属端子12的杨氏系数如低于3×1010Pa，则由于金属端子12很容易弯曲，因而一些不能弯曲的部分(例如金属端子12的端部的电连接部分)易出现凹凸，由此，会出现难以通过焊接而与可熔合金13进行电连接的问题。另一方面，杨氏系数如超过8×1010Pa，则会产生金属端子12上的一些需要弯曲的部分变得难以折弯，或者折弯断线的不良状况。另外，金属端子12的拉伸强度如不到4×108Pa，则会出现易弯曲的问题，另一方面，如拉伸强度超过6×108Pa，则会产生金属端子12上的一些需要弯曲的部分变得难以折弯，或者折弯断线的问题。
可熔合金13，可以通过轧压加工已加工成截面为圆形的线状的材料，而使其成为截面形状为矩形或椭圆形的厚度在0.4mm以下的线状，然后将其切断成适当的长度制作而成。作为将可熔合金13加工成线状的方法，可以采用冲模拉伸加工、冲模压铸加工等方法。另外，金属端子12和可熔合金13的连接，可以采用激光焊接、热焊接、超声波焊接等来进行，尤其是，在用激光焊接时，由于可以减小发热部位，因而可以不使可熔合金13的非焊接部位受到损伤而进行连接。
可熔合金13含有Sn-In-Zn合金或Sn-Bi-In-Zn合金。此时，可提供工作温度108℃以下的薄型温度保险丝。
可熔合金13以含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金为宜。此时，Sn-In-Zn合金的融点约为107℃，而且固相线温度与液相线温度的差变小，固液混合的温度幅度变小，因此可以提供工作温度的偏差较小、工作温度在107℃左右的薄型温度保险丝。
此外，若在上述的Sn-In-Zn合金中加入Bi，并减少Sn的含有量，则可以降低融点，因此可熔合金13也可以含有Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金。此时可提供工作温度为85℃～107℃之间的任意值的薄型温度保险丝。也就是说，Bi的重量若超过15％，融点将变成85℃或85℃以下，而且由于固相线温度与液相线温度的差变大，工作温度的偏差也变大，因而就不能提供实用的薄型温度保险丝。
另外，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，Zn的重量如超过5.0％，则由于熔融的可熔合金13的粘度增大，因而可熔合金13在从开始熔融起到熔断为止的时间内容易产生偏差。因此，Zn的含量以在5.0％或5.0％以下的重量为宜。
此外，当涂在可熔合金13上的助焊剂处于熔融状态时，由于可熔合金13所含有的金属中的In和Zn，与助焊剂的反应性比其它的金属要高，因此会有它们的金属含量减少的情况。由此，在超过助焊剂的融点的温度下长时间使用温度保险丝时，需要较高地设定这些金属的含量。因此，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，以In占48～55重量％，Zn同样也占有1.3～5.0重量％为更佳。
另外，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，由于Zn的含量为1.3～5.0重量％时，融点相对Zn的含量比例极为稳定，因此，如果Zn的含量在1.3～5.0重量％之间，则可熔合金13在制成时的相对含量比例偏差的融点的变动减小，从而可以提供熔断温度的精确度较高的薄型温度保险丝。
此外，如果是在超过助焊剂的融点的温度下长时间使用，则如前所述，需要进一步较高地设定Zn的含量，此时，Zn的含量比例以2.0～5.0重量％为宜。
涂在可熔合金13上的助焊剂，含有在松香中添加了由硬脂酸酰胺等构成的蜡成分以及活性剂的树脂，而此助焊剂在可熔合金13熔融时，可通过助焊剂中的松香的作用，来促进可熔合金13的表面张力，从而使可熔合金13迅速地切断。
助焊剂的融点可以通过调整蜡成分的添加量而在50℃～120℃程度之间调整。由于在非熔融状态下，助焊剂无法发挥促进可熔合金13的表面张力的作用，因而需通过调整蜡成分的添加量，将助焊剂的融点调至低于可熔合金13的融点。另外，在差分扫描量热器(differential scanning calorimeter)(DSC)的测量中，助焊剂的融点作为其测量结果的峰值来测定。
