专利名称：定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械时钟/定时器，尤其以定位器擒纵轮互协系列基本定时量确定产品规格的机械定时器。
背景技术：
现有的机械定时器，其走时系统的构造及技术处理方法，至今仍停留在原创技术的层面上，产品的规格极为单调。
在产品构造上，虽然，对各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、传动齿轮团的末轮全程转动周数、擒纵轮的齿数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿数、摆动频率、基本定时量、择定的定时量设定范围等有关生产技术数据，各生产企业不尽相同，但都是确定的，这点完全相同；虽然，各生产企业各自定型的机械定时器产品，所采用的轮数也有所不等，如，有采用头轮、二轮、三轮、末轮共四个轮的，也有采用头轮、二轮、三轮、四轮、末轮共五个轮的，但系统的运转动力和运转速度的传递方式和过程，都是从齿轮传动机构向摆拨传动机构由大递变为小地传递运转动力、由慢递变为快地传递运转速度，这点也是完全相同的；等等；还有，虽然各生产企业确定的基本定时量数值和择定的定时量设定范围的大小有所不同，但都是只确定了一个基本定时量和一个择定的定时量设定范围，这点也是完全相同的。
在品种规格技术处理上，虽然，大多数生产企业各有一两个由不同的基本定时量确定的产品规格，但所采用的都是以“一个品种规格一种技术数据配互”这一原始的处理技术及方法，虽然通过重组各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿数、采用的轮数、摆动频率等有关技术数据，可确定不同的基本定时量及产品规格，但这种方法结构变动太大，在各生产企业手中持有这种产品规格的，其数量也极为有限。总之，目前各生产企业都还没有以任何科学合理的解决方法与途径，为产品形成具有一定科学依据的系列产品。
各生产企业都是以出口欧美等国际市场、强调产品规格和价格的外贸业务为主。其品种规格随用途的不断扩展，已远远不能满足日益发展的国际国内市场的需求，使机械定时器技术及产品与市场的供需矛盾日益突出，客户组织不同规格的产品货源，只能向多家生产企业订货，也就是说，目前国内的每一家机械定时器生产企业，都还无法做到按需而供地服务于客户。这，无论对机械定时器产业的发展，还是对机械定时器技术的进步，都极为不利，正企待着通过技术创新得以解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统，其目的是这样实现的由可装配定位器的头轮轴以轴端穿过并同步机械联结头齿轮和以轴端发条钩套入发条及发条内端而成的定位器变位系列头轮、二轮轴以轴端穿过相互联体的二小齿轮和二大齿轮而成的二轮、三轮轴以轴端穿过相互联体的三小齿轮和三大齿轮而成的三轮、或和再设有的轮、末轮轴以轴端穿过相互同步机械联结或相互联体的末齿轮和变齿系列擒纵轮而成的擒纵轮变齿系列末轮/末轮、擒纵轮的齿、上夹板、下夹板、轴孔、夹板顶柱、螺钉、发条外端、发条外端固定桩，通过预先确定轮数、除实有齿数随头轮转动周角定位的定位位置改变而改变的头齿轮与二小齿轮外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、定位器擒纵轮互协系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、或和再设有的轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组的配对齿轮的齿相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴及轴尖以轴尖穿过并同步机械联结摆轮或设有摆盘钉的摆轮和游丝或者与摆轮或设有摆盘钉的摆轮联体并使摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴以轴尖穿过且同步机械联结游丝而成的摆轮游丝部件、叉轴及轴端联体叉杠叉脚叉头而成的擒纵叉部件、上夹板、下夹板、轴孔、轴尖孔、夹板顶柱、螺钉、游丝外端、游丝外端固定桩，通过预先确定以定位器擒纵轮互协系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉与叉脚相互接合组成的摆拨传动机构两部分，经过一次性组装定格工艺过程，或者，再于上夹板或下夹板增设可自由拆卸与装回的带轴孔外夹板及轴孔，或带轴孔螺钉及轴孔，经过分次组装待后定格工艺过程，以擒纵轮的齿与叉头相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变定位器在头轮轴上的定位位置改变头轮转动周角定位及头齿轮的实有齿数和改变擒纵轮的齿数改变擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数实现以定位器和变齿系列擒纵轮或擒纵轮变齿系列末轮对应定位器擒纵轮互协系列基本定时量为科学依据的，普通型或带轴孔外夹板型或带轴孔螺钉型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统。