专利名称：多芯超导材料用无氧铜外套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超导材料技术领域，涉及一种多芯超导材料用无氧铜外套。
背景技术：
传统的无氧铜外套由外径相同的无氧铜筒体和上下盖组成，然后将超导材料填充 进无氧铜筒体后进行真空封焊得到多芯复合坯锭。多芯复合坯锭筒体部分由无氧铜筒体及 包覆着的多芯超导材料组成。为保证多芯超导材料的致密性，提高超导性能，通常需要对组 装后的多芯复合坯锭进行热等静压。经过热等静压后，无氧铜筒体部分由于超导材料组装 时产生的不可避免的空隙而发生减径，从而达到使芯丝紧实的效果。由于上下盖属于整体 材料，直径无明显变化，而这时的多芯复合坯锭就被压成了细腰的“沙漏”形状。随后对多 芯复合坯锭的挤压工序分为加热、装筒、镦粗及挤压四个阶段。这其中的镦粗阶段是将被挤 压材料填满整个挤压筒，只有这样才能完成挤压过程。而当被挤压材料呈“沙漏”形状，镦 粗阶段也会通过挤压轴的运动而将被挤压材料压迫成规整的圆柱形。对于超导多芯复合坯 料，如果被挤压前坯料呈“沙漏”形状，镦粗阶段将会使压实的超导芯丝扭曲变形，进而影响 超导芯丝的均勻性，最终影响超导线材的性能。
发明内容本实用新型的目的是提供一种多芯超导材料用无氧铜外套，将多芯超导材料填充 在无氧铜外套内，解决了在挤压过程造成的超导芯丝扭曲变形、影响均勻性的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种多芯超导材料用无氧铜外套，包括中空的 圆柱形的筒体，筒体的两端头分别设置有大小一致的上盖与下盖，上盖与下盖为圆柱形，筒 体的中部的外径大于上盖与下盖的外径，筒体的外部的圆柱面上靠近两端口处呈锥形，筒 体端口处的外径与上盖与下盖的外径一致。本实用新型的特征还在于，上盖与下盖的内端面设置有凸起的“圆台阶”状并与筒 体的圆柱形内径大小相一致。本实用新型芯超导材料用无氧铜外套，筒体的外部的圆柱面上靠近两端口处呈锥 形，筒体端口处的外径与上盖与下盖的外径一致，筒体中部的外径略大于上盖与下盖，使经 过热等静压后的多芯复合坯锭达到直径一致，使其进行挤压时，避免了直径不一致造成的 内部芯丝变形不均勻，提高了超导线材性能。
图1是本实用新型多芯超导材料用无氧铜外套的结构示意图。图中，1.上盖，2.筒体，3.下盖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0010]本实用新型多芯超导材料用无氧铜外套的结构如图1所示，包括中空的圆柱形的 筒体2，筒体2的两端头分别设置有大小一致的上盖1与下盖3，上盖1与下盖3为圆柱形， 上盖1与下盖3的内端面设置有凸起的“圆台阶”状并与筒体2的圆柱形内径大小相一致， 筒体2的外部的圆柱面上靠近两端口处呈锥形，筒体2端口的外径与上盖1与下盖3的外
径一致。本实用新型多芯超导材料用无氧铜外套的使用过程是，将超导材料填充入筒体2 内部，并将上盖ι与下盖3采用真空封焊在筒体2的两端，随后选择合适的温度和压力进行 热等静压，由于上盖1与下盖3属于整体材料，直径无明显变化，而筒体2受到挤压，外径尺 寸逐渐变小，进而得到筒体2与上盖1与下盖3外径相同的多芯复合坯锭。从而保证了在 进行挤压工序 时，内部超导芯丝的均勻一致性，从而提高了超导线材的性能。
权利要求一种多芯超导材料用无氧铜外套，其特征在于，包括中空的圆柱形的筒体(2)，筒体(2)的两端头分别设置有大小一致的上盖(1)与下盖(3)，所述上盖(1)与下盖(3)为圆柱形，所述筒体(2)的中部的外径大于上盖(1)与下盖(3)的外径，所述筒体(2)的外部的圆柱面上靠近两端口处呈锥形，所述筒体(2)端口处的外径与上盖(1)与下盖(3)的外径一致。
2.根据权利要求1所述的多芯超导材料用无氧铜外套，其特征在于，所述上盖(1)与下 盖⑶的内端面设置有凸起的“圆台阶”状并与筒体⑵的圆柱形内径大小相一致。
专利摘要本实用新型公开的一种多芯超导材料用无氧铜外套，包括中空的圆柱形的筒体，筒体的两端头分别设置有大小一致的上盖与下盖，上盖与下盖为圆柱形，筒体的中部的外径大于上盖与下盖的外径，筒体的外部的圆柱面上靠近两端口处呈锥形，筒体端口处的外径与上盖与下盖的外径一致。本实用新型多芯超导材料用无氧铜外套，筒体的外部的圆柱面上靠近两端口处呈锥形，筒体端口处的外径与上盖与下盖的外径一致，筒体中部的外径略大于上盖与下盖，使经过热等静压后的多芯复合坯锭达到直径一致，使其进行挤压时，避免了直径不一致造成的内部芯丝变形不均匀，提高了超导线材性能。
文档编号H01B5/00GK201556471SQ20092031716
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者严凌霄, 冯勇, 刘向宏, 刘维涛, 张平祥, 朱思华, 李建峰, 王天成, 高慧贤 申请人:西部超导材料科技有限公司