作为助焊剂中所添加的活性剂，可以使用苯胺盐酸盐、肼盐酸盐、苯肼盐酸盐、四氯萘、甲肼盐酸盐、甲胺盐酸盐、二甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、丁胺盐酸盐、环己胺盐酸盐、二乙基乙醇胺盐酸盐等氯系活性剂，而使用苯胺溴酸盐、肼溴酸盐、苯肼溴酸盐、溴化十六烷基砒碇、甲肼溴酸盐、甲胺溴酸盐、二甲胺溴酸盐、乙胺溴酸盐、二乙胺溴酸盐、丁胺溴酸盐、环己胺溴酸盐、二乙基乙醇胺溴酸盐等溴系活性剂则更为理想。
与溴系活性剂相比，氯系活性剂与In、Zn的反应性较高，活性剂的减少迅速，因此，在可熔合金13含有Sn-In-Zn合金或Sn-Bi-In-Zn合金时，若使用溴系活性剂，则即使在超过助焊剂融点的温度下使用温度保险丝，也能够长时间地维持活性剂的效果。
另外，为促进松香的活性力，活性剂的添加量以0.1％～3％的程度为宜。此时，若让薄型温度保险丝例如，在1分钟升温1℃的条件下熔断，则熔断温度降低1～2℃的程度，因此可以提供速断性优良的薄型温度保险丝。
此外，当助焊剂处于熔融状态时，活性剂与可熔合金13中的金属发生反应，其含量将逐渐减少。因此，若将助焊剂融点调在60℃或60℃以上时，例如，这些薄型温度保险丝，即使在方块电池等中以55℃左右的温度下长时间使用时，助焊剂中的活性剂也几乎不会减少，从而可以提供速断性优良的温度保险丝。
另外，如图1(c)中所示，在金属端子12的前端部的上表面，设置有含有对于可熔合金13可湿性良好的Sn或Cu等的金属层16，金属层16与可熔合金13连接。此时，由于金属层16所含有的Sn或Cu对于可熔合金13的可湿性，比金属端子12所含有的镍的可湿性要好，因此可以促进熔断后的可熔合金13向金属层16移动，其结果可以迅速地切断分离可熔合金13。
在此，如果将金属层16中相对可熔合金13的长度方向的垂直方向的边侧部的面积设为S1，将从可熔合金13的端部起向外的外侧的面积设为S2，则由于熔融的可熔合金13向面积S2部分的移动量越大，就越迅速地被切断，因此，对于S1和S2的关系，以设定成S1＜S2为宜，而设定成S1＜2S2则为更佳。
作为金属层16的材料，可以采用Cu、Sn、Bi、In的金属纯净物或它们的合金。另外，作为金属层16的材料，还以采用与可熔合金13有相同组成的合金为宜。此时，即使金属层16所含有的金属向可熔合金13扩散，也由于其扩散量较小，因而不会发生可熔合金13的融点的变动。
金属层16的厚度以15μm或15μm以下为宜。如超过15μm，则由于金属层16所含有的金属向可熔合金13的扩散量增多，从而导致可熔合金13的融点发生变动，造成温度保险丝的工作温度的不稳定。
综上所述，在本实施例中，由于位于第1绝缘膜11的上方而被连接在一对金属端子12的前端部之间的构成温度保险丝用元件的可熔合金13，含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金，或Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金，所以不像以往的那样在可熔合金中含有Pb或Cd，从而可以提供对自然环境无害的薄型温度保险丝。
(第2实施例)图2是本发明的第2实施例中的薄型温度保险丝的结构示意图，其中，图2(a)是俯视图，图2(b)是沿图2(a)的II-II线的剖视图。图2所示的薄型温度保险丝与图1所示的薄型温度保险丝的不同点在于，一对金属端子12a为带状，且在金属端子12a的一部分上设有凸起部15，而其它方面因与图1所示的薄型温度保险丝相同，所以省略其详细的说明。
如图2所示，在从第1绝缘膜11和第2绝缘膜14延伸出去的金属端子12a的端部，形成有圆形的凸起部位15。本实施例既可以得到与第1实施例相同的效果，又可以在通过电焊连接一对金属端子15a和外部配线(图中未示出)时，若在凸起部位15进行连接，则可以使焊接电流集中，因而焊接强度和焊接位置稳定，从而可以使生产性提高。
