专利名称：超微型保险丝及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超微型保险丝及其制作方法，其提供一种以电路印刷所制成的熔 断体取代现有的熔丝，以避免在熔断时，可能会产生的电弧现象，并减少金属材料的消耗， 而使本发明可以达到高良率、高质量与高安全性。
背景技术：
当过大电流通过电路时，电路会产生过热，进而导致电器的毁损或引燃等情况，为 了避免前述的情况产生，会在电路中装设保险丝，而当有电流过大的情况产生时，保险丝内 部会产生熔断，以使电路成为断路，进而避免电器毁损或火灾产生。如台湾发明专利申请第200820 号的“超微小型高压慢熔保险丝结构及制造方 法”，其揭露一种保险丝结构，请配合参考图1所示，该保险丝具有一个管体10、二个金属管 帽11、12、一个熔丝13、一个绝缘层14与二个端线15、16。熔丝13设于管体10中，二个金属管帽11、12分别紧密盖合于管体10的两端，并 且金属管帽11、12的内侧具有可供金属管帽11、12、管体10与熔丝13三者结合的焊料部 110、120，二个端线15、16分别结合固定于金属管帽11、12的外部，绝缘层14包覆于管体10 与金属管帽11、12的外部，并且二个端线15、16穿出于绝缘层14的外部。端线15、16与电路结合，当过大电流通过熔丝13时，熔丝13会产生熔解，以使电 路形成断路，由此避免电器毁损或火灾的产生。然而，此种保险丝结构还是有其缺点存在，首先，熔丝13是用金属制成的，故在制 造保险丝时，会消耗大量的金属材料，此举势必增加生产成本；其次，当熔丝13熔解时，易 产生电弧(电火花)，电弧的形成会产生高温，使管体10因高温和压力而破裂，更有甚者，电 弧有可能导致起火燃烧。综上所述，现有的保险丝的熔丝13具有无法降低成本，以及熔断后会产生电弧现 象的缺点。
发明内容
鉴于上述缺点，本发明提供一种超微型保险丝及其制作方法，其是以电路印刷而 制成的熔断体来取代现有的熔丝，以降低生产成本，并避免熔断后的电弧现象产生，而使保 线丝具有高良率、高质量与高安全性。本发明的目的在于提供一种超微型保险丝，其具有管体，管体中设有熔断体，熔断 体具有电性连接的第一电极、导电部与第二电极，管体的两端分别紧密盖合有第一金属帽 盖与第二金属帽盖，第一、二金属帽盖具有凹槽与端线，凹槽具有焊料部，第一金属帽盖的 焊料部与第一电极电性连接，第二金属帽盖的焊料部系与第二电极电性连接，并且第一金 属帽盖、第二金属帽盖与管体外包覆有绝缘层，第一、二金属帽盖的端线分别穿出该绝缘层 的外部。其中，熔断体可具有基板或相互结合的第一基板与第二基板，基板与第一、二基板是用玻璃纤维或陶瓷中的一个制成的，故其质量优于金属材质。本发明的另一目的在于提供一种超微型保险丝制作方法，其步骤为a、在第一金属帽盖的凹槽与第二金属帽盖的凹槽处分别预融出一个焊料点；b、将管体的一端设置于第一金属帽盖的凹槽处，并将熔断体设置于管体中；C、融合该焊料点，以使第一金属帽盖的焊料点成为焊料部，并使管体、熔断体与第 一金属帽盖相互结合，熔断体的第一电极与第一金属帽盖的焊料部形成电性连接；d、管体的另一端设置有第二金属帽盖，并融合第二金属帽盖的焊料点，使其成为 焊料部，以使管体、熔断体与第二金属帽盖相互结合，熔断体的第二电极与第二金属帽盖的 焊料部形成电性连接；e、一个绝缘层将第一金属帽盖、第二金属帽盖与管体包覆于其中，第一金属帽盖 的端线与第二金属帽盖的端线露出绝缘层的外部。其中，第一电极、导电部与第二电极以电路印刷方式印制于熔断体，故在制造熔断 体时，可减少金属材料的消耗，进而降低生产成本。另外，电路印刷制成的熔断体，在过大电流通过时，仅导电部发生熔断，因电路印 刷仅需使用较少量的金属材料，故在熔断发生时，本发明可避免电弧现象产生，由此使本发 明具有更好的安全性。
