专利名称：承载型分支电缆的制作方法
技术领域：
本发明属于电力电缆的技术领域，具体地说，本发明涉及一种承载型分支 电缆。
背景技术：
由于现代文明的发展，高层建筑越来越普及，在高层建筑配电系统电气设 计中，供电可靠性、工程经济性和施工便利性越来越重要，但采用普通电力电
缆加T接箱或母线(母线槽)供电，三者的矛盾很难统一。分支电缆就是在为 了适应这种需求在普通全塑型电力电缆基础上发展而来的，但分支电缆在用于 高层建筑垂直敷设时往往因电缆自身过重而无法正常敷设，迫切需要一种承载 型的分支电缆。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种承载型分支电缆，其目的是提高承受自 重能力，同时提高阻燃耐火性能。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
本发明所提供的这种承载型分支电缆，内部为绝缘线芯，所述绝缘线芯包 括多根导体、包裹在所述导体外表面上的绝缘层，以及设在电缆外层的护套， 其特征在于所述的承载型分支电缆上设有钢芯。
下面是钢芯位置设置的两个不同方案
1、 以上所述的钢芯挤包绝缘后与导体的绝缘线芯绞合成形。
2、 或者，以上所述的钢芯设在护套上，在所述的护套挤出成形时，在护套 的一侧与护套一道挤出，成为一个整体。为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造 性
本发明所述的导体与绝缘层之间，还设有云母带。
本发明所述的护套与绝缘线芯之间，设玻璃纤维带，所述的玻璃纤维带采 用绕包结构。
以上所述的玻璃纤维带绕包方向为左旋，采用搭盖绕包，其搭盖大小为绕 包带宽度的10% 15%，绕包角度为25。 40° 。
在以上所述的玻璃纤维带的内部、由各个绝缘线芯之间形成的间隙中，设 玻璃纤维绳。
本发明所述的绝缘线芯的成缆旋向为右旋。
本发明采用上述技术方案，使承载型分支电缆的可靠性、工程经济性和施 工便利性能有效地结合在一起，且具有阻燃耐火的性能，解决了大长度分支电 缆因自身过重无法敷设这一长期未能解决的难题，是对普通的分支电缆进行的 改进，成本较低，满足市场的需要，具有较大的发展潜力。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本发明中挤包绝缘的钢芯与绝缘线芯绞合成缆的结构示意图； 图2为本发明中的钢芯与缆芯共同挤出的结构示意图。 图中标记为
1、钢芯，2、导体，3、云母带，4、绝缘层，5、玻璃纤维绳，6、玻璃纤 维带，7、护套。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。以 下内容中，所涉及的技术特征后的数字标记与附图中的标记一致。
为解决电缆没有阻燃耐火功能并且因自重而无法正常敷设的问题，对普通
的分支电缆进行改进，产生了阻燃耐火承载型分支电缆。如图l、图2所表达的 本发明的结构，本发明为一种承载型分支电缆，内部为绝缘线芯，所述绝缘线 芯包括多根导体l、包裹在所述导体1外表面上的绝缘层4，以及设在电缆外层 的护套7。
采用第二类导体，按照GB/T3956—1997选用一定规格的导体，并确定单线 的根数。按照上述要对铜线拉制成所需规格，拉丝在拉丝机上进行并对导体2 进行退火，退火后电阻应达到国家规定标准，单线表面应光滑、无油污、划痕 等。
绝缘层4采用挤塑机挤出，普通挤出机挤出即可。根据线芯选择合适的模 具，调整好偏心即可。挤出要按照工艺卡执行，挤塑机各个部分的工作温度、 嫘杆的转速、牵引的速度要符合规定，各个部件要协调工作。杜绝绝缘层表面 出现气泡、鱼眼、褶皱等现象。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现提高承受自重能力，同时提高阻燃耐火性能的发明目的，本发明 采取的技术方案为-
本发明所提供的这种承载型分支电缆上设有钢芯1。
上述阻燃耐火承载型分支电缆的产生，能满足市场的需要，使承载型分支电缆产品的可靠性、工程经济性和施工便利有效的结合在一起，更是解决了大 长度分支电缆因自身过重无法敷设这一 问题，具有较大的发展潜力。 电缆的承载结构有两种形式
其中的一种结构是钢芯1与导体2分别挤包绝缘，然后共同成缆，如图1 所示，所述的钢芯1和每个导体2分别挤包绝缘，然后绞合成形。根据导体2 的具体情况选择合适的绞丝机，绞线的速度、牵引的转速、绕包云母带的绕包 头的转速以及绕包头的转向都要符合规定。