(第3实施例)图3是本发明的第1实施例中的薄型温度保险丝的结构示意图，其中，图3(a)是俯视图，图3(b)是沿图1(a)的III-III线的剖视图，图3(c)是图1(a)的一部分被切除的俯视图。
图3所示的薄型温度保险丝与图1所示的薄型温度保险丝的不同点在于，如图3的(b)及图(c)所示，一对金属端子12b被安装在第1绝缘膜11a上，使得一对金属端子12b的各端部的一部分从第1绝缘膜11a的下面露出到其上面，而其它方面因与图1所示的薄型温度保险丝相同，所以省略其详细的说明。
如图3(b)和图(c)所示，金属端子12b的内侧的端部，被折弯成大致波浪形，而在金属端子12b的端部的一部分形成凸起部15a，在第1绝缘膜11a上则形成用于安装凸起部15a的切口部17。通过将凸起部15a插入到切口部17中，使得一对金属端子12b的凸起部15a，，以从第1绝缘膜11a侧向第2绝缘膜14侧伸出的状态而被安装在第1绝缘膜11a上。可熔合金13被连接在凸起部15a的上面。这样，构成温度保险丝用元件的可熔合金13就被配置在第1绝缘膜11a和第2绝缘膜14的之间，而与一对金属端子12b的前端部连接。
如上所述，在本实施例中，由于是可以通过将凸起部15a嵌入到开口部17中，而决定一对金属端子12b和第1绝缘膜11a的位置关系，因此可以将一对金属端子12b准确地安装在第1绝缘膜11a上，从而可以较高地精确度制造薄型温度保险丝。
另外，由于本实施例中的薄型温度保险丝，也与上述第1实施例中的薄型温度保险丝相同，其中的可熔合金13含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金，或Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金，因此不像以往的那样，在可熔合金中含有Pb及Cd，其结果，可以提供对自然环境无害的薄型温度保险丝。
此外，本实施例也与上述的第1实施例相同，由于涂在可熔合金13上的助焊剂的融点在60℃或60℃以上，因此，即使本温度保险丝被用于方块电池等中，而在55℃左右的温度下长时间使用时，助焊剂中的活性剂也几乎不会减少，从而可以提供速断性优良的温度保险丝。
另外，本实施例也与上述的第1实施例相同，如图3(c)所示，在金属端子12b的前端部的上表面，设置有含有对于可熔合金13可湿性良好的Sn或Cu等的金属层16，而金属层16与可熔合金13连接。此时，由于金属层16所含有的Sn或Cu对于可熔合金13的可湿性，比金属端子12b所含有的镍的可湿性要好，因此可以促进熔断后的可熔合金13向金属层16的移动，其结果，可以迅速地切断分离可熔合金13。
另外，本实施例也与上述的第1实施例相同，如果将金属层16中相对可熔合金13长度方向的垂直方向的边侧部面积设为S1，将从可熔合金13的端部起向外的外侧的面积设为S2，则由于熔融的可熔合金13向面积S2的移动量越大，就越迅速地被切断，因此，对于S1和S2的关系，也与上述的第1实施例相同，以设定成S1＜S2为宜，而设定成S1＜2S2则为更佳。
图4为使用了本发明的温度保险丝的电池的立体图。如图4所示，温度保险丝22被安装在电池主体21的长边(长度)侧的其中之一的侧面。温度保险丝22被电连接成当电池主体21异常发热时切断电流，当电池主体21发出的热量超过指定量时就切断电流。作为温度保险丝22，可以采用上述的薄型温度保险丝的其中任何之一，也可以采用后述的放射状(径向形)(radial-type)温度保险丝及轴向型(axial-type)温度保险丝的其中任何之一。在电池主体21的短边(宽度)侧的其中之一的侧面，设置有电池主体21的外部电极23，温度保险丝22的一方的端子25与外部电极23，在连接部位26通过点焊而被电连接。
另外，保护电路24与电池主体21电连接，保护电路24与温度保险丝22的另一方的电极27，在连接部位28通过点焊而被电连接。构成保护电路24的部件，通过SnAg系或SnCu系等无Pb焊接的方式被安装在保护电路24上。
