专利名称：阻燃耐火电缆的制作方法
技术领域：
本发明属于电力电缆的技术领域，具体地说，本发明涉及一种阻燃耐火电缆。
背景技术：
随着经济建设的高速发展和人们对生活水平的提高，传统的电缆不能满足 需求。特别是在安全环保方面，对电缆的要求愈来愈高。
传统的电缆大多数都是易燃材料，燃烧后产生固体小颗粒形成烟雾，降低 了透光率，发生火灾时影响人们逃生并且不耐高温；有些材料还含有卤素，卤 素燃烧后产生的有害气体具有很强的毒性，伤害人的呼吸系统。此外，含卤聚 合物燃烧释放出的卤素气在与水蒸汽结合时，会生成腐蚀性有害气体(卤化氢)， 对一些设备及建筑物造成腐蚀。而火灾中烟雾和有毒气体是妨碍救援和逃生、 造成人员伤亡的重要因素。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种阻燃耐火电缆，其目的是适应安全和环 保要求，降低在高温下有害物质的释放，保证电缆在燃烧后能在一定的时间内 正常运行。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
本发明所提供的这种阻燃耐火电缆，包括一根或多根绝缘线芯，所述绝缘 线芯的结构为线芯中心的导体、包裹在每根导体外的导体绝缘层，所述电缆的 最外层为电缆护套，在所述的电缆护套的内层，设隔氧层，包裹住所有绝缘线 芯。为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造 性
本发明所述的隔氧层的材料为低烟无卤材料，该材料在高温下分解后产生 隔氧的保护层。
本发明所述的导体绝缘层采用低烟无卤阻燃的聚烯烃，加入特殊改性剂、 阻燃剂和抗氧剂。
本发明所述的电缆护套采用低烟无卤阻燃护套，其基料为无卤环保的EVA
材料，加入环保的Al (OH) 3阻燃剂，所述的EVA材料高分子结构为 [CH2 —CH2 ] [CH2 —COOH] 。
在所述的隔氧层内、所有绝缘线芯的外部，设玻璃纤维带，包裹住所有所 有绝缘线芯。
以上所述的玻璃纤维带采用绕包的包裹结构。
在本发明所述的玻璃纤维带内、各导体之间的空隙中，设玻璃纤维绳。 本发明所述的导体与导体绝缘层之间，设有云母带，所述的云母带将导体 包裹。
本发明采用上述技术方案，阻燃耐火电缆除了能在正常的工作条件下传输 电能外，还可在燃烧情况下保持一定时间的安全运行。隔氧层能耐高温，分解 后产生隔氧的外壳，起阻燃作用，并且这种隔氧层也是低烟无卤的，它在火焰 燃烧情况下产生极少烟雾，释放的气体无卤、无毒。当火灾发生时，可大大减 少对人体、仪器及设备的伤害。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-图1为本发明涉及的三芯的阻燃耐火电缆的横截面结构示意图； 图2为单芯的阻燃耐火电缆横截面的结构示意图； 图3为双芯的阻燃耐火电缆的横截面结构示意图。 图中标记为
1、导体，2、云母带，3、绝缘层，4、玻璃纤维绳，5、玻璃纤维带，6、 隔氧层，7、电缆护套。
具体实施例方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
为适应环保要求，降低有害物质的释放，保证电缆在燃烧后能正常运行一 段时间而研制的阻燃耐火电缆。如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种 阻燃耐火电缆，包括一根或多根绝缘线芯，所述绝缘线芯的结构为线芯中心的 导体l、包裹在每根导体1外的导体绝缘层3。当采用多根绝缘线芯时，所有绝 缘线芯并列成束；所述电缆的最外层为电缆护套7。该电缆的导体1采用第1类 或2类绞合铜导体，按照国家标准GB/T3956—1997选用一定规格的导体1，并 确定单线的根数。按照上述要求对铜线拉制成所需规格，拉丝在拉丝机上进行 并对导体1进行退火，退火后的电阻应达到标准规定，单线表面应光滑、无油 污、划痕等。
根据导体的具体情况选择合适的绞丝机，绞线的速度、牵引的转速、绕包 云母带的绕包头的转速以及绕包头的转向都要符合规定。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，适应安全和环保要求，实现在高温下降低电缆有害物质的释放，保证 电缆在燃烧后能在一定的时间内正常运行的发明目的，本发明采取的技术方案 为
本发明所提供的这种阻燃耐火电缆，在所述的电缆护套7的内层，设隔氧 层6，包裹住所有绝缘线芯。隔氧层6挤包在绝缘线芯的外部，挤出隔氧层6时 温度不能过高以免隔氧层6受热分解。
隔氧层6能耐高温，分解后产生隔氧的外壳，起阻燃作用，并且这种隔氧 层6也是低烟无卤的，它在火焰燃烧情况下产生极少烟雾，释放的气体无卤、 无毒。当火灾发生时，可大大减少对人体、仪器及设备的伤害，延缓灾情的漫 延。
上述各个构件之间紧密连接，构成一体。阻燃耐火电缆的产生，既有安全 环保作用，又能在着火状况下安全运行一段时间，满足市场需求。
本发明还提供了以下的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明 时参考、选用-
