专利名称：额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆，尤其涉及一种三元乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆，特别适用于含盐量高的内陆 湖地区，例如内蒙古阿拉善、青海湖、山西运城、西藏纳木错等等，还有山东、 江苏、福建、广东、广西和海南等省的广大沿海地区作为从事制盐或盐化工行业 的供电电缆。属于电缆技术领域。
技术背景盐是一种非常重要的化工原料，也是人们生活的必需品之一，我国拥有许多 内陆湖，其中相当一部分内陆湖的含盐量很高，例如新疆盐湖、内蒙古阿拉善、 青海湖、山西运城、西藏纳木错等等内陆湖，加上我国的海岸线极长，例如渤海 湾的山东以及江苏、福建、广东、广西和海南等广大沿海省市地区从事制盐或盐化工的大型企业甚多，但他们都存在同一个问题作为传输电能的供电电缆，由 于采用浮筒支撑方式，敷设在湖面或海水上方，电缆表面很容易结盐，并且会越 结越厚，不但相应增加了电缆的自重，容易腐蚀电缆，而且影响电缆散热，最终 其后果只能降低电缆导体的载流量和电缆的使用寿命，再者为了不增加电缆的自 重，目前的电缆都是单芯的。 发明内容本发明的目的是提供一种电压等级达到10kV的乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆，该电缆具有良好的柔软性、护套有优良的防水和防止表面结盐性能， 适合于制盐湖海地区作为传输电能的主干线路。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种额定电压10kV乙丙橡胶绝 缘不粘性护套电力软电缆，包括导体、A半导电尼龙带、导体屏蔽层、橡胶绝缘 层、绝缘屏蔽层、B半导电尼龙'带、C半导电尼龙带、内护套、阻水带和外护套， 导体外设有A半导电尼龙带,A半导电尼龙带和橡胶绝缘层之间设有导体屏蔽层， 在橡胶绝缘层和B半导电尼龙带之间设有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层外通过B半导
电尼龙带、C半导电尼龙带设有内护套，内护套外通过阻水带设有外护套，其特 征在于，在B半导电尼龙带和C半导电尼龙带之间设有镀锡软铜丝编织屏蔽层， 在内护套和阻水带之间设有尼龙丝编织屏蔽层，所述的外护套为掺入熔性聚四氟乙烯的氯磺化聚乙烯橡皮外护套。
所述的导体1由多根镀锡退火软铜丝绞合而成；所述的导体屏蔽层为半导电 乙丙橡胶层；所述的橡胶绝缘层为三元乙丙橡胶绝缘层，绝缘材料采用比塑料绝 缘柔软得多的三元乙丙橡胶绝缘料，乙丙橡胶绝缘材料适用于中、低压电力电缆， 其耐温等级与交联聚乙烯绝缘材料相当，为9(TC,既柔软又能承受高电压，使 其成为要求移动的电缆所首选的绝缘材料。
所述的绝缘屏蔽层为乙烯-醋酸乙烯EVA共聚物的半导电层；所述的内护套 为氯磺化聚乙烯橡皮内护套。
所述的氯磺化聚乙烯橡皮的由以下重量份原料组成
氯磺化聚乙烯橡胶100 二氯二甲基乙丙酰脲5 8碱式邻笨二酸铅 5 7 三烯丙基氰酸酯 4 6 乙烯基硅垸 1 2 邻笨二甲酸二辛酯(DCP)2. 5 3 熔性聚四氟乙烯 1 3 。氧化锑 5 7 煅烧陶土 55 65 N-苯基-a—萘胺 3~4 高耐磨炭黑 75 85 氯化石腊油 20本发明在B半导电尼龙带和C半导电尼龙带之间采用金属屏蔽，电缆金属屏 蔽形式为镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度达到80%，其外面绕包一层半导电尼龙带， 采用高强度尼龙纤维丝进行编织，以弥补氯磺化聚乙烯橡胶护套机械强度比较差 的缺点，在纤维编织层外又重叠绕包一层绝缘阻水带，以提高电缆的防水性。
采用氯磺化聚乙烯橡皮外护套比较柔软，长期工作温度可达9(TC，有特别 优异的耐气候老化性能，耐酸、耐碱，能经受各种生物或微生物的侵蚀和破坏， 耐臭氧和耐电晕性能优良。而且氯磺化聚乙烯橡胶的吸水性很小，即使将氯磺化 聚乙烯橡胶(CSM)浸入水中二年，其力学性能变化都不大，完全符合电缆应具 有良好防水性能的要求。
熔性聚四氟乙烯的加入，极大地改善了护套橡皮的润滑性，使其具有优良的 不粘性和耐磨性。
本发明的优点是具有良好的柔软性、护套有优良的防水和防止表面结盐性能。
图1为额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例如图1所示，为一种额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆结 构示意图，所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆由导体1、 A半导电尼龙带2、导体屏蔽层3、橡胶绝缘层4、绝缘屏蔽层5、 B半导电尼龙 带6、镀锡软铜丝编织屏蔽层7、 C半导电尼龙带8、内护套9、尼龙丝编织屏蔽 层10、阻水带11和外护套12组成。导体1采用多根镀锡退火软铜丝绞合而成，电缆导体符合GB/T3956-1997 第5类软导体的要求，镀锡铜丝符合GB4910-85标准。由于镀锡，能有效地防止 导体被腐蚀。在导体1外包裹A半导电尼龙带2，导体屏蔽层3由绕包的半导电 尼龙带和挤包的半导电层组成，即导体外紧密绕包半导电尼龙带，而挤包的半导 电层采用半导电乙丙橡胶，它和半导电尼龙带2紧密结合，橡胶绝缘层4采用比 塑料绝缘柔软得多的三元乙丙橡胶绝缘料，橡胶绝缘层4紧密结合在导体屏蔽层 3，绝缘屏蔽层5为挤包的半导电层，采用EVA (乙烯-醋酸乙烯)共聚物的半导 电料。