在上述的电池中，作为温度保险丝22，采用的是第1至第3实施例中的薄型温度保险丝的其中任何之一，在此薄型温度保险丝中，由于构成温度保险丝用元件的可熔合金13含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金，或Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金，因此不像以往的那样，在可熔合金中含有Pb及Cd，从而可以提供对自然环境无害的电池。
另外，在本电池中，作为温度保险丝22，采用了第1至第3实施例中的薄型温度保险丝的其中任何之一，由于这些薄型温度保险丝，涂在可熔合金13上的助焊剂的融点在60℃或60℃以上，因此，即使该薄型温度保险丝在方块电池等中以55℃左右的温度下长时间使用，助焊剂中的活性剂也几乎不会减少，从而可以提供速断性优良的温度保险丝。
(第4实施例)图5是本发明的第4实施例中的放射状(径向形)(radial-type)温度保险丝的剖视图。图5中的绝缘盒31为具有开口部的有底筒状或有底角筒状的绝缘盒，构成材料可为PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、酚醛树脂、陶瓷、玻璃等的其中任何之一。
可熔合金32是设置在绝缘盒31中的略呈圆柱形或角柱形的可熔合金，含有Sn-In-Zn合金或Sn-Bi-In-Zn合金。由此，可提供不含Pb及Cd、工作温度在108℃或108℃以下的放射状温度保险丝。
可熔合金32以含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金为宜。此时，Sn-In-Zn合金的融点约为107℃，而且，还由于固相线温度与液相线温度的差变小，固液混合的温度幅度变小，因此可以提供工作温度的偏差较小、工作温度在107℃左右的放射状温度保险丝。
此外，若在上述的Sn-In-Zn合金中加入Bi并减少Sn的含有量，则可以降低融点，因此可熔合金13也可以含有Bi占0.5～15重量％，In占45～55重量％，Zn占0.5～5.0重量％，其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金。此时可提供工作温度为85℃～107℃之间的任意值的放射状温度保险丝。也就是说，Bi的重量若超过15％，融点将变成85℃或85℃以下，而且，还由于固相线温度与液相线温度的差变大，工作温度的偏差也变大，因而就不能提供实用的放射状温度保险丝。
另外，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，Zn的重量若超过5.0％，则由于熔融的可熔合金32的粘度增大，因而可熔合金32在从开始熔融起到熔断为止的时间内容易产生不稳定(偏差)。因此，Zn的含量以在5.0％或5.0％以下的重量为宜。
可熔合金32的周围涂有含有在松香中添加了硬脂酸酰胺等构成的蜡成分以及活性剂的树脂的助焊剂(flux)(图中未示出)。该助焊剂在周围温度上升时熔融，起到除去可熔合金32的氧化膜的作用。另外，助焊剂所起的作用是，在可熔合金32已熔融时，可通过助焊剂中的松香的作用而促进可熔合金32的表面张力，从而使可熔合金13迅速地切断。
上述助焊剂的融点，可以根据蜡成分的添加量而在50℃～120℃之间进行调整。由于在非熔融状态下，助焊剂无法发挥促进可熔合金32的表面张力的作用，因而需通过调整蜡成分的添加量，将助焊剂的融点调节至低于可熔合金32的融点。另外，在差分扫描量热器(DSC)的测量中，助焊剂的融点可作为其测量结果的峰值来测定。
作为助焊剂中所添加的活性剂，可以使用苯胺盐酸盐、肼盐酸盐、苯肼盐酸盐、四氯萘、甲肼盐酸盐、甲胺盐酸盐、二甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、丁胺盐酸盐、环己胺盐酸盐、二乙基乙醇胺盐酸盐等氯系活性剂，而使用苯胺溴酸盐、肼溴酸盐、苯肼溴酸盐、溴化十六烷基砒碇、甲肼溴酸盐、甲胺溴酸盐、二甲胺溴酸盐、乙胺溴酸盐、二乙胺溴酸盐、丁胺溴酸盐、环己胺溴酸盐、二乙基乙醇胺溴酸盐等溴系活性剂则更为理想。