图1是现有的保险丝的剖面示意图；图2是本发明的超微型保险丝制作方法的平面流程示意图；图3是本发明的超微型保险丝的第一实施例的剖面示意图；图4是本发明的超微型保险丝的第二实施例的剖面示意图。附图标记说明10-管体；11、12-金属管帽；110、120-焊料部；13-熔丝；14-绝 缘层；15,16-端线；20-第一金属帽盖；200-凹槽；201-端线；202-焊料点；203-焊料部； 21-第二金属帽盖；210-凹槽；211-端线；212-焊料点；213-焊料部；22-管体；23-熔断 体；230-基板；231-第二电极；232-导电部；233-第一电极；24-绝缘层；30-第一金属帽 体；31-第二金属帽体；32-管体；33-熔断体；330-第一基板；331-第二基板；332-第二电 极；333-导电部；334-第一电极；34-绝缘体。
具体实施例方式以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域的技术人员可 通过本说明书揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点和功效。本发明涉及一种超微型保险丝制作方法，请配合参考图2所示，其步骤如下a、在第一、二金属帽盖20、21的凹槽200、210处以融合加工的方式，预融出焊料点
202,212οb、管体22的一端设置于第一金属帽盖20的凹槽200处，熔断体23设置于管体22中。c、以融合加工的方式，融合焊料点202，使焊料点202成为焊料部203，并使管体22
与第一金属帽盖20结合，以及熔断体23与第一金属帽盖20结合，熔断体23的第一电极233与第一金属帽盖20的焊料部203形成电性连接。d、将第二金属帽盖21设置于管体22的另一端，并以融合加工的方式，融合焊料点 212，而使焊料点212成为焊料部213，并使管体22与第二金属帽盖21结合，以及熔断体23 与第二金属帽盖21结合，熔断体23的第二电极231与第二金属帽盖21的焊料部213形成 电性连接。e、绝缘层M将第一、二金属帽盖20、21与管体22包覆于其中，并且第一、二金属 帽盖20、21的端线201、211外露于绝缘层24。上述步骤中所述的融合加工可以是高周波加工、超声波加工与微波加工中的一 个。请配合参考图3所示，本发明是一种超微型保险丝的第一实施例，其包括有第一 金属帽盖20、第二金属帽盖21、管体22、熔断体23与绝缘层24。熔断体23具有基板230，基板230设有电性连接的第一电极233、导电部232与第 二电极231，熔断体23设置于管体22中。其中，第一电极233、导电部232与第二电极231 以电路印刷方式，印制于基板230。第一、二金属帽盖20、21分别紧密盖合于管体22的两端，第一、二金属帽盖20、21 具有凹槽200、210与端线201、211，凹槽200、210具有可供第一、二金属帽盖20、21、管体22 与熔断体23结合的焊料部203、213，其中，第一电极233与第一金属帽盖20的焊料部203 电性连接，第二电极231与第二金属帽盖21的焊料部213电性连接。绝缘层M将第一、二金属帽盖20、21与管体22包覆于其中，并且端线201、211分 别穿出于绝缘层对的外部。请配合参考图4所示，其是本发明的超微型保险丝的第二实施例，在本实施例中， 熔断体23不同于第一实施例，其中管体32、第一金属帽体30、第二金属帽体31与绝缘体34 的结构和结合关系类似于第一实施例，故结构上不再多做陈述，特此事先说明。其中，熔断体33具有第一基板330与第二基板331，第一、二基板330、331相互结 合，并在第一、二基板330、331之间设有电性连接的第一电极334、导电部333与第二电极 332。其中，第一电极334、导电部333与第二电极332以电路印刷方式，印制于第一基板330 与第二基板331之间。如上所述的结构与制法，第一电极233、导电部232与第二电极231以电路印刷印 制于基板230，或者第一基板330与第二基板331之间以电路印刷印制有第一电极334、导 电部333与第二电极332，因电路印刷仅需使用较少量的金属材料，故对于降低生产成本有 相当大的帮助。另外，基板230、第一基板330与第二基板331是用玻璃纤维或陶瓷中的一种而制 成，这使其具有较金属材质更好的质量。此外，电路印刷所形成的第一电极233、334、导电部232、333与第二电极231、332， 在过大电流通过时，导电部232、333会熔解，以形成断路，由此避免电器毁损或火灾的产 生，因本发明是用电路印刷取代现有的金属的熔丝，故在导电部232、333熔解时，本发明不 会产生电弧现象，由此来避免更大的危机产生，而使本发明更具有安全性。对于以上所述的具体实施例，仅是用于举例说明本发明的特点和功效，而非用来 限定本发明的可实施范畴，在未脱离本发明披露的精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等校改变及修饰，均仍应涵盖在下述的权利要求范围内。
