专利名称：一种高功率电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高功率电池，特别是用于电动汽车上的高功率二次电池。
背景技术：
目前大部分的高功率电池，其极片基体通常采用泡沫镍、金属网或冲孔金属带，正 负极片与电池之间的连接是通过多个金属片连接到电池的正负端上。这种连接结构的缺点 是电池大电流充放电效果不是非常理想。另一种连接结构是正负极片与电池之间进行端面 焊接，例如电动汽车上用的高功率二次电池，该电池正负极片通过与电池集流盘点焊连接 到电池的正负端上。但此种方法仍 然存在一定的弊端，就是集流盘点焊极片的侧面，因为接 触面积太小，焊点容易松动或脱落，且过电流达不到最佳效果。如果将极片的白边压平后再 进行端面焊，虽然压平的极片白边增加了点焊接触面积，但却容易触碰到邻近的极片，造成 电池内部正负极短路。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种高功率电池，该电池的集流盘与白边能 够牢固连接，有效地降低电池内阻，提高大电流充放电能力。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高功率电池，包括正极片、负极片、 白边、集流盘，该白边由正、负极片延伸而成，所述的白边至少有一个呈对折的折弯形状，对 折弯形的白边与集流盘相连接。所述的白边宽度范围为2 20毫米，其长度等于或小于极片长度。所述的对折弯形白边，其每个对折弯形紧贴在一起或留有间距。所述的对折弯形白边与集流盘的连接为端面焊接。本实用新型由于电池极片上的白边采用一个或一个以上呈对折弯形，与现有技术 相比，其优点和有益效果是1、白边呈对折弯形后，白边的对折部位厚度会大大增加，与集流盘的接触面积也 大大增加，从而提高了焊接强度和焊点数量。2、随着白边对折次数的增加，极片与集流盘的接触面积会成倍增加，电流可以在 每个对折部位的上端传导，大大降低了电流密度。3、白边对折后不会触碰到邻近极片，不会引起电池内部短路，而且能更好地帮助 充放电时内部气体的流通，减少电池漏液的可能性。
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是本实用新型的结构剖视示意图；图2是本实用新型极片展开示意图；图3是图2白边进行对折后的侧视图。[0016]图中正极片1，负极片2，隔膜3，集流盘4，电池壳体5，盖帽6，白边7，极片长度 a，极片白边宽度b。
具体实施方式
如图1所示，电池包括正极片1、负极片2、隔膜3、电解液、集流盘4、电池壳体5、盖 帽(装有密封圈)6，集流盘4与极片连接后与电池正负极端边在一起。其中电池上部正极 集流盘4与正极盖帽6连接，电池下部负极集流盘4与电池壳体5连接。如图2所示，正极片1及负极片2基体为泡沫镍，也可以是冲孔钢带或金属网。白 边7是极片1、2的延伸段，白边7上不填充活性物质。其中白边宽度b为10毫米，白边长 度等于或稍小于极片长度a。如图3所示，正极片1及负极片2的白边7根据极片1、2的厚度进行一次或一次 以上的对折成弯形，本例进行一次对折，对折弯形留有间距，对折后厚度达到或超过极片的 厚度。对折后的白边7不与邻近极片1或2相接触，还可在对折后，在其一侧贴一层绝缘胶 带，以杜绝电池短路现象的产生。正负极片1、2对折好后与隔膜3卷绕或叠加在一起放入电池壳体5内，集流盘4点焊在极片1、2的白边7上，形成端面接触，增加了焊接强度。然后集流盘4再分别与盖帽 6及电池壳体5点焊连接在一起，注入电解液后进行封口，制作成高功率电池。通过本实用新型制作的高功率电池，内阻明显降低，大电流充放电性能得到明显改善。
权利要求一种高功率电池，包括正极片、负极片、白边、集流盘，白边由正、负极片延伸而成，其特征在于所述的白边至少有一个呈对折的折弯形状，对折弯形的白边与集流盘相连接。
2.根据权利要求1所述的高功率电池，其特征在于所述的正、负极片的白边宽度范围 为2 20毫米，其长度等于或小于极片长度。
3.根据权利要求1或2所述的高功率电池，其特征在于所述的对折弯形白边，其每个 对折弯形紧贴在一起或留有间距。
4.根据权利要求3所述的高功率电池，其特征在于所述的对折弯形白边与集流盘的 连接为端面焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种高功率电池，包括正极片、负极片、白边、集流盘，所述的白边至少有一个呈对折的折弯形状，对折弯形的白边与集流盘相连接。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是电池的集流盘与白边能够牢固连接，有效地降低电池内阻，提高大电流充放电能力。
文档编号H01M2/26GK201570542SQ20092007465
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者冯华洪 申请人:上海华尊电源有限公司