与溴系活性剂相比，氯系活性剂与In、Zn的反应性较高，活性剂的减少迅速，因此，在可熔合金32含有Sn-In-Zn合金或Sn-Bi-In-Zn合金时，若使用溴系活性剂，则即使在超过助焊剂融点的温度下使用放射状温度保险丝，也能够长时间地维持活性剂的效果。
另外，为促进松香的活性力，活性剂的添加量以0.1％～3％的程度为宜。此时，若让放射状温度保险丝例如，在1分钟升温1℃的条件下熔断，则熔断温度降低1～2℃的程度，从而可以提供速断性优良的放射状温度保险丝。
此外，当助焊剂处于熔融状态时，活性剂与可熔合金32中的金属发生反应，其含量将逐渐减少。因此，若将助焊剂的融点调在60℃或60℃以上时，例如，这些放射状温度保险丝，即使在方块电池等中以55℃左右的温度长时间使用时，助焊剂中的活性剂也几乎不会减少，从而可以提供速断性优良的放射状温度保险丝。
此外，当助焊剂处于熔融状态时，由于可熔合金32所含有的金属中的In和Zn，与助焊剂的反应性比其它的金属要高，因此会出现它们的金属含量减少的情况。由此，在超过助焊剂融点的温度下长时间使用温度保险丝时，需要较高地设定这些金属的含量。因此，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，以In占48～55重量％，同样，Zn占1.3～5.0重量％则为更佳。
另外，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，由于在Zn的含量为1.3～5.0重量％时，融点相对Zn的含量比例极为稳定，因此，如果Zn的含量在1.3～5.0重量％之间，则可熔合金32在制成时的相对含量比例偏差的融点的变动也减小，从而可以提供熔断温度的精确度较高的放射状温度保险丝。
此外，如果是在超过助焊剂融点的温度下长时间使用，则如前所述，需要进一步较高地设定Zn的含量，此时，Zn的含量以2.0～5.0重量％为宜。
引导导体33的一端与可熔合金32的两端部连接，另一端从绝缘盒31的开口部伸出到绝缘盒31的外侧。引导导体33，是用Cu、Fe、Ni等金属纯净物或它们的合金而形成线状，而且，其表面还被施加有含有Sn、Zn、Bi、In、Ag、Cu中的任何之一的金属或含有它们的合金的金属镀层。
封口部件34含有环氧树脂、硅树脂等硬化树脂，封住绝缘盒31的开口部。可熔合金32与一对引导导体33的连接，可以通过焊接或超声波焊接来进行，或通过给引导导体33和可熔合金32通电而使可熔合金32熔融来进行。
综上所述，本实施例中的放射状温度保险丝中，可熔合金32含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金或Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金，由于不像以往的那样，在可熔合金中含有Pb及Cd，从而可以提供对自然环境无害的放射状温度保险丝，而且，由于其一端与可熔合金32连接的一对引导导体33，使另一端以相同方向从绝缘盒的开口部向绝缘盒外部导出，因此可以提高该放射状温度保险丝在电池等中的装配自由度。
(第5实施例)图6是本发明的第5实施例中的轴向型(axial-type)温度保险丝的剖视图。图6中的绝缘盒41为两端有开口部的圆筒状绝缘盒，构成材料可为PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、酚醛树脂、陶瓷、玻璃等中的任何之一。
可熔合金42是设置在绝缘盒41中的略呈圆柱形或角柱形的可熔合金，含有Sn-In-Zn合金或Sn-Bi-In-Zn合金。由此，可提供不含Pb及Cd、工作温度在108℃或108℃以下的轴向型温度保险丝。
