一种耐刮擦的电力电缆的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐刮擦的电力电缆的制备方法，该方法包括：称取原料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为80℃，混合时间为10分钟，共混均匀后出料进入同向双螺杆挤出机TSE?408，挤出温度设定如下：进料区100℃，加热1区120℃，加热2区170℃，加热3区l80℃，机颈区190℃，机头区190℃，模套区190℃，挤出造粒即得。
【专利说明】
一种耐刮擦的电力电缆的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆领域，具体的说，本发明涉及一种耐刮擦的电力电缆的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，无卤阻燃热塑性弹性体复合材料，由于其优异的综合性能，己经成为本领域的研究热点。这些文献和专利所报道的都是基于无卤阻燃电线电缆料的力学性能、阻燃性能和外观等，而对电线电缆的耐刮擦性能很少涉及。但是电线电缆在生产、运输及使用的过程中，不可避免的相互产生摩擦或者受到硬物的摩擦，而产生摩擦刮白等现象，对线材的外观产生很大的影响。因此，如何提高电线电缆的耐刮擦性能也是一个非常重要且待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐刮擦的电力电缆的制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐刮擦的电力电缆的制备方法，该方法包括:
[0005]称取下列重量份的原料:PVC 50-100份、增塑剂1-10份、填充剂1-10份、防老剂1-5份、耐磨剂1-1 O份和偶联剂1-1 O份；
[0006]加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为80°C，混合时间为10分钟，共混均匀后出料进入同向双螺杆挤出机TSE-408(南京瑞亚高聚物装备有限公司)，挤出温度设定如下:进料区100°C，加热I区120°C，加热2区170°C，加热3区180°C，机颈区190°C，机头区190°C，模套区190°C，挤出造粒即得。
[0007]优选地称取下列重量份的原料:PVC80份、增塑剂5份、填充剂5份、防老剂3份、耐磨剂8份和偶联剂5份。
[0008]更优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0009]更优选地，所述填充剂为碳酸钙。
[0010]更优选地，所述防老剂为防老剂264。
[0011]更优选地，所述耐磨剂为3-(4-(2-(4-(Ν-(1，2，4-噻二唑-5-基)氨磺酰基)-2-氯-5-氟苯氧基)-5-氯苯基)吡啶甲酰胺基)丙酸。
[0012]更优选地，所述偶联剂为铝酸酯。
[0013]本发明所述的耐刮擦的电力电缆具有良好的耐刮擦性，十分适于用在厂矿、工程等领域。
【具体实施方式】
[0014]以下通过【具体实施方式】的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
[0015]实施例1
[0016]称取PVC80千克、邻苯二甲酸二辛酯5千克、碳酸钙5千克、防老剂264 3千克、3-(4- (2- (4-(N- (I，2，4-噻二唑-5-基)氨磺酰基)-2-氯-5-氟苯氧基)-5-氯苯基)吡啶甲酰胺基)丙酸8千克和铝酸酯5千克，加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为80°C，混合时间为1分钟，共混均匀后出料进入同向双螺杆挤出机TSE-408 (南京瑞亚高聚物装备有限公司)，挤出温度设定如下:进料区100 °C，加热I区120 °C，加热2区170 °C，加热3区180 °C，机颈区1900C，机头区190°C，模套区190°C，挤出造粒即得。
[0017]实施例2
[0018]按照和实施例1相同的方式制备耐刮擦的电力电缆，不同之处在于不使用3-(4-(2-(4-(Ν-(1，2，4-噻二唑-5-基)氨磺酰基)-2-氯-5-氟苯氧基)-5-氯苯基)吡啶甲酰胺基)丙酸。
[0019]实验例
[0020]耐刮擦等级评价方法
[0021 ]参考纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度标准GB/T 3920-2008。首先将电缆料注塑成50mm X 140mm的方板，放置24小时后，然后采用干摩擦布方法进行刮擦实验，摩擦头采用圆形摩擦头并包覆一层涤纶摩擦布，所施加向下压力为9.0N，刮擦100次后用二次元显微镜对方板表面划痕进行评价。按照刮擦程度的不同，把电缆料的耐刮擦等级分为五级(1-5)。数字越大，划痕越轻微，代表耐刮擦等级越好。结果表明，实施例1的样品的等级为5级，划痕轻微，而实施例2的样品的等级为I级，划痕明显，说明加入耐磨剂后，电缆的耐刮擦性显著增强。
【主权项】
1.一种耐刮擦的电力电缆的制备方法，该方法包括: 称取下列重量份的原料:PVC 50-1OO份、增塑剂1-10份、填充剂1-10份、防老剂1-5份、耐磨剂1-1 O份和偶联剂1-1 O份； 加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为80 0C，混合时间为1分钟，共混均匀后出料进入同向双螺杆挤出机TSE-408，挤出温度设定如下:进料区100°C，加热I区120 °C，加热2区170°C，加热3区180°C，机颈区190°C，机头区190°C，模套区190°C，挤出造粒即得。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，称取下列重量份的原料:PVC80份、增塑剂5份、填充剂5份、防老剂3份、耐磨剂8份和偶联剂5份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述防老剂为防老剂264。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述耐磨剂为3-(4-(2-(4-(Ν-(1，2，4-噻二唑-5-基)氨磺酰基)-2-氯-5-氟苯氧基)-5-氯苯基)吡啶甲酰胺基)丙酸。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯。
【文档编号】C08K3/26GK106084535SQ201610393394
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610393394.0, CN 106084535 A, CN 106084535A, CN 201610393394, CN-A-106084535, CN106084535 A, CN106084535A, CN201610393394, CN201610393394.0
【发明人】王志勇
【申请人】扬州兰都塑料科技有限公司