本发明涉及油漆制造领域，具体涉及一种低烟防火漆。
背景技术：
在日常生活中，木器是非常容易遭受火灾的一种器具，通常需要做防火处理；钢结构表面也需要使用防火的隔离层来对其进行保护。
在结构钢、以及木器等表面涂覆阻燃漆是最经济实用和简便有效的防火安全措施。阻燃漆具有装饰性和保护性，而且漆涂层本身具有不燃性或难燃性，能有效防止基材被火焰点燃，并且在燃烧中能阻隔热量的传递、延滞火焰的蔓延。阻燃漆在燃烧中会产生较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，大量的烟和毒气是火灾中致死的主要原因。
按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对普通阻燃漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。
测量结果显示普通涂料的sdr值均在50以上，所以降低阻燃漆的生烟量非常重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低烟防火漆，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低烟防火漆，其特征在于，包含以下原料组分：环氧树脂乳液、环氧树脂固化剂、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、分散剂、聚丙烯酰胺增稠剂、成膜助剂、消泡剂、流平剂、去离子水以及znal-层状双金属氢氧化物；所述的环氧树脂固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的任意一种；所述的成膜助剂采用丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种；所述的分散剂采用丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂；所述的消泡剂采用有机硅消泡剂；所述的流平剂采用有机硅流平剂。
优选的，上述防火漆包含以下重量等分的原料组分：环氧树脂乳液80～110份；环氧树脂固化剂50～70份；聚磷酸铵130～160份；季戊四醇55～75份；三聚氰胺80～100份；znal-层状双金属氢氧化物5～80份；丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂、聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂，各2～4份；去离子水，90～110份。
优选的，上述防火漆包含以下包含以下重量等分的原料组分：环氧树脂乳液98份；环氧树脂固化剂63份；聚磷酸铵153份；季戊四醇69份；三聚氰胺92份；znal-层状双金属氢氧化物11～63份；丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂、聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂，各3份；去离子水，101份。
优选的，上述防火漆包含以下包含以下重量等分的原料组分：环氧树脂乳液98份；环氧树脂固化剂63份；聚磷酸铵153份；季戊四醇69份；三聚氰胺92份；znal-层状双金属氢氧化物18～50份；丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂、聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂，各3份；去离子水，101份。
优选的，上述防火漆包含以下包含以下重量等分的原料组分：环氧树脂乳液98份；环氧树脂固化剂63份；聚磷酸铵153份；季戊四醇69份；三聚氰胺92份；znal-层状双金属氢氧化物25份；丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂、聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂，各3份；去离子水，101份。
本发明的技术优点在于：聚磷酸铵分解释放出磷酸和偏磷酸，无机酸会与季戊四醇上的羟基反应脱水形成磷酸季戊四醇酯，此时体系熔融变软，在三聚氰胺释放出的大量nh3气体的作用下，体系膨胀并形成多孔的炭层，加入znal-层状双金属氢氧化物的防火漆受热后，漆膜残余炭层呈大量均匀致密的泡状蜂窝结构，且气泡大小均匀，炭质层表面存在山脉状的海绵状结构。这些结构保证了膨胀炭化层具有较高的强度，微小气孔数量增加，降低了膨胀炭层整体的导热系数，使得通过膨胀炭层传导到基材的热量明显减少，起到良好的隔热防火的作用；znal-层状双金属氢氧化物分解后的多孔碱性物质可以有效吸收毒性气体及碳烟，显著降低防火漆的发烟量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵130重量份、季戊四醇55重量份、三聚氰胺80重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂2重量份、znal-层状双金属氢氧化物5重量份以及去离子水90重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液80重量份、环氧树脂固化剂50重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各2重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表1。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表1。
表1测量结果1
从表1的检测的结果来看，本实施例的烟密度(sdr值)等级在28左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量大大减少；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟长。
实施例2：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵160重量份、季戊四醇75重量份、三聚氰胺100重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂4重量份、znal-层状双金属氢氧化物80重量份以及去离子水110重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液110重量份、环氧树脂固化剂70重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各4重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表2。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表2。
表2测量结果2
从表2的检测的结果来看，本实施例的烟密度(sdr值)等级在10左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量大大减少；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟大幅增加。