可熔合金42以含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金为宜。此时，Sn-In-Zn合金的融点约为107℃，而且，还由于固相线温度(solidus temperature)与液相线温度(liquidus temperature)的差变小，固液混合的温度幅度变小，因此可以提供工作温度的偏差较小、工作温度在107℃左右的轴向型温度保险丝。
此外，若在上述的Sn-In-Zn合金中加入Bi并减少Sn的含有量，则可以降低融点，因此可熔合金42也可以含有Bi占0.5～15重量％，In占45～55重量％，Zn占0.5～5.0重量％，其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金。此时可提供工作温度为85℃～107℃之间的任意值的轴向型温度保险丝。也就是说，Bi的重量若超过15％，融点则变成85℃或85℃以下，而且，还由于固相线温度与液相线温度的差变大，工作温度的偏差也变大，因而就不能提供实用的轴向型温度保险丝。
另外，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，Zn的重量如超过5.0％，则由于熔融的可熔合金42的粘度增大，因而可熔合金42在从开始熔融起到熔断为止的时间内容易产生不稳定。因此，Zn的含量以在5.0％或5.0％以下的重量为宜。
可熔合金42的周围涂有含有在松香中添加硬脂酸酰胺等构成的蜡成分以及活性剂的树脂的助焊剂(图中未示出)。该助焊剂在周围温度上升时熔融，起到除去可熔合金42的氧化膜的作用。另外，助焊剂所起的作用是，在可熔合金42已熔融时，可通过助焊剂中的松香的作用来促进可熔合金42的表面张力，从而使可熔合金42迅速地切断。
上述助焊剂地融点，可以通过调整蜡成分的添加量而在50℃～120℃之间进行调整。由于在非熔融状态下，助焊剂无法发挥促进可熔合金42的表面张力的作用，因而需通过调整蜡成分的添加量，将助焊剂融点调节至低于可熔合金42的融点。另外，在差分扫描量热器(DSC)(differential scanning calorimeter)的测量中，助焊剂的融点作为其测量结果的峰值来测定。
作为助焊剂中所添加的活性剂，可以使用苯胺盐酸盐、肼盐酸盐、苯肼盐酸盐、四氯萘、甲肼盐酸盐、甲胺盐酸盐、二甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、丁胺盐酸盐、环己胺盐酸盐、二乙基乙醇胺盐酸盐等氯系活性剂，而使用苯胺溴酸盐、肼溴酸盐、苯肼溴酸盐、溴化十六烷基砒碇、甲肼溴酸盐、甲胺溴酸盐、二甲胺溴酸盐、乙胺溴酸盐、二乙胺溴酸盐、丁胺溴酸盐、环己胺溴酸盐、二乙基乙醇胺溴酸盐等溴系活性剂则更为理想。
与溴系活性剂相比，氯系活性剂与In、Zn的反应性较高，活性剂的减少迅速，因此，可熔合金42含有Sn-In-Zn合金或Sn-Bi-In-Zn合金构成时，若使用溴系活性剂，则即使在超过助焊剂融点的温度下使用轴向型温度保险丝，也能够长时间地维持活性剂的效果。
另外，为促进松香的活性力，活性剂的添加量以0.1％～3％的程度为宜。此时，若让轴向型温度保险丝例如，在1分钟升温1℃的条件下熔断，则熔断温度降低1～2℃的程度，从而可以提供速断性优良的轴向型温度保险丝。
此外，当助焊剂处于熔融状态时，活性剂与可熔合金42中的金属发生反应，其含量将逐渐减少。因此，若将助焊剂的融点调在60℃或60℃以上时，这些轴向型温度保险丝，即使在方块电池等中以55℃左右的温度长时间使用时，助焊剂中的活性剂也几乎不会减少，从而可以提供速断性优良的轴向型温度保险丝。
此外，当助焊剂处于熔融状态时，由于可熔合金42所含有的金属中的In和Zn与助焊剂的反应性比其它的金属要高，因此会出现它们的金属含量减少的情况。因此，在超过助焊剂融点的温度下长时间使用温度保险丝时，需要较高地设定这些金属的含量。因此，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，以In占48～55重量％，Zn占1.3～5.0重量％为宜。