权利要求
1.一种超微型保险丝制作方法，其特征在于包括有a、在一个第一金属帽盖的凹槽与一个第二金属帽盖的凹槽处分别以融合加工的方式， 预融出一个焊料点；b、将一个管体的一端设置在该第一金属帽盖的凹槽处，一个熔断体设置于该管体中； C、以融合加工的方式加工该焊料点，以使该第一金属帽盖的焊料点成为该第一金属帽盖的焊料部，而使该管体与该第一金属帽盖结合，以及该熔断体与该第一金属帽盖结合，该 熔断体的第一电极与该第一金属帽盖的焊料部形成电性连接；d、将该第二金属帽盖设置于该管体的另一端，并以融合加工的方式加工该第二金属帽 盖的焊料点，以使该第二金属帽盖的焊料点成为该第二金属帽盖的焊料部，而使该管体与 该第二金属帽盖结合，以及该熔断体与该第二金属帽盖结合，并且该熔断体的第二电极与 该第二金属帽盖的焊料部形成电性连接；e、一个绝缘层将该第一金属帽盖、该第二金属帽盖与该管体包覆于其中，并且该第一 金属帽盖的端线与该第二金属帽盖的端线外露于该绝缘层。
2.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该熔断体具有一个基板， 该第一电极、一个导电部与该第二电极以电路印刷方式印制于该基板，并且该第一电极、该 导电部与该第二电极电性连接。
3.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该熔断体具有相互结合的 一个第一基板与一个第二基板，该第一电极、一个导电部与该第二电极以电路印刷方式印 制于该第一基板与该第二基板之间，并且该第一电极、该导电部与该第二电极电性连接。
4.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该融合加工是高周波加工。
5.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该融合加工是超音波加工。
6.如权利要求1所述的超微型保险丝制作方法，其特征在于该融合加工是微波加工。
7.一种超微型保险丝，其特征在于包括有 一个管体；一个熔断体，其设于该管体中，该熔断体具有电性连接的一个第一电极、一个导电部与 一个第二电极；一个第一金属帽盖，其紧密盖合于该管体的一端，该第一金属帽盖具有一个凹槽与一 个端线，该凹槽具有可供该第一金属帽盖、该管体与该熔断体结合的焊料部，该焊料部与该 第一电极电性连接；一个第二金属帽盖，其紧密盖合于该管体的另一端，该第二金属帽盖具有一个凹槽与 一个端线，该凹槽具有可供该第二金属帽盖、该管体与该熔断体结合的焊料部，该焊料部与 该第二电极电性连接；以及一个绝缘层，其将该第一金属帽盖、该第二金属帽盖与该管体包覆于其中，并且该第一 金属帽盖的端线与该第二金属帽盖的端线分别穿出于该绝缘层的外部。
8.如权利要求7所述的超微型保险丝，其特征在于该熔断体进一步具有一个基板，该 第一电极、该导电部与该第二电极设于该基板。
9.如权利要求7所述的超微型保险丝，其特征在于该熔断体进一步具有相互结合的一个第一基板与一个第二基板，该第一电极、该导电部与该第二电极设于该第一基板与该第 二基板之间。
全文摘要
一种超微型保险丝及其制作方法，在熔断体电路中印刷有第一电极、导电部与第二电极，熔断体设于管体中，管体的两端分别盖合有第一金属帽盖和第二金属帽盖，绝缘层将管体和第一、二金属帽盖包覆于其中，由于熔断体使用印刷电路(Printed circuits)，故在制造时可减少金属材料的消耗，以降低生产成本，并且在熔断时可避免电弧现象的产生，而使本发明达到高良率、高质量与高安全性。
文档编号H01H69/02GK102117718SQ200910258940
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者邱鸿智 申请人:邱鸿智