实施例一
本发明所述的隔氧层6的材料为低烟无卤材料，该材料在高温下分解后产 生隔氧的保护层。 实施例二
本发明所述的导体绝缘层3采用低烟无卤阻燃聚烯烃，加入特殊改性剂、 阻燃剂和抗氧剂。
绝缘层3采用上述材料及添加剂，还加入其他特殊助剂，经特殊工艺加工 而制得的粒状料，可在普通聚氯乙烯挤塑机(L/D220)上挤出，挤出要按照工 艺卡执行，挤塑机各个部分的工作温度、螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。杜 绝绝缘表面有气泡、鱼眼、褶皱等问题。 实施例三
本发明所述的电缆护套7采用低烟无卤阻燃护套，其基料为无卤环保的EVA 材料，加入环保的A10H3阻燃剂，所述的EVA材料高分子结构为[CH2~CH2] [CH2~COOH]m。
电缆护套7的材料采用低烟无卤阻燃护套基料为无卤环保的EVA材料，加 入环保的Al (OH) 3阻燃剂，其中，EVA材料高分子结构为 [CH2~<:H2] [CH2~COOH]m。 电缆护套7的挤出工艺与绝缘层3的挤出工艺相似。 实施例四
在所述的隔氧层6内、所有绝缘线芯的外部，设玻璃纤维带5，包裹住所有 所有绝缘线芯。 实施例五
本发明所述的玻璃纤维带5采用绕包的包裹结构。玻璃纤维带5采用绕包 方式，其绕包带的方向为左向，采用搭盖绕包，其搭盖大小为绕包带宽度的10 % 15%，绕包升角为25。 40° 。
实施例六
在所述的玻璃纤维带5内、各绝缘线芯之间的空隙中，设玻璃纤维绳4。 对绝缘线芯的空隙填充，即用玻璃纤维带5将成缆的空隙填满，保持电缆 的圆整性，并通过密实填充减少缆芯中的空气含量。 实施例七
本发明所述的导体1与导体绝缘层3之间，设有云母带2，所述的云母带2将导体1包裹。 实施例八
从内到外依次是导体1、云母带2、绝缘层3、玻璃纤维绳4、玻璃纤维带5、 隔氧层6、电缆护套7。选择合适的成缆机进行成缆，成缆的方向一般为右向。 成缆节径比要符合有关规定，各部件的速度也要遵循工艺卡的有关规定。
实施例九
一般的工业电力线路采用两相或者三相线的电缆，所以绝缘线芯可以分别
为1 5芯，即导体1为单根、两根、三根、四根或五根。其结构分别参见图1 至图3。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上 述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性 的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种阻燃耐火电缆，包括一根或多根绝缘线芯，所述绝缘线芯的结构为线芯中心的导体(1)、包裹在每根导体(1)外的导体绝缘层(3)，所述电缆的最外层为电缆护套(7)，其特征在于在所述的电缆护套(7)的内层，设隔氧层(6)，包裹住所有绝缘线芯。
2、 按照权利要求l所述的阻燃耐火电缆，其特征在于所述的隔氧层(6)的材料为低烟无卤材料，该材料在高温下分解后产生隔氧的保护层。
3、 按照权利要求1或2所述的阻燃耐火电缆，其特征在于所述的导体绝缘层(3)采用低烟无卤阻燃聚烯烃，加入特殊改性剂、阻燃剂和抗氧剂。
4、 按照权利要求1或2所述的阻燃耐火电缆，其特征在于所述的电缆护套(7)采用低烟无卤阻燃护套，其基料为无卤环保的EVA材料，加入环保的 Al (OH) 3阻燃剂，所述的EVA材料高分子结构为[CH2—CH2] [CH「COOHL。
5、 按照权利要求1或2所述的阻燃耐火电缆，其特征在于在所述的隔氧层(6)内、所有绝缘线芯的外部，设玻璃纤维带(5)，包裹住所有所有绝缘线 心。
6、 按照权利要求5所述的阻燃耐火电缆，其特征在于所述的玻璃纤维带 (5)采用绕包的包裹结构。
7、 按照权利要求6所述的阻燃耐火电缆，其特征在于在所述的玻璃纤维带(5)内、各绝缘线芯之间的空隙中，设玻璃纤维绳(4)。
8、 按照权利要求1或2所述的阻燃耐火电缆，其特征在于所述的导体(1) 与导体绝缘层(3)之间，设有云母带(2)，所述的云母带(2)将导体(1)包 裹。
全文摘要
本发明公开了一种阻燃耐火电缆，包括一根或多根绝缘线芯，所述绝缘线芯的结构为线芯中心的导体(1)、包裹在每根导体(1)外的导体绝缘层(3)，所述电缆的最外层为电缆护套(7)，在所述的电缆护套(7)的内层，设隔氧层(6)，包裹住所有绝缘线芯。采用上述技术方案，阻燃耐火电缆除了能在正常的工作条件下传输电能外，还可在燃烧情况下保持一定时间的安全运行。隔氧层能耐高温，分解后产生隔氧的外壳，起阻燃作用，并且这种隔氧层也是低烟无卤的，它在火焰燃烧情况下产生极少烟雾，释放的气体无卤、无毒。当火灾发生时，可大大减少对人体、仪器及设备的伤害。
文档编号H01B7/295GK101533685SQ200810136498
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者王军胜, 钱俊杰 申请人:安徽滨江电缆股份有限公司