另外，在上述的Sn-In-Zn合金及Sn-Bi-In-Zn合金中，由于在Zn的含量为1.3～5.0重量％时，融点相对Zn的含量比例极为稳定，因此如果Zn的含量在1.3～5.0重量％之间，则可熔合金42在制成时相对含量比例偏差的融点的变动也减小，从而可以提供熔断温度的精确度较高的轴向型温度保险丝。
此外，如果是在超过助焊剂融点的温度下长时间使用，则如前所述，需要进一步较高地设定Zn的含量，此时，Zn的含量以2.0～5.0重量％为宜。
引导导体43的一端与可熔合金42的两端部连接，另一端从绝缘盒41的两端开口部伸出到绝缘盒41的外侧。引导导体43，是用Cu、Fe、Ni等金属纯净物或它们的合金而形成线状，而且其表面还被施加有含有Sn、Zn、Bi、In、Ag、Cu中的任何之一的金属或含有它们的合金的金属镀层。
封口部件44含有环氧树脂、硅树脂等硬化树脂，封住绝缘盒41的两端开口部。可熔合金42与一对引导导体43的连接，可以通过焊接或超声波焊接来进行，或通过给引导导体43和可熔合金42通电而使可熔合金42熔融来进行。
综上所述，本实施例中的轴向型温度保险丝中，可熔合金42含有In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-In-Zn合金，或Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.0重量％、其余的为Sn的Sn-Bi-In-Zn合金，由于不像以往的那样在可熔合金中含有Pb及Cd，从而可以提供对自然环境无害的轴向型温度保险丝，而且，由于在其内部设置有可熔合金42的绝缘盒41为两端有开口部的圆筒形，因此，在将该轴向型温度保险丝装配到电池等中时，其装配没有方向性，这样生产时的操作就变得较为容易。
另外，本发明中的温度保险丝所适用的电气器械并不仅局限于上述之电池，在其它的电气器械也同样适用，并可以得到同样的效果。而且，还可以任意地组合上述各实施例的特征部分，此时可以取得该特征部分的作用效果。
产业上的利用可能性如上所述，根据本发明，由于温度保险丝用元件含有Sn-Bi-In-Zn合金或Sn-In-Zn合金，不像以往的那样，在温度保险丝用元件中含有Pb及Cd，从而可以抑制对自然环境的危害，而适用于温度保险丝用元件、温度保险丝以及使用了温度保险丝的电池等。
权利要求
1.一种温度保险丝用元件，在一定的温度下熔断，其特征在于含有Sn-Bi-In-Zn合金及Sn-In-Zn合金的其中之一。
2.根据权利要求1所述的温度保险丝用元件，其特征在于上述Sn-Bi-In-Zn合金中，Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn。
3.根据权利要求1所述的温度保险丝用元件，其特征在于上述Sn-Bi-In-Zn合金中，Bi占0.5～15重量％、In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn。
4.根据权利要求1所述的温度保险丝用元件，其特征在于上述Sn-In-Zn合金中，In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn。
5.根据权利要求1所述的温度保险丝用元件，其特征在于上述Sn-In-Zn合金中，In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn。
6.一种温度保险丝，具有在一定的温度下熔断的可熔合金，其特征在于上述可熔合金含有Sn-Bi-In-Zn合金及Sn-In-Zn合金的其中之一。
7.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于上述可熔合金的Sn-Bi-In-Zn合金中，Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn。
8.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于上述可熔合金的Sn-Bi-In-Zn合金中，Bi占0.5～15重量％、In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn。