本发明的另一种结构是钢芯2挤绝缘与绝缘线芯形成8字形结构，如图2 所示，所述的钢芯1设在护套7上，在所述的护套7挤出成形时，在护套的一 侧与护套7 —道挤出，成为一个整体。承载结构用另外一种结构时导体绞合不 需要铜丝，只需要将钢芯与成缆的线芯一同挤出，形成8字形结构，其他操作 方法与第一种电缆基本相同。
所述的护套7的挤出与绝缘相相同。
下面是本发明提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时 参考、选用 实施例一
本发明所述的导体1与绝缘层4之间，还设有云母带3。 云母带3的作用是耐火且防止导体1的散开。
实施例二
本发明所述的护套7与绝缘线芯之间，设玻璃纤维带6，所述的玻璃纤维带 6采用绕包结构。
玻璃纤维带6的作用是在挤出护套7时，对绝缘线芯进行保护，使其不会 松开且具有阻燃的作用。实施例三
本发明所述的玻璃纤维带6绕包方向为左旋，采用搭盖绕包，其搭盖大小 为绕包带宽度的10% 15%，绕包角度为25。 40° 。 实施例四
在本发明所述的玻璃纤维带6的内部、由各个绝缘线芯之间形成的间隙中， 设玻璃纤维绳5。
填充即用玻璃纤维绳将成缆的空隙填满，保持电缆的圆整性，并且具有阻 燃、排出空气的作用。 实施例五
本发明所述的绝缘线芯的成缆旋向为右旋。
成缆的方向一般为右向。成缆节径比要符合有关规定，各部件的速度也要 遵循工艺卡的有关规定。 实施例六
电缆由里向外依次有下列结构绞合导体、云母带、绝缘、玻璃纤维绳、 玻璃纤维带、护套。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上 述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性 的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种承载型分支电缆，内部为绝缘线芯，所述绝缘线芯包括多根导体(2)、包裹在所述导体(2)外表面上的绝缘层(4)，以及设在电缆外层的护套(7)，其特征在于所述的承载型分支电缆上设有钢芯(1)。
2、 按照权利要求1所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的钢芯(1)挤包绝缘后与导体(2)的绝缘线芯绞合成形。
3、 按照权利要求1所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的钢芯(1)设在护套(7)上，在所述的护套(7)挤出成形时，在护套的一侧与护套(7) 一道挤出，成为一个整体。
4、 按照权利要求1或2或3所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的 绝缘线芯中导体的根数为1 5。
5、 按照权利要求1或2或3所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的 导体(1)与绝缘层(4)之间，还设有云母带(3)。
6、 按照权利要求1或2或3所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的 护套(7)与绝缘线芯之间，设玻璃纤维带(6)，所述的玻璃纤维带(6)采用 绕包结构.
7、 按照权利要求6所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的玻璃纤维带(6)绕包方向为左旋，采用搭盖绕包，其搭盖大小为绕包带宽度的10% 15 %,绕包角度为25a 40° 。
8、 按照权利要求6所述的承载型分支电缆，其特征在于在所述的玻璃纤维带(6)的内部、由各个绝缘线芯之间形成的间隙中，设玻璃纤维绳(5)。
9、 按照权利要求1或2或3所述的承载型分支电缆，其特征在于所述的 绝缘线芯的成缆旋向为右旋。
全文摘要
本发明公开了一种承载型分支电缆，包括多根导体(2)、包裹在所述导体(1)外表面上的绝缘层(4)，以及设在电缆外层的护套(7)，所述的承载型分支电缆上设有钢芯(1)，其中一种方式是所述的钢芯(1)与导体(2)分别挤包绝缘然后共同成缆绞合成形；另一种方式是所述的钢芯(1)设在护套(7)上，在所述的护套(7)挤出成形时，在护套的一侧与护套(7)一道挤出，成为一个整体。采用上述技术方案，使承载型分支电缆的可靠性、工程经济性和施工便利性能有效地结合在一起，且具有阻燃耐火的性能，解决了大长度分支电缆因自身过重无法敷设这一长期未能解决的难题，成本较低。
文档编号H01B7/17GK101436448SQ20081013649
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者王军胜, 钱俊杰 申请人:安徽滨江电缆股份有限公司