专利名称：薄膜电池的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及薄膜原电池。
背景技术：
电化学元件(即电池)已知具有很多种不同的物理形式。在大多数情况下，它们 具有机械坚固的外壳，并且为圆形、钮扣式或棱柱形电池单元(cell)的形式。在这种电池 单元中设有正负电极、隔离体和电解质。这类电池单元的壳体通常由钢、不锈钢合金或铝构 成。然而，在某些应用场合中需要非常薄的、具有柔性壳体的电池。这些应用场合包括 有源射频识别(RFID)标签、PCMCIA卡、智能卡等。用于这种应用场合的电池必须柔软和紧 凑，以低的自放电速度递送高能量密度和特定能量，并且应当具有可靠的密封。这种密封是 极其重要的，因为应当阻止湿气进入电池以避免漏电和自放电，以及即使在电池发生变形 或受到机械压迫时防止因释放电解质中的有机溶剂而变干。另外，应当以成本效率和可靠 的方式制造电池。现有技术中存在不同的薄膜电池，其中大多数利用锂作为阳极材料。例如，US5, 989，751公开了一种具有柔性和紧凑设计的锂原电池。该电池单元具 有包含复合阴极的电解质。利用间隔物和聚合物片提供封装。US 2003/0228517A1示出了一种薄电池，其具有由相互密封的两个塑料片形成的 封装。该文献中描述的薄电池单元被堆叠形成更大的电化学元件。塑料片在某些区域上被 金属化，以形成与电池单元的电极接触的电触点。US 2005/0239917也公开了一种薄膜锂电池，其中利用基于锂金属粉末的墨水在 铜集电体上印制阳极。利用聚酯密封剂框围绕电池周边密封阳极和阴极集电体。US 6，752，842B2公开了一种通过相互叠置地印制不同层而形成的薄膜电池单元。在密封质量和生产时的成本效率方面，上述电池仍未完全令人满意。
发明内容
本发明涉及一种扁平电池，其包括由阴极、阳极、以及夹在阴极和阳极之间的隔离 体层形成的封装。密封框围绕所述封装沿周向延伸。该电池还包括接触阳极的第一集电体 和由金属箔形成且接触阴极的第二集电体，其中所述第一和第二集电体分别在邻近封装的 区域上部分覆盖密封框。所述电池还包括设在第一集电体上的第一聚合物护套层和设在第二集电体上的 第二聚合物片，所述第一和第二聚合物片沿周向伸出集电体和密封框，并且被密封到一起 以形成电池的外护套。本发明还涉及一种用于制作扁平电池的方法，它包括以下步骤(a)提供第一聚合物护套层，(b)提供第一集电体并且将其设置在所述第一聚合物片上，
(c)将阳极材料施加到所述第一集电体上，(d)提供第二聚合物护套层，(e)提供第二集电体并且将其设置在所述第二聚合物护套层上，(f)提供密封框，所述密封框的内轮廓基本对应第一集电体上的阳极材料和隔离 体的外轮廓，(g)将所述框设置在集电体之一上，所述框覆盖该集电体的外周，(h)提供阴极材料并且将其设置在第二集电体上，(i)提供隔离体层并且将其设置在阴极材料上，(j)通过反转(return)两个聚合物护套层之一并且将其设置在另一个聚合物护 套层上以使隔离体层夹在阴极材料和阳极材料之间，密封框围绕阳极材料、阴极材料和隔 离体沿周向延伸，对扁平电池进行组装，以及(k)在沿周向伸出集电体的区域上将所述第一和第二聚合物护套层密封到一起以 形成电池封装的外护套。密封到一起以形成电池外护套的第一和第二聚合物护套层有助于避免水或其它 液体进入电池单元和形成可能引发高自放电速度的导电路径。此外，电解质被阻止离开电 池，从而避免电池变干。围绕由阳极、阴极、隔离体和电解质形成的封装沿周向延伸的密封 框还有利于获得高密封质量。由于密封框围绕所述封装沿周向延伸的事实，当第一和第二 聚合物片沿周向伸出框时，提供双重密封。部分覆盖密封框的集电体形成第一密封区，沿周 向伸出所述密封区域的聚合物片形成额外的第二密封区。根据本发明的优选实施例，密封框上涂覆有可热密封的材料。密封框自身可以 由聚合物制成，诸如尼龙、聚酯(PET)、聚丙烯或任何合适的聚合物，特别地由PET (聚对苯 二甲酸乙二酯、聚酯类树脂)制成。