石油平台钻井用耐热耐油电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种石油平台钻井用耐热耐油电缆。包括电缆本体，所述电缆本体包括导体，所述导体外围包覆绝缘线芯，所述导体间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体外侧设有隔离层，所述隔离层外侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧设有护套，多个导体构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层构成统一整体,所述隔离物和隔离层由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。本实用新型结构排列合理，具有高抗拉、高弹性、耐高温、耐高压的性能。
【专利说明】
石油平台钻井用耐热耐油电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种石油平台钻井用耐热耐油电缆。
【背景技术】
[0002]石油平台钻井用的电缆要求具有高弹性、高抗拉、耐热、耐油、耐高压、环保等性质，现有的石油平台钻井用电缆，绝缘性性能较低，电缆很容易发生击穿损坏，耐油性较差，工作电压较低，为2000V，导体的最高工作温度仅为90°C，使用寿命短。
[0003]公开号是CN201956092 U的实用新型专利，公开了一种石油平台用控制电缆，用于石油平台机械连接控制信号使用。包括若干绝缘线芯及设置在各绝缘线芯之间的一钢丝绳构成，在钢丝绳外挤包第二 TPE绝缘层和TPU内护套层，该保护方案具有一定的抗拉耐高温、耐油的效果，但是钢丝绳的设置使得电缆弹性不够，不能满足石油平台钻井用。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了石油平台钻井用耐热耐油电缆。
[0005]本实用新型技术方案如下:
[0006]石油平台钻井用耐热耐油电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体，所述导体外围包覆绝缘线芯，所述导体间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体外侧设有隔离层，所述隔离层外侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧设有护套，多个导体构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层构成统一整体，所述隔离物和隔离层由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。
[0007]作为优选的，所述电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合和复股绞合均采用相同的绞合右向绞合方向，所述导体绞合节距比是9-10倍。
[0008]作为优选的，所述导体由镀锡铜丝制成，直径是0.2mm。
[0009]作为优选的，所述绝缘层由低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物制成。
[0010]作为优选的，所述低烟无卤阻燃环保型的乙丙绝缘橡皮混合物为三元乙丙橡胶EPDM501A和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成。
[0011]作为优选的，所述护套由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成。
[0012]作为优选的，所述绝缘层和护套采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，所述绝缘层与护套结合紧密。
[0013]作为优选的，所述导体的个数是一个、三个、五个或六个。
[0014]本实用新型有益效果在于:I)结构排列合理，导体外侧设有隔离层、绝缘层以及护套三种保护层，且多个导体构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层构成统一整体，大大提升了电缆的抗拉能力，电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合和复绞均采用相同的绞合方向右向绞合，所述导体绞合节距比是9-10倍，使得电缆更柔软，弹性更好;2)导体由0.2mm的镀锡铜丝制成，隔离层由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的耐高温125°C乙丙绝缘橡皮混合物材料制成，绝缘层采用三元乙丙橡胶EPDM501A和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成，护套采用低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶，电缆具有优良的绝缘性能，其体积电阻率大于1*1016Ω.cm,工作电压达到3300V，耐热等级达到125°C，并且具有优良的耐油性能;3)绝缘层和护套采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，使得绝缘层与护套结合紧密，不易剥离，满足电缆在石油平台钻井环境中的使用。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型实施例1的剖视图。
[0017]图2是本实用新型实施例2的剖视图。
[0018]图3是本实用新型实施例3的剖视图。
[0019]图4是本实用新型实施例4的剖视图。
[0020]其中:1、电缆本体;11、导体;12、隔离层;13、绝缘层;14、护套。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]实施例1，参阅图1。
[0023]石油平台钻井用耐热耐油电缆，包括电缆本体I，所述电缆本体I包括导体11，所述导体11外围包覆绝缘线芯，所述导体11间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体11外侧设有隔离层12，所述隔离层12外侧设有绝缘层13，所述绝缘层13外侧设有护套14，多个导体11构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层12构成统一整体，所述隔离物和隔离层12由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。
[0024]所述电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合和复绞均采用相同的绞合方向右向绞合，所述导体11绞合节距比是9-10倍。
[0025]所述导体11由镀锡铜丝制成，直径是0.2mm。
[0026]所述绝缘层13由低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物制成。
[0027]所述低烟无卤阻燃环保型的乙丙绝缘橡皮混合物为三元乙丙橡胶EPDM501A和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成。
[0028]所述护套14由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成。
[0029]所述绝缘层13和护套14采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，所述绝缘层与护套14结合紧密。
[0030]所述导体11的个数是一个。
[0031]实施例2，参阅图2。
[0032]石油平台钻井用耐热耐油电缆，包括电缆本体I，所述电缆本体I包括导体11，所述导体11外围包覆绝缘线芯，所述导体11间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体11外侧设有隔离层12，所述隔离层12外侧设有绝缘层13，所述绝缘层13外侧设有护套14，多个导体11构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层12构成统一整体，所述隔离物和隔离层12由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。