所谓机械联结与同步机械联结，就是另部件与另部件之间的联结，以紧配或方头或销键或棱槽或焊合或粘合或顶注等机械结构与方式的联结为机械联结，联结的另部件与另部件能以同一轴心同步转动的机械联结为同步机械联结。所谓再设的轮，是指在设有头轮、二轮、三轮的基础上，如再设的四轮等的轮。所谓各配对齿轮组的配对齿数比，就是分别为头轮与二小齿轮、二大齿轮与三小齿、三大齿轮与…与末齿轮各配对齿轮组，以各配对齿轮的实有配对齿数的比。所谓传动齿轮团，就是按头轮、二轮、三轮…末轮顺序、各配对齿轮组以配对齿轮的齿相互接合组成的部件。所谓末轮全程转动周数，就是末轮走完定时量全程所转动的总周数。所谓擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，就是擒纵轮的齿相对于叉头转过且走完定时量全程所累积的总转过齿/次数。
由于采用了上述方案，就能在不改变系统的整体结构以及轮数、实有齿数随头轮转动周角定位的定位位置改变而改变的头齿轮和二小齿轮外的各配对齿轮组的配对齿数比等技术数据的前提下，按市场与客户对产品规格提出的具体要求，在变齿系列擒纵轮或擒纵轮变齿系列末轮中，选取与定位器擒纵轮互协系列基本定时量相应齿数的擒纵轮或末轮，作为待后组装产品的另部件，并在定位器与头轮轴的定位位置中，选定与定位器擒纵轮互协系列基本定时量相应的定位位置定位，以提供仍可对头轮进行择定转动周角定位的定位器擒纵轮互协系列机械定时器，丰富产品的规格、满足市场需求，产品组装，经过分次组装待后定格工艺过程成品，既能缩短生产周期，又能做到供货及时，不但能帮助生产企业避免产品及另部件积压、节约生产资金，而且能帮助生产企业科学、有序地协调好生产计划和生产任务，不但提升了机械定时器生产技术层面，而且提高了机械定时器产品的市场适应能力，对赢得更多的国际国内客户、拓展更大的国际国内市场、提高社会与经济效益、完善与规范机械定时器技术及产品，都具有非常积极的作用和极其重要的意义。该方案，仅增加了成型变齿系列擒纵轮或擒纵轮变齿系列末轮和定位器的模具费用，既科学合理，又简单易行。
图1，是带轴孔外夹板型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图；图2，是带轴孔螺钉型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图；图3，是普通型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图；图4，是以↑为视向的定位器放大示意图。
图中的1、螺钉 2、夹板顶柱 3、轴尖 4、摆轮轴 5、轴尖孔 6、叉脚7、叉轴 8、轴孔 9、轴端 10、叉头 11、擒纵轮的齿 12、轴孔 13、轴端14、带轴孔外夹板 15、末轮轴 16、变齿系列擒纵轮/擒纵轮 17、轴端 18、轴孔 19、螺钉 20、三轮轴 21、夹板顶柱 22、轴端 23、轴孔 24、三小齿轮 25、配对齿轮的齿 26、轴端 27、二小齿轮 28、头齿轮 29、上夹板30、螺钉 31、夹板顶柱 32、游丝外端 33、游丝外端固定桩 34、摆轮 35、游丝 36、轴尖孔 37、轴尖 38、摆盘钉 39、轴端 40、轴孔 41、叉杠42、末齿轮 43、轴孔 44、轴端 45、配对齿轮的齿 46、三大齿轮 47、轴孔 48、轴端 49、配对齿轮的齿 50、轴孔 51、轴端 52、二轮轴 53、二大齿轮 54、发条 55、轴孔 56、轴端 57、发条钩 58、发条内端 59、头轮轴 60、下夹板 61、发条外端固定桩 62、发条外端 63、定位器 64、带轴孔螺钉 65、定位刻度 66、头轮夹圈 67、垫片 68、螺钉 69、夹板 70、螺栓 71、挡臂 72、挡头 73、上夹板/下夹板图中的两个▲为标记，分别表示该零件为变齿系列擒纵轮与可改变定位位置的头轮轴，或该部件为擒纵轮变齿系列末轮与定位器变位系列头轮。
图中的↑标记，表示对定位器的视向。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步说明。