该涂层可以由热熔粘合剂EVA(乙烯乙酸乙烯酯)或 EMA(乙烯丙烯酸甲酯)、或者其它合适的可热密封的材料构成。由于该涂层，可以轻易地将 框与集电体和聚合物片密封。密封框还可以由两个框元件构成，这些元件中的每一个均形 成框本身。通常，在组装电池的过程中，将这样一个框元件设置在阴极侧上，并且将另一个 元件设置在阳极侧上，这两个框元件将在最后的组装步骤期间接合在一起形成一个框。在 使用两个框元件的情况下，可以将隔离体设置成其周缘位于两个框元件之间。当两个框元 件被接合在一起时，隔离体由此将被这两个框元件保持在合适位置上，从而能够以非常可 靠和简单的方式避免在阳极材料和阴极之间发生接触。第一和第二聚合物护套层也可以分别在位于第一和第二集电体上的那侧涂覆有 热熔性粘合剂。因此可以仅仅通过在层压操作中施加热将这两个聚合物护套层密封到一起 来形成外护套。聚合物护套层可以仅仅是的具有比它所在的集电体表面大的表面的聚合物片。于 是整个集电体将被该聚合物片所覆盖，由两个聚合物片形成的护套因此除了两个接触凸出 外，不会让电池的任何部件可以被接触到。可选的是，聚合物护套层还可以由聚合物框形成，所述框通常将从聚合物片中裁 减出，并且覆盖它所在的集电体的外轮廓。使用这种框具有以下优点，即整个电池要比使用 整块片时薄，并且额外的密封仅限于出现在这种密封确实很重要的区域，即集电体的外轮 廓。另一方面，与仅仅使用框时相比，使用整块片时更易于获得某些希望的电池表面特性。因此在需要某种粘性或某种外观时，整块片将是优选方案。集电体优选是金属箔，特别地是铜箔。用于从外部接触电池的接触凸出可以与这 种铜箔一体形成，因此无需额外的触头。然而，也可以使用金属化的聚合物膜或片来取代金 属箔。根据本发明的优选实施例，集电体中的至少一个是在其中心区域上形成有凹部的预 制的金属箔。在将阴极混合物施加到集电体上时，这种凹部可以构成该阴极混合物的接收 部，因此将方便电池的组装。优选地，阳极材料为锂。然而，也可以将其它材料、诸如锌(Zn)、镉(Cd)、铅(Pb)、 贮氢合金或任何其它合适的材料用于阳极，同时不脱离本发明的范围。根据本发明的优选实施例，阴极包括二氧化锰(MnO2)作为活性材料。典型地，电 解的二氧化锰或EMD将被用于此目的。然而，还可以将其它材料、诸如氢氧化镍、氧化银、一 氟化碳或任何其它合适的材料用于阴极，同时不脱离本发明的范围。还应注意，第一和第二聚合物护套层可以由单独一块片制成，所述片沿中间被折 叠以形成外护套，从而将电池密封。这种方案的优点是折叠线已经提供了将得到完美密封 的一侧。本发明还涉及如权利要求12所述的电池制作方法。该方法的优选实施例将出现 在从属权利要求和下面给出的两个优选实施例的描述中。
在下面的描述中将参考附图详细解释本发明的主题，其中图1是根据本发明的第一实施例的扁平电池的截面图；图2是根据本发明的第二实施例的扁平电池的截面图；图3(a)是图1的扁平电池的第一预组装部分的俯视图；以及图3(b)是图1的扁平电池的第二预组装部分的俯视图。
具体实施例方式应理解，下列描述旨在提出本发明的两个特定实施例，它们被选择用于说明附图， 但是除了在所提交的权利要求中，它们不期望对本发明形成限定或限制。图1示出了根据本发明的扁平电池的横截面，而图3(a)和3(b)分别示出了图1 所示扁平电池的预组装部分的俯视图。更准确的说，图3(a)示出了图1所示电池的上层， 而图3(b)示出了它的下层。参见图3(a)和3(b)，现在将描述根据本发明的用于制造图1所示电池的方法。首先，将描述图3(b)所示下层的预组装。在第一步骤中，提供第一矩形聚合物片M，在其一侧上涂覆有可热密封的材料。应 当注意，尽管在本文所描述的实施例中选用了矩形部件，但是单个部件和所组装的电池可 以具有任何需要的形状，例如具有圆边的矩形、椭圆形、圆形等。在所述聚合物片M的涂覆 有可热密封的材料的那侧上设置第一集电体18。所述集电体18由矩形的铜箔或其它合适 金属箔制成，并且其周长小于聚合物片M的周长，例如在所有边上均小几个毫米。在一边 上设置接触凸出17，其伸出聚合物片M的外轮廓。集电体18将被设置在第一聚合物片M 的中心，以使得聚合物片M的框状的外部区域未被覆盖，如能够在图3(a)中看到的那样。