[0033]所述电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合和复绞均采用相同的绞合右向绞合方向，所述导体11绞合节距比是9-10倍。
[0034]所述导体11由镀锡铜丝制成，直径是0.2mm。
[0035]所述绝缘层13由低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物制成。
[0036]所述低烟无卤阻燃环保型的乙丙绝缘橡皮混合物为三元乙丙橡胶EPDM501A和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成。
[0037]所述护套14由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成。
[0038]所述绝缘层13和护套14采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，所述绝缘层与护套14结合紧密。
[0039]所述导体11的个数是三个。
[0040]实施例3，参阅图3。
[0041]石油平台钻井用耐热耐油电缆，包括电缆本体I，所述电缆本体I包括导体11，所述导体11外围包覆绝缘线芯，所述导体11间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体11外侧设有隔离层12，所述隔离层12外侧设有绝缘层13，所述绝缘层13外侧设有护套14，多个导体11构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层12构成统一整体，所述隔离物和隔离层12由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。
[0042]所述电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合和复绞均采用相同的绞合方向右向绞合，所述导体11绞合节距比是9-10倍。
[0043]所述导体11由镀锡铜丝制成，直径是0.2mm。
[0044]所述绝缘层13由低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物制成。
[0045]所述低烟无卤阻燃环保型的乙丙绝缘橡皮混合物为三元乙丙橡胶EPDM501A和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成。
[0046]所述护套14由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成。
[0047]所述绝缘层13和护套14采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，所述绝缘层与护套14结合紧密。
[0048]所述导体11的个数是五个。
[0049]实施例4，参阅图4。
[0050]石油平台钻井用耐热耐油电缆，包括电缆本体I，所述电缆本体I包括导体11，所述导体11外围包覆绝缘线芯，所述导体11间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体11外侧设有隔离层12，所述隔离层12外侧设有绝缘层13，所述绝缘层13外侧设有护套14，多个导体11构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层12构成统一整体，所述隔离物和隔离层12由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。
[0051]所述电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合和复绞均采用相同的绞合方向右向绞合，所述导体11绞合节距比是9-10倍。
[0052]所述导体11由镀锡铜丝制成，直径是0.2mm。
[0053]所述绝缘层13由低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物制成。
[0054]所述低烟无卤阻燃环保型的乙丙绝缘橡皮混合物为三元乙丙橡胶EPDM501A和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成。
[0055]所述护套14由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成。
[0056]所述绝缘层13和护套14采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，所述绝缘层与护套14结合紧密。
[0057]所述导体11的个数是六个。
[0058]本实用新型的制作过程是:在加工制造额定电压3300V，镀锡铜导体低烟无卤阻燃环保性石油平台钻井用电缆时，导体11采用直径为0.2_的镀锡铜丝制成，绝缘层13由低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物制成，护套14由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成，严格控制好束丝、复绞时的节距、方向，采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，并采用适当的厚度，使电缆外径紧密、圆整、光滑一致。
[0059]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【主权项】
1.石油平台钻井用耐热耐油电缆，包括电缆本体(1)，所述电缆本体(I)包括导体(11)，所述导体(11)外围包覆绝缘线芯，其特征在于:所述导体(11)间距均匀的分布在同一同心圆的圆周上，所述导体(11)外侧设有隔离层(12)，所述隔离层(12)外侧设有绝缘层(13)，所述绝缘层(13)外侧设有护套(14)，多个导体(11)构成的圆弧外侧间隙填充隔离物，所述隔离物为挤包隔离物填充，与隔离层(12)构成统一整体，所述隔离物和隔离层(12)由低烟无卤阻燃耐高温包带和低烟无卤具有阻燃性的乙丙绝缘橡皮混合物材料制成。2.根据权利要求1所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述电缆导体采用单线直径较细的第6中导体结构，单股绞合方向和复绞方向均采用相同的绞合右向，绞合方向为左向，所述导体(11)绞合节距比是9-10倍。3.根据权利要求1所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述导体(11)由镀锡铜丝制成，直径是0.2mm。4.根据权利要求1所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述绝缘层(13)由低烟无卤具有阻燃性的耐高温125°C乙丙绝缘橡皮混合物制成。5.根据权利要求4所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述低烟无卤阻燃环保型的乙丙绝缘橡皮混合物为三元乙丙橡胶EPDM50IA和三元乙丙橡胶EPDM5040并用组成。6.根据权利要求4所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述护套(14)由低烟无卤具有阻燃性的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成。7.根据权利要求1所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述绝缘层(13)和护套(14)采用双层共挤、连续硫化的制作工艺，所述绝缘层与护套(14)结合紧密。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的石油平台钻井用耐热耐油电缆，其特征在于:所述导体(11)的个数是一个、三个、五个或六个。
【文档编号】H01B7/29GK205582583SQ201620392465
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】虞桂宝
【申请人】南洋电缆集团有限公司