阻燃电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种阻燃电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、阻燃电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，分别应用在不同的场合。

目前市场上常见而阻燃电缆一般有两种实施方式，一种是生产过程中用阻燃型橡套料代替一般橡套料，即在一般橡套料中添加阻燃剂形成阻燃型橡套料，然而添加阻燃剂会导致橡套重量增加和机械性能下降，成本提高；另一种实施方式是在导体铜芯上直接绕包阻燃带，如上述的五芯电缆就需要进行五次绕包工序，工艺繁琐，成本高，并且导体上绕包阻燃带会阻碍导体通过绝缘层的散热。所以现有电缆中还没有能够同时解决阻燃问题、导体芯散热问题，以及具有绕包工艺简单特点的阻燃电缆结构。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种阻燃电缆，该技术方案结构简单、紧凑，电缆柔软性能好，阻燃性好，并且成本较低，便于大规模的普及应用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃电缆包括至少三根线芯，所述三根线芯内均设置有引流线，阻燃电缆从内到外依次设置有阻水包带层、阻燃层以及护套层，所述线芯之间设置有阻燃填充物。

作为本实用新型的一种改进，所述线芯包括导体、绝缘层和屏蔽层，所述导体的数量至少为一个。

作为本实用新型的一种改进，所述导体采用镀锡铜导体，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制成。

作为本实用新型的一种改进，所述阻水包带层由阻水带绕包而成。

作为本实用新型的一种改进，所述屏蔽层由云母带编织而成。

作为本实用新型的一种改进，所述阻燃层为高性能阻燃纤维。

作为本实用新型的一种改进，所述阻燃层的厚度为0.1-0.25mm。

作为本实用新型的一种改进，所述屏蔽层的厚度为0.1-0.3mm。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑， 2）

该技术方案的耐火材料为耐火无机短纤维，例如氧化铝，在高温下不会变硬、变脆，仍能保持良好柔软性和弹性，可保证耐高温在1300℃以上，耐火电缆在高温状态绝缘层结构完好，因此可保持高温下耐火绝缘性能基本不变；3）该电缆屏蔽层由云母带编织而成，大大提高了电缆的性能；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、线芯，2、阻水包带层，3、阻燃层，4、护套，11、导体，12、绝缘层，13、屏蔽层，14、引流线，15、阻燃填充物。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种阻燃电缆，阻燃电缆，所述阻燃电缆包括至少三根线芯1，所述三根线芯内均设置有引流线14，阻燃电缆从内到外依次设置有阻水包带层2、阻燃层3以及护套层4，所述线芯包括导体11、绝缘层12和屏蔽层13，所述导体的数量至少为一个，所述线芯之间设置有阻燃填充物15。该技术方案结构简单、紧凑，电缆柔软性能好，具有双层阻燃效果，具有很好的阻燃性能，并且成本较低，便于大规模的普及应用。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导体采用镀锡铜导体，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制成，所述阻水包带层2由阻水带绕包而成，所述屏蔽层13由云母带编织而成。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述阻燃层3为高性能阻燃纤维，所述阻燃层的厚度为0.1-0.25mm，所述屏蔽层的厚度为0.1-0.3mm。该技术方案的耐火材料为耐火无机短纤维，例如氧化铝，在高温下不会变硬、变脆，仍能保持良好柔软性和弹性，可保证耐高温在1300℃以上，耐火电缆在高温状态绝缘层结构完好，因此可保持高温下耐火绝缘性能基本不变，可以应用在特殊耐高温环境，应用范围广泛。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。