在下一步骤中，第一框元件2 将被设置在第一聚合物片M和第一集电体18上。 该框元件为矩形聚酯框22，其厚度为约100 μ m的量级，并且在其上、下表面上涂覆有热熔 性粘合剂EVA(乙烯乙酸乙烯酯)。框元件22a的外周长小于聚合物片M的周长，但是大于 集电体18的周长，而框元件22a的内周长小于集电体18的周长。框元件2 将关于所有 部件的中心对称地被设置在聚合物片M和集电体18上，以便框元件22a的内部区域位于 集电体18上，而框元件22a的外部区域直接位于聚合物片M上。这三个元件，即第一聚合物片24、第一集电体18和第一框元件2 将相互接合。 为此，施加热和压力就足够了，例如通过使用加热块，因此聚合物片和框元件2 上的热熔 性涂层将被熔化，并且与位于中间的金属箔粘合。可选的是，还可以只是通过在选择的一些 点上施加加热的针来将这三个元件暂时粘在一起。在下一步骤中，将形成阳极12的锂箔被设置在集电体铜箔18上。这通常是在低 湿度环境下进行，以保护锂。阳极锂箔12也为矩形，其表面略小于集电体18的表面。优选 以对称的方式将其设置在集电体18的中间，以保留集电体18的框状的外部区域未被覆盖。现在参见图3(a)，将以相同的方式提供第二聚合物片沈，其与第一聚合物片对相 同，因此也涂覆有可热密封的材料。具有第二接触凸出19的第二集电体20将被设置在所 述第二聚合物片26上，其设置方式与上面关于设置在第一集电体18上的第一聚合物片M 描述的方式相同。在下一步骤中，与上述第一框元件2 相同的第二框元件22b将被设置 在第二聚合物片26和第二集电体20上，正如上述那样。第二聚合物片26、第二集电体20 和第二框元件22b然后也将相互接合，正如上面参照图3(a)描述的那样。一旦框元件22b位于形成集电体20的铜箔上，并且如上述那样已经与其及聚合物 片沈接合，则替代形成阳极12的锂箔，将形成阴极16的混合物被施加到集电体20的中心 区域上。该中心区域的边界由框元件22b限定，框元件22b形成将混合物保持在合适位置 上的壁。所述混合物优选包含用作活性阴极材料的二氧化锰，但是在不脱离本发明范围的 情况下也可以选用其它合适的阴极材料。除了该活性阴极材料之外，混合物还包括电解质， 其通常为非质子有机溶剂混合物中的锂盐，所述锂盐诸如是高氯酸锂(LiClO4)、六氟磷酸 锂(LiPF6)或者三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3),所述溶剂诸如是PC EC (碳酸异丙烯酯碳酸 亚乙酯)、EC DME (碳酸亚乙酯二甲氧基乙烷)或者EC DMC(碳酸亚乙酯碳酸二甲 酯)。也可以采用任何其它合适的电解质。另外，阴极混合物包括导电相以提升电导性和增 加活性材料的利用率，诸如导电碳、石墨或者其它合适材料。该混合物还包括用作粘合剂以 将不同部件保持在一起的物质，诸如PTFE (聚四氟乙烯)或PVDF。在施加形成复合阴极16的阴极混合物之后，在阴极16上设置充当隔离体14的多 孔膜，例如PE或PP膜，这是本领域公知的。就在此示出的示例而言，隔离体14的外轮廓对 应两个框元件22a、22b的内轮廓。隔离体也可以具有比阴极大的表面，并且沿周向延伸超 出阴极。这种方案将通常是优选的，因为它允许避免阴极和阳极相互接触。为将隔离体保 持在合适位置上，可以沿隔离体的外周将隔离体设置在上述两个框元件之间。现在可以将图3(b)中示出的包括第一聚合物片对、第一集电体18、框元件2 和 阳极12的预组装单元与图3(a)中示出的预组装单元组装。为此，这两个预组装单元之一 将被翻转，并且将这两个半边叠置，以使这两个框元件22a、22b相互对齐，并且形成一个框 22。阳极12因而与隔离体14接触，两个聚合物片M、26的外轮廓现在相互叠置。应当注意，也可以使用一体式框，以替代在此描述的包括两个框元件的框。