专利名称：一种led透镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机硅胶材料，具体来说是涉及一种用于制造大功率 LED透镜的有机硅胶。
背景技术：
21世纪，世界各国都提倡节能环保，照明领域也不排除在外。低功耗的 LED作为光源，较之传统光源(白炽灯、卤钨灯)具有功耗低，节省能源的 优点，即使是1W、 3W、 5W大功率LED与同样功率大小的传统光源(白炽灯、 卤钨灯)相比，LED的光通亮都要比传统光源的光通亮大得多。LED具有的 优点主要有节能、环保、寿命长(理论上可达到IO万个小时，是白炽灯 的25倍)、反应时间快、装饰强(具有16万种颜色变化)、容易维修等。目前，市面上看到的低功耗LED封装体一般采用透明的热塑性塑料，比 如PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)和PC (聚碳酸酯)等都是LED用作封装胶体 的好原料，特别是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)被称为有机玻璃，透明性优异， 并且具有抗冲击性强、不容易破碎的优点。作为大功率LED (包括贴片式大 功率LED)，它存在发热量大，温度高的现象。而PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯) 和PC (聚碳酸酯)都存着耐热性和线性热膨胀系数相应较差，当达到150t 的时候，封装胶体的分子结构容易变形、胶体内部变黄。以往的贴片式大功 率LED是应用原料为PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)或PC (聚碳酸酯)做成的 透镜，再将做好的透镜通过有机A/B粘胶将透镜抽真空贴在设置有晶片的 LED基座上。因有机A/B粘胶需要将胶回炉预热烘烤至250°C左右才能达到
粘性固化的效果，而LED基座和透镜是在烘烤炉里完成二者之间的粘合，回 炉时很容易使透镜内部结构发生变化，LED基座和透镜二者粘合冷却时，因 粘胶和透镜的线性热膨胀系数不一致，也会使LED整体内部结构发生导常， 透镜与设置有晶片基座的LED接触不良，影响出光效果，这样做出来的产品 会出现较多的不良品。因大功率LED发热量高，反复地加热与遇冷，长时间 反复使用，也会使整体的结构发生变化。发明内容本发明为了解决上述存在的问题而提出一种耐热高、透光效果好、膨胀 系数小的一种用于制造大功率LED透镜的有机硅胶材料。为了解决上述问题本发明所提供的技术方案是 一种LED透镜，其特 征在于，所述透镜采用硅胶制成，其化学通式为—CH3 ，其中，R是具有甲基聚乙烯酰基的有机官能团，由高分子聚合体构成，8《n 《20，以上结构单元中具有笼型结构的聚有机硅氧烷作为主要成分的硅树 脂。所述上述通式n的取值范围为10《n《15。该有机硅树脂作为原料应用在大功率LED透镜上使用时，它具有耐热 高、透光性强、膨胀系数小、产品合格率高等优点。
具体实施方式
下面描述本发明的实施例，另外，用于下述实施例的硅树脂是通过下述
方法制造成的大功率LED透镜的。混合20重量份的全部硅原子上具有甲基聚乙烯酰基的笼型硅树脂、60 重量份的二环戊基二丙烯酸酯、作为光聚合引发剂的2.0重量份1-羟基环乙 基苯酮，制得透明的有机硅树脂组合物。先将液态透明的有机硅树脂注入模注机内，通过250°C左右高温回炉， 冷却凝固形成透镜形状。再将设置有晶片的LED基座与有机硅胶透镜叠合， 预热并配胶，抽去设置有晶片的LED基座与有机硅胶透镜叠合处间隙的空气， 使之达到真空状态。加热回炉至250°C左右高温，再冷却即可使设置有晶片 的LED基座与有机硅胶透镜完全合成为一体，达到耐热高、透光效果好、膨 胀系数小封装效果。
权利要求
1、一种LED透镜，其特征在于所述透镜采用硅胶制成，其化学通式为其中，R是具有甲基聚乙烯酰基的有机官能团，由高分子聚合体构成，8≤n≤20，以上结构单元中具有笼型结构的聚有机硅氧烷作为主要成分的硅树脂。
2、 根据权利要求1所述一种LED透镜，其特征在于所述通式n的取 值范围为10《n《15。
全文摘要
本发明涉及一种有机硅胶材料，具体来说是涉及一种LED透镜，其特征在于，所述透镜采用硅胶制成，其化学通式如式，其中，R是具有甲基聚乙烯酰基的有机官能团，由高分子聚合体构成，8≤n≤20，以上结构单元中具有笼型结构的聚有机硅氧烷作为主要成分的硅树脂。本材料适用于制造大功率LED透镜，它具有耐热高、透光性强、膨胀系数小、产品合格率高等优点。
文档编号H01L33/00GK101109823SQ200710029248
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者樊邦弘 申请人:鹤山丽得电子实业有限公司