然后在绝缘屏蔽层5上紧密绕包一层B半导电尼龙带6，镀锡软铜丝编织 屏蔽层7其编织密度达到80%，设于B半导电尼龙带6外，在镀锡软铜丝编织屏 蔽层7外面绕包一层C半导电尼龙带8，在C半导电尼龙带8外挤包氯磺化聚乙 烯制成的内护套9，在内护套9外，采用高强度尼龙纤维丝进行编织的尼龙丝编 织屏蔽层10，以弥补氯磺化聚乙烯橡胶护套机械强度比较差的缺点。在尼龙丝 编织屏蔽层10外又重叠绕包一层绝缘阻水带11，以提高电缆的防水性，最后在 阻水带11外挤包外护套12，外护套12材料采用氯磺化聚乙烯橡皮护套。 所述的氯磺化聚乙烯橡皮的由以下重量份原料组成 氯磺化聚乙烯橡胶100 二氯二甲基乙丙酰脲 6氧化锑 6 碱式邻笨二酸铅 6
煅烧陶土 60 三烯丙基氰酸酯 5N-苯基-ci一萘胺3 乙烯基硅烷 2高耐磨炭黑 80 邻笨二甲酸二辛酯(DCP) 2.5氯化石腊油 20 熔性聚四氟乙烯 2 。其制备方法第一步.混橡与通用橡胶的混橡相似，但辊温要略低一些氯磺化聚乙烯橡胶密炼机为100 110°C，开炼机为50 60°C。 第二步.挤橡挤橡机螺杆长径比选择12，螺杆温度为30 45°C，机头温度 为70 80°C。第三步.硫化由于电缆外径较大，护套厚度也比较大，因此一般采用罐式 硫化，罐式硫化时，蒸气压力宜为0.4 0.5MPa，硫化时间为40 50min。将本发明运用于制盐湖海地区作为传输电能的主干线路，具有良好的柔软 性、护套有优良的防水和防止表面结盐性能。
权利要求
1.一种额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆，包括导体(1)、A半导电尼龙带(2)、导体屏蔽层(3)、橡胶绝缘层(4)、绝缘屏蔽层(5)、B半导电尼龙带(6)、C半导电尼龙带(8)、内护套(9)、阻水带(11)和外护套(12)，导体(1)外设有A半导电尼龙带(2)，A半导电尼龙带(2)和橡胶绝缘层(4)之间设有导体屏蔽层(3)，在橡胶绝缘层(4)和B半导电尼龙带(6)之间设有绝缘屏蔽层(5)，绝缘屏蔽层(5)外通过B半导电尼龙带(6)、C半导电尼龙带(8)设有内护套(9)，内护套(9)外通过阻水带(11)设有外护套(12)，其特征在于，在B半导电尼龙带(6)和C半导电尼龙带(8)之间设有镀锡软铜丝编织屏蔽层(7)，在内护套(9)和阻水带(11)之间设有尼龙丝编织屏蔽层(10)，所述的外护套(12)为掺入熔性聚四氟乙烯的氯磺化聚乙烯橡皮外护套。
2. 根据权利要求1所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的导体(1)为多根镀锡退火软铜丝绞合而成。
3. 根据权利要求1所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的导体屏蔽层(3)为半导电乙丙橡胶层。
4. 根据权利要求1所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的橡胶绝缘层(4)为三元乙丙橡胶绝缘层。
5. 根据权利要求1所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的绝缘屏蔽层(5)为乙烯-醋酸乙烯共聚物的半导电层。
6. 根据权利要求1所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的内护套(9)为氯磺化聚乙烯橡皮内护套。
7. 根据权利要求1所述的额定电压lOkV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的外护套(12)为氯磺化聚乙烯橡皮外护套。
8. 根据权利要求7所述的额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆， 所述的氯磺化聚乙烯橡皮的由以下重量份原料组成 氯磺化聚乙烯橡胶100 二氯二甲基乙丙酰脲 5 8 氧化锑 5 7 煅烧陶土 55 65 N-苯基-a—萘胺 3 4 高耐磨炭黑 75 85 氯化石腊油 20碱式邻笨二酸铅 5 7三烯丙基氰酸酯 4 6乙烯基硅烷 1 2 邻笨二甲酸二辛酯(DCP)2. 5 3熔性聚四氟乙烯 1 3 。
全文摘要
本发明涉及一种额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆，包括导体、在导体外设有A半导电尼龙带，A半导电尼龙带和橡胶绝缘层之间设有导体屏蔽层，在橡胶绝缘层和B半导电尼龙带之间设有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层外通过B半导电尼龙带、C半导电尼龙带设有内护套，内护套外通过阻水带设有外护套，其特征在于，在B半导电尼龙带和C半导电尼龙带之间设有镀锡软铜丝编织屏蔽层，在内护套和阻水带之间设有尼龙丝编织屏蔽层，所述的外护套为掺入熔性聚四氟乙烯的氯磺化聚乙烯橡皮外护套。本发明的优点是具有良好的柔软性、护套有优良的防水和防止表面结盐性能。
文档编号H01B7/17GK101131890SQ20071004618
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者匡松文, 杨志强, 军 潘, 钟曙光 申请人:上海南大集团有限公司