并且优选在将图3(a) 和3(b)中示出的两个单元相互组装在一起之前将该框设置在阴极侧上，正如下面关于图2 示出的第二实施例描述的那样。如图1所示，阳极12、隔离体14和阴极16于是在电池中心形成近似块状的封装 10，并且由框元件22a、22b形成的框22包围所述封装10。框22的内轮廓对应封装10的 外轮廓，框22的高度h对应由阳极12、阴极16和隔离体14形成的封装10的高度h。伸出 阳极12的集电体18的外周区域位于密封框22的靠近封装10的区域上，即位于框22的内 周区域上，因此部分覆盖所述框。在图1和2中能够看到，框22的接近一半的表面被集电 体18、20覆盖，而框22的外周区域未被集电体18、20覆盖，并且在电池被组装时直接接触 聚合物片对、26。在层压操作中，框元件22a、22b的接触表面上的热熔性粘合剂涂层被熔化，使得 两个框元件22a、22b现在最终接合形成一个框22。如果事先未进行这一步，则框元件22a、 22b也将与集电体18、20接合。同时，在相互接触的内侧面上涂覆有可热密封的材料的两个 聚合物片2436在宽度为W的外密封区域上沿其外周被密封在一起。充当用于形成外护套 的聚合物护套层的聚合物片24 J6通常将具有50-75 μ m的厚度。在第一步骤中，这种层压 操作可以只限于在电池的三边上进行，暂时不对第四边进行密封。在这种情况下，将在下一 个步骤中进行抽真空操作以除去电池中的空气、蒸汽、湿气等。在进行抽真空时，将对第四 边进行层压操作以将电池完全密封。还可以在一个步骤中将所有四边都密封起来，与此同 时将电池抽空，但是这在处理上稍微困难些。由于该抽空步骤花费的时间要比先前描述的 组装步骤长，因此这些电池可以在抽空期间和密封第四边期间例如在旋转组装二极管或者 传送带上被分组，即使之前的组装步骤已经单独执行。应当注意，还可以只使用一个聚合物片，以替代两个独立的片对、26。在这种情况 下，第一集电体18、第一框元件2 和阳极12将如上述那样被施加在该片的一个半边上， 同时第二集电体20、阴极16、第二框元件22b和隔离体14将被设置在另一个半边上，正如 先前关于两个独立片2436描述的那样。然后沿中间将聚合物片折叠以组装电池，然后继 续进行上述层压操作。这种方法的一个优点是有一个侧面(即折叠的那侧)不需要进行密 封，并且更容易使形成电池的这两个半边相互对齐。图2示出了根据本发明的电池的第二实施例。相同的部分用相同的参考数字指 示，并且在下文中将只描述与第一实施例不同之处。在图2中能够看到，使用了聚合物框M ’、沈’，以替代图1中示出的聚合物片24、 26。它们具有与第一实施例中的聚合物片24 J6相同的功能。所述聚合物框对’、26’可 以从用于第一实施例的聚合物片对、26的聚合物片中裁剪出，因此也将通常具有50-75 μ m 的厚度。图2中示出的聚合物框M’J6’的外轮廓对应图1中示出的用于第一实施例的片 24,26的外轮廓。框24’、26’的内轮廓略小于集电体18’、20’的外轮廓，以便在电池组装之 后，集电体18’、20’的外轮廓被框对、26’覆盖。由这两个聚合物框24’、26’形成的外护套 因此不是完全封闭的，集电体18’、20’在其中心处未被覆盖。未被覆盖的中心还可以充当 接触，因此当框取代完整的片被用于形成护套时，图3(a)、3(b)中示出的接触凸出并非一 定需要的。集电体18’、20’如第一实施例中那样为铜箔，但是第二集电体20’被预制，并且在其中心设有凹部。该凹部形成阴极混合物16’的接收部，这可以在图2中看到。第一集电 体18’也可以设有凹部，以接收形成阳极12’的锂箔，但是由于与阴极的厚度相比，阳极的 厚度要小很多，因此锂侧上的这种凹部的优点不如阴极侧上的形成阴极混合物的接收部的 凹部明显。框22’不是由关于上述第一实施例描述的两个框元件22a、22b形成的，而仅由单 独一个框形成。该框将被设置在阴极侧上，即在第二集电体20’和聚合物框26’上，正如上 面关于第一实施例描述的那样，这三个部分将在施加阴极混合物16’之前被接合在一起。