如图1所示，由可装配定位器63的头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结头齿轮28和以轴端56发条钩57套入发条54及发条内端58而成的定位器变位系列头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮轴15以轴端13或44穿过相互同步机械联结的末齿轮42和变齿系列擒纵轮16而成的擒纵轮变齿系列末轮/末轮、擒纵轮的齿11、上夹板29、下夹板60、轴孔12与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定轮数共四轮、除实有齿数随头轮转动周角定位的定位位置改变而改变的头齿轮28和二小齿轮27外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、定位器擒纵轮互协系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴4以轴尖3或37穿过并同步机械联结设有摆盘钉38的摆轮34和游丝35而成的摆轮游丝部件、叉轴7及轴端9和39联体叉杠41叉脚6叉头10而成的擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过预先确定以定位器擒纵轮互协系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚6相互接合组成的摆拨传动机构两部分，再于上夹板29增设可自由拆卸与装回的带轴孔外夹板14及轴孔12，经过分次组装待后定格工艺过程，以擒纵轮的齿11与叉头10相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变定位器63在头轮轴59上的定位位置改变头轮转动周角定位及头齿轮28的实有齿数和改变擒纵轮16的齿数改变擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数实现以定位器63和变齿系列擒纵轮16或擒纵轮变齿系列末轮对应定位器擒纵轮互协系列基本定时量为科学依据的，带轴孔外夹板型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统。
或者，如图2所示，由可装配定位器63的头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结头齿轮28和以轴端56发条钩57套入发条54及发条内端58而成的定位器变位系列头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮轴15以轴端13或44穿过相互联体的末齿轮42和变齿系列擒纵轮16而成的擒纵轮变齿系列末轮/末轮、擒纵轮的齿11、上夹板29、下夹板60、轴孔12与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定轮数共四轮、除实有齿数随头轮转动周角定位的定位位置改变而改变的头齿轮28和二小齿轮27外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、定位器擒纵轮互协系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴4以轴尖3或37跟设有摆盘钉38的摆轮34联体并以摆轮轴4及轴尖3与37穿过且同步机械联结游丝35而成的摆轮游丝部件、叉轴7及轴端9和39联体叉杠41叉脚6叉头10而成的擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过预先确定以定位器擒纵轮互协系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚6相互接合组成的摆拨传动机构两部分，再于上夹板29增设可自由拆卸与装回的带轴孔螺钉64及轴孔12，经过分次组装待后定格工艺过程，以擒纵轮的齿11与叉头10相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变定位器63在头轮轴59上的定位位置改变头轮转动周角定位及头齿轮28的实有齿数和改变擒纵轮16的齿数改变擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数实现与定位器63和变齿系列擒纵轮16或擒纵轮变齿系列末轮对应定位器擒纵轮互协系列基本定时量为科学依据的，带轴孔螺钉型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统。
或者，如图3所示，由可装配定位器63的头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结头齿轮28和以轴端56发条钩57套入发条54及发条内端58而成的定位器变位系列头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮轴15以轴端13或44穿过相互联体的末齿轮42和变齿系列擒纵轮16而成的擒纵轮变齿系列末轮/末轮、擒纵轮的齿11、上夹板29、下夹板60、轴孔12与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定轮数共四轮、除实有齿数随头轮转动周角定位的定位位置改变而改变的头齿轮28和二小齿轮27外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