实施例3：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵153重量份、季戊四醇69重量份、三聚氰胺92重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂3重量份、znal-层状双金属氢氧化物11重量份以及去离子水101重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液98重量份、环氧树脂固化剂63重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各3重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表3。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表3。
表3测量结果3
从表3的检测的结果来看，本实施例的烟密度(sdr值)等级在17左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量大大减少；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟大幅增加。
实施例4：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵153重量份、季戊四醇69重量份、三聚氰胺92重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂3重量份、znal-层状双金属氢氧化物63重量份以及去离子水101重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液98重量份、环氧树脂固化剂63重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各3重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表4。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表4。
表4测量结果4
从表4的检测的结果来看，本实施例的烟密度等级(sdr值)在7左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量大大减少；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟大幅增加。
实施例5：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵153重量份、季戊四醇69重量份、三聚氰胺92重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂3重量份、znal-层状双金属氢氧化物18重量份以及去离子水101重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液98重量份、环氧树脂固化剂63重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各3重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表5。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表5。
表5测量结果5
从表5的检测的结果来看，本实施例的烟密度(sdr值)等级在5左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量几乎没有；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟大幅增加。
实施例6：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵153重量份、季戊四醇69重量份、三聚氰胺92重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂3重量份、znal-层状双金属氢氧化物50重量份以及去离子水101重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液98重量份、环氧树脂固化剂63重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各3重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表6。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表6。
表6测量结果6
从表6的检测的结果来看，本实施例的烟密度等级(sdr值)在4.3左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量几乎没有；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟大幅增加。
实施例7：
一种低烟防火漆，其配制及性能检测步骤如下：
(1)向研磨机中加入聚磷酸铵153重量份、季戊四醇69重量份、三聚氰胺92重量份、丙烯酸酯共聚物羧酸盐分散剂3重量份、znal-层状双金属氢氧化物25重量份以及去离子水101重量份，然后高速搅拌45分钟制成浆料a；
(2)在浆料a内放入环氧树脂乳液98重量份、环氧树脂固化剂63重量份，再加入聚丙烯酰胺增稠剂、丙二醇丁醚、有机硅消泡剂、机硅流平剂各3重量份；最后置于磁力搅拌器上低速搅拌30分钟制成低烟防火漆。
(3)将配制好的防火漆分别涂覆于多块打磨平滑的方形木板(100mm×l00mm×2mm)和钢板(25mm×25mm×2mm)上，24h后涂覆第二次，干燥固化后涂膜厚度为1mm左右，干燥通风环境下晾干7天后进行测试。
(4)测试项目一：耐燃时间测试，参考gb/t15442.2-1995规定执行。实验基材选用100mm×l00mm×2mm的木板，经制备的低烟防火漆涂覆后，在通风环境下保养7天。将覆有低烟防火漆的木板水平倒放置于酒精喷灯垂直向上的喷射火焰上，调整高度使火焰外焰恰好接触涂层中心。当木板背面因受热出现裂纹时记录燃烧时间，此为耐燃时间，将检测结果记录在表7。
(5)测试项目二：发烟密度测试，采用建材烟密度仪，按照gb/t8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，对低烟防火漆产生的烟雾浓度进行测试，样品为尺寸25mm×25mm×2mm的小钢片，涂覆厚度为1mm。按照以下烟密度等级(sdr)计算方法：
sdr＝(s1/s总)×100
式中：s1为4min内测量曲线与时间轴所形成的面积，s总为4min内0～100％的光吸收总面积。将测量的烟密度等级(sdr)结果记录在表7。
表7测量结果7
从表7的检测的结果来看，本实施例的烟密度等级(sdr值)在3.6左右，相对普通防火漆50以上的sdr值有大幅的下降，涂层受热后发烟量几乎没有；耐燃时间也比较普通防火漆的40～50分钟大幅增加。
上面对本专利的较佳实施例作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施例，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本发明方案的其他具体实施例均在本发明的保护范围之内。