框 22’的总厚度小于由活性材料形成的封装10’的厚度，并且可以是位于隔离体层14的厚度 和封装10的厚度之间的某个值。在最后的层压步骤中，两侧涂覆有热熔性粘合剂的框22’ 将与第一集电体18’和形成外护套的聚合物框24’、26’接合。利用图2中示出的实施例，可以获得总厚度小于利用图1的实施例能够实现的厚 度的电池。在此描述的电池的主要优点之一是多重密封区。在图1和2中能够看到，框22、 22’的内周部夹在两个集电体18、18’、20、20’之间，并且通过框22、22’的熔化的热熔性粘 合剂涂层与它们接合。集电体18、18’、20、20’和位于它们之间的框22因此形成气密密封 的“壳体”，其保护封装10、10’，并因此保护电池的阳极和阴极不受湿气侵入。除了由与集电体18、18’、20、20’密封的框22、22’提供的这种内密封之外，还由沿 外周相互密封的两个聚合物护套层(即在第一实施例中由聚合物片2436或者在第二实施 例由聚合物框对’、26’ )形成外密封护套。该护套形成对包括集电体18、18’、20、20’在内 的整个电池的额外保护。此外，聚合物护套层24、对’、沈、26’还在位于集电体18、18’、20、 20，周向外侧的区域上与框22、22’密封。最后，在集电体18、18’、20、20，的整个表面上将 聚合物护套层M、24’、26J6’与这些集电体密封。由于这些单层(即聚合物护套层、集电 体、活性材料及框)的低厚度，整个电池将在得到完美密封的同时保持柔性。在内周区域上 夹在集电体之间和在外部区域上夹在两个聚合物护套层之间的框与由这些护套层形成的 护套的结合从而为根据本发明的电池提供了良好的密封。标号10、10，封装12、12，阳极14、14，隔离体16、16，阴极17 接触凸出19接触凸出18、18，第一集电体20、20，第二集电体22、22，框2加、2北框元件24,24'第一聚合物护套层26,26'第二聚合物护套层h高度
W宽度
权利要求
1.一种扁平电池，其包括由阴极(16)、阳极(12)以及夹在所述阴极(16)和阳极(12)之间的隔离体层(14)形 成的封装(10)，围绕所述封装(10)沿周向延伸的密封框02，22’)， 第一集电体(18，18’)，其接触所述阳极(12，12’)， 第二集电体(20，20’)，其接触所述阴极(16，16’)，其中所述第一和第二集电体(18，18’，20，20’)分别在邻近所述封装(10，10，)的区域 上部分覆盖所述密封框(22，22’)，所述电池还包括设在所述第一集电体(18)上的第一聚 合物护套层04，M’)和设在所述第二集电体00，20’)上的第二聚合物护套层(沈，26’)， 所述第一和第二聚合物护套层(24,24',26,26')沿周向伸出所述集电体(18，18’，20，20’) 和密封框(22，22’)，并且被密封到一起以形成电池的外护套。
2.如权利要求1所述的扁平电池，其中所述密封框(22，22’)被涂覆有可热密封的材料。
3.如权利要求1或2所述的扁平电池，其中所述密封框0 由聚合物制成，特别地由 PET制成。
4.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述密封框0 包括相互叠置的 两个框元件0^i，22b)。
5.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述第一和第二聚合物护套层 (24,24',26,26')分别在位于所述第一和第二集电体(18，18，，20，20，)上的那一侧被涂覆 有热熔性粘合剂。
6.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述第一和第二聚合物护套层 (24,26)为完全覆盖所述集电体(18，20)的聚合物片，其中所述聚合物片被设置在所述集 电体(18，20)上。