9.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于上述可熔合金的Sn-In-Zn合金中，In占45～55重量％、Zn占0.5～5重量％、其余的为Sn。
10.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于上述可熔合金的Sn-In-Zn合金中，In占48～55重量％、Zn占1.3～5重量％、其余的为Sn。
11.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于上述可熔合金上涂有助焊剂，上述助焊剂的融点在60℃或60℃以上。
12.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于在上述可熔合金上涂有助焊剂，且在上述助焊剂中添加了溴系活性剂。
13.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于还包括一对金属端子；安装有上述一对金属端子的第1绝缘膜；以及安装在上述第1绝缘膜上、使得在与第1绝缘膜之间形成一空间的第2绝缘膜，其中，上述可熔合金被配置在上述第1绝缘膜和上述第2绝缘膜之间，且被连接在上述一对金属端子的前端部之间。
14.根据权利要求13所述的温度保险丝，其特征在于当假设包括上述第1绝缘膜、上述第2绝缘膜以及上述可熔合金的温度保险丝主体部分的长度为La时，则将La设定在2.0mm～7.5mm的范围内。
15.根据权利要求13所述的温度保险丝，其特征在于当假设从上述第1绝缘膜的外表面到上述第2绝缘膜的外表面的厚度为Lb时，则将Lb设定在0.4mm～1.5mm的范围内。
16.根据权利要求13所述的温度保险丝，其特征在于上述金属端子的端部形成有凸起部，上述一对金属端子，以上述凸起部从上述第1绝缘膜向上述第2绝缘膜侧突出的状态被安装在上述第1绝缘膜上，上述可熔合金被连接在上述凸起部上。
17.根据权利要求13所述的温度保险丝，其特征在于凸起部被形成在从上述第1绝缘膜和上述第2绝缘膜延伸出的上述金属端子的端部。
18.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于还包括具有开口部的筒状有底的绝缘盒；一端从上述绝缘盒的开口部以相同方向被导向上述绝缘盒外部的一对引导导体；封住上述绝缘盒的开口部的封口部件，其中，上述可熔合金被设置在上述绝缘盒内，且与上述一对引导导体的另一端相连接。
19.根据权利要求6所述的温度保险丝，其特征在于还包括两端具有开口部的圆筒状的绝缘盒；一端从上述绝缘盒的两端开口部被导向上述绝缘盒外部的一对引导导体；封住上述绝缘盒的两端开口部的封口部件，其中，上述可熔合金被设置在上述绝缘盒内，且与上述一对引导导体的另一端相连接。
20.一种电池，其特征在于包括电池主体；以及当上述电池主体异常发热时切断电流的电连接的温度保险丝，其中，上述温度保险丝具备在一定温度下熔断的可熔合金，上述可熔合金含有Sn-Bi-In-Zn合金及Sn-In-Zn合金的其中之一。
全文摘要
本发明提供一种温度保险丝用元件、温度保险丝及使用了温度保险丝的电池，其中，温度保险丝包括安装了一对金属端子的第1绝缘膜、位于该第1绝缘膜上方的、被连接在一对金属端子的前端部之间的可熔合金、以及位于该可熔合金上方的、安装在第1绝缘膜上、使得在与该第1绝缘膜之间形成一空间的第2绝缘膜，可熔合金含有Bi占0.5～15重量％、In占45～55重量％、Zn占0.5～5.重量％、其余的为Sn的Sn－Bi－In－Zn合金。
文档编号H01M10/42GK1795280SQ200480014730
公开日2006年6月28日 申请日期2004年5月27日 优先权日2003年5月29日
发明者仙田谦治, 向井隆浩, 伊崎正敏 申请人:松下电器产业株式会社