、定位器擒纵轮互协系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合组成的齿轮传动机构，和由设有摆盘钉38的摆轮轴4及轴尖3以轴尖37穿过并同步机械联结摆轮34和游丝35而成的摆轮游丝部件、叉轴7及轴端9和39联体叉杠41叉脚6叉头10而成的擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过预先确定以定位器擒纵轮互协系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚6相互接合组成的摆拨传动机构两部分，经过一次性组装定格工艺过程，以擒纵轮的齿11与叉头10相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变定位器63在头轮轴59上的定位位置改变头轮转动周角定位及头齿轮28的实有齿数和改变擒纵轮16的齿数改变擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数实现以定位器63和变齿系列擒纵轮16或擒纵轮变齿系列末轮对应定位器擒纵轮互协系列基本定时量为科学依据的，普通型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统。
图1、图2、图3中的定位器63，如图4所示，是由定位刻度65、头轮夹圈66、垫片67、螺钉68、夹板69、螺栓70、挡臂71、挡头72组成的，定位刻度65设置在上夹板/下夹板73上且与头轮轴59的轴孔55同心，挡头72设置于上夹板/下夹板73的上表面/下表面。
成品经过分次组装待后定格工艺过程，如图1、图2及图4所示，利用如图1中的带轴孔外夹板14、如图2中的带轴孔螺钉64可自由拆卸与装回，和如图1、图2、图3，或如图4中的定位器63可待后装入或/和定位的结构特点，留下变齿系列擒纵轮16或擒纵轮变齿系列末轮于待后组装时装入和定位器63待后装入或/和定位，先组装成定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统半成品，再待确定具体产品规格后，分别在变齿系列擒纵轮16或擒纵轮变齿系列末轮部件、定位器63与头轮轴59定位的定位位置中，选取跟具体产品规格的定位器擒纵轮互协系列基本定时量相对应的擒纵轮16或末轮部件、定位位置，并将它们以轴端13插入轴孔12、轴端44插入轴孔43、擒纵轮的齿11与叉头10相互接合装入半成品内、用螺钉68和垫片67螺栓70拧紧夹板69使头轮夹圈66与头轮轴59于上夹板/下夹板73的上表面/下表面夹合在与确定的具体产品规格相应的定位位置上，成为定位器擒纵轮互协系列中具体规格的机械定时器走时系统成品。
或者，成品经过一次性组装定格工艺过程，如图3及图4所示，根据确定的具体产品规格，在变齿系列擒纵轮16或擒纵轮变齿系列末轮部件、定位器63与头轮轴59定位的定位位置中，选取跟具体产品规格的定位器擒纵轮互协系列基本定时量相对应的擒纵轮16或末轮部件、定位位置，将它们与其它另部件一起，以轴端13插入轴12、轴端44插入轴孔43、擒纵轮的齿11与叉头10相互接合、用螺钉68和垫片67螺栓70拧紧夹板69使头轮夹圈66与头轮轴59夹合在与确定的具体产品规格相应的定位位置上，一次性直接组装成定位器擒纵轮互协系列中具体规格的机械定时器走时系统成品。
权利要求
1.一种定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统，其特征是由可装配定位器的头轮轴以轴端穿过并同步机械联结头齿轮和以轴端发条钩套入发条及发条内端而成的定位器变位系列头轮、二轮轴以轴端穿过相互联体的二小齿轮和二大齿轮而成的二轮、三轮轴以轴端穿过相互联体的三小齿轮和三大齿轮而成的三轮、或和再设有的轮、末轮轴以轴端穿过相互同步机械联结或相互联体的末齿轮和变齿系列擒纵轮而成的擒纵轮变齿系列末轮/末轮、擒纵轮的齿、上夹板、下夹板、轴孔、夹板顶柱、螺钉、发条外端、发条外端固定桩，通过预先确定轮数、除实有齿数随头轮转动周角定位的定位位置改变而改变的头齿轮与二小齿轮外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、定位器擒纵轮互协系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、或和再设有的轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组的配对齿轮的齿相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴及轴尖以轴尖穿过并同步机械联结摆轮或设有摆盘钉的摆轮和游丝或者与摆轮或设有摆盘钉的摆轮联体并使摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴以轴尖穿过且同步机械联结游丝而成的摆轮游丝部件、叉轴及轴端联体叉杠叉脚叉头而成的擒纵叉部件、上夹板、下夹板、轴孔、轴尖孔、夹板顶柱、螺钉、游丝外端、游丝外端固定桩，通过预先确定以定位器擒纵轮互协系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉与叉脚相互接合组成的摆拨传动机构两部分，经过一次性组装定格工艺过程，或者，再于上夹板或下夹板增设可自由拆卸与装回的带轴孔外夹板及轴孔，或带轴孔螺钉及轴孔，经过分次组装待后定格工艺过程，以擒纵轮的齿与叉头相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变定位器在头轮轴上的定位位置改变头轮转动周角定位及头齿轮的实有齿数和改变擒纵轮的齿数改变擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数实现以定位器和变齿系列擒纵轮或擒纵轮变齿系列末轮对应定位器擒纵轮互协系列基本定时量为科学依据的，普通型或带轴孔外夹板型或带轴孔螺钉型定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统。
2.根据权利要求1所述的定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统，其特征是经过分次组装待后定格工艺过程成品的，利用带轴孔外夹板(14)或带轴孔螺钉(64)可自由拆卸与装回和定位器(63)可待后装入或/和定位的结构特点，留下变齿系列擒纵轮(16)或擒纵轮变齿系列末轮部件于待后组装时装入和定位器(63)待后装入或/和定位，先组装成定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统半成品，再待确定具体产品规格后，分别在变齿系列擒纵轮(16)或擒纵轮变齿系列末轮部件、定位器(63)与头轮轴(59)定位的定位位置中，选取跟具体产品规格的定位器擒纵轮互协系列基本定时量相对应的擒纵轮(16)或末轮部件、定位位置，并将它们以轴端(13)插入轴孔(12)、轴端(44)插入轴孔(43)、擒纵轮的齿(11)与叉头(10)相互接合装入半成品内、用螺钉(68)和垫片(67)螺栓(70)拧紧夹板(69)使头轮夹圈(66)与头轮轴(59)于上夹板/下夹板(73)的上表面/下表面夹合在与确定的具体产品规格相应的定位位置上，成为定位器擒纵轮互协系列中具体规格的机械定时器走时系统成品。
3.根据权利要求1所述的定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统，其特征是经过一次性组装定格工艺过程成品的，根据确定的具体产品规格，在变齿系列擒纵轮(16)或擒纵轮变齿系列末轮部件、定位器(63)与头轮轴(59)定位的定位位置中，选取跟具体产品规格的定位器擒纵轮互协系列基本定时量相对应的擒纵轮(16)或末轮部件、定位位置，将它们与其它另部件一起，以轴端(13)插入轴(12)、轴端(44)插入轴孔(43)、擒纵轮的齿(11)与叉头(10)相互接合，用螺钉(68)和垫片(67)螺栓(70)拧紧夹板(69)使头轮夹圈(66)与头轮轴(59)于上夹板/下夹板(73)的上表面/下表面夹合在与确定的具体产品规格相应的定位位置上，一次性直接组装成定位器擒纵轮互协系列中具体规格的机械定时器走时系统成品。
4.根据权利要求1所述的定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统，其特征是定位器(63)由定位刻度(65)、头轮夹圈(66)、垫片(67)、螺钉(68)、夹板(69)、螺栓(70)、挡臂(71)、挡头(72)组成的，定位刻度(65)设置于上夹板/下夹板(73)且与头轮轴(59)的轴孔(55)同心，挡头(72)设置于上夹板/下夹板(73)的上表面/下表面。
全文摘要
一种定位器擒纵轮互协系列机械定时器走时系统，采用了定位器和变齿系列擒纵轮或擒纵轮变齿系列末轮，在不改变系统整体结构和有关技术数据的前提下，通过改变定位器在头轮轴上的定位位置改变头轮转动周角定位及头齿轮的实有齿数和改变擒纵轮的齿数改变擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，形成以定位器擒纵轮互协系列基本定时量确定的定位器擒纵轮互协系列机械定时器，丰富产品规格、满足市场需求，经过分次组装待后定格工艺过程成品，既能缩短产品生产周期、做到供货及时，又能帮助企业协调生产计划和任务、避免产品积压，无论对提高经济效益与社会、完善与规范机械定时器技术与产品，还是为企业拓展产品市场，都具有一定的作用和意义。
文档编号H01H43/02GK1776864SQ20051006189
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者徐国林 申请人:徐国林