7.如权利要求1-5中任一项所述的扁平电池，其中所述第一和第二聚合物护套层 (24', 26')为覆盖所述集电体(18，20)的外轮廓的聚合物框04’，26’)，其中所述聚合物 框04’，26’ )被设置在所述集电体(18，20)上。
8.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述集电体(18’)中的至少一个是 在其中心部分设有凹部的预制金属箔。
9.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述阳极(12)包括锂作为活性材料。
10.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述阴极(16)包括二氧化锰 (MnO2)作为活性材料。
11.如前述权利要求中任一项所述的扁平电池，其中所述第一和第二聚合物护套层 (24,26)由单独一块片形成，所述片沿中间折叠，从而形成外护套。
12.一种用于制作扁平电池的方法，它包括以下步骤(a)提供第一聚合物护套层04，对’)，(b)提供第一集电体(18)并且将其设置在所述第一聚合物片04)上，(c)将阳极材料(1 施加到所述第一集电体(18)上，(d)提供第二聚合物片06)，(e)提供由金属箔形成的第二集电体(20)，并且将其设置在所述第二聚合物片06)上，(f)提供密封框(22)，所述密封框的内轮廓基本对应所述第一集电体(18)上的阳极材 料(12)和隔离体(14)的外轮廓，(g)将所述框0 设置在所述集电体之一OO)上，所述框覆盖该集电体OO)的外周，(h)提供阴极材料(16)并且将其设置在所述第二集电体OO)上，(i)提供隔离体层(14)并且将其设置在所述阴极材料(12)上，(j)通过反转两个聚合物护套层04;26)之一并且将其设置在另一个聚合物护套层 (26 ；24)上以使得将所述隔离体层(14)夹在所述阴极材料(16)和所述阳极材料(12)之 间，且所述密封框02)围绕所述阳极材料(12)、阴极材料(16)和隔离体(14)沿周向延伸， 对扁平电池进行组装，以及(k)在沿周向伸出集电体(18，20)的区域上将所述第一和第二聚合物护套层(M，26) 密封到一起以形成电池封装的外护套。
13.如权利要求12所述的方法，其中在执行步骤(h)之前将所述密封框0 设置在所 述第二集电体OO)上。
14.如权利要求12或13所述的方法，其中所述密封框0 由两个密封框元件(22a， 22b)构成，并且其中，在执行步骤(c)之前将第一框元件(22a)施加在所述第一集电体(18)上，并且 在执行步骤(h)之前将第二框元件(22b)施加在所述第二集电体OO)上，并且 在执行步骤(k)时将两个框元件(22a，22b)接合在一起形成框02)。
15.如权利要求14所述的方法，其中在执行步骤(c)和(h)之前将各个密封框元件 0 , 22b)、其上设置所述密封框元件(22a，22b)的集电体(18，20)和其上设置所述集电体 (18，20)的聚合物护套层(24,26)分别相互接合。
16.如权利要求12-15中任一项所述的方法，其中所述密封框0 被涂覆有可热密封 的材料，并且在执行步骤(j)之前与所述集电体OO)接合，其中所述密封框0 被设置在 所述集电体OO)上。
全文摘要
本发明涉及一种扁平电池，其包括由阴极、阳极、以及夹在阴极和阳极之间的隔离体层形成的封装；围绕所述封装沿周向延伸的密封框；接触阳极的第一集电体；和接触阴极的第二集电体。第一和第二集电体分别在邻近封装的区域上部分覆盖密封框。根据本发明，电池还包括设在第一集电体上的第一聚合物护套层和设在第二集电体上的第二聚合物护套层，所述第一和第二聚合物护套层沿周向伸出集电体和密封框，并且被密封到一起以形成电池的外护套。另外，本发明还涉及一种用于生产这种电池的方法。
文档编号H01M2/02GK102144315SQ200880130977
公开日2011年8月3日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者H·吴, S·普弗洛莫尔 申请人:雷纳塔股份公司