专利名称：电信设备用方形电缆及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电信设备动力传输用电缆及制作方法，特备是涉及一种低电感、 大电容、高电磁兼容环境下使用的电信设备用方形电缆及制作方法。
背景技术：
现有传输电力电缆的导体线芯和绝缘层一般为圆形结构，导体线芯经绞对或成 缆、屏蔽和护套。这种电缆的特点是电感相对大、电容相对小，电感有滤波和阻交流、通直流 的作用；电容有滤波通交流、阻直流的作用。现有的电缆无法满足在高电磁兼容环境下消除 杂波对电信设备的影响。
发明内容
本发明目的是针对现技术的诸多不足，一是提供一种结构简单，确保电信设备电 力传输在高电磁兼容环境下，承受外界电磁干扰，减少对其它设备的电磁干扰，使电缆具有 高的电磁兼容性能并在规定的电磁环境下正常工作的电信设备用方形电缆。二是提供一种 电信设备用方形电缆及制作方法。实现上述目的采用以下技术方案一种电信设备用方形电缆，包括导体线芯，该导 体线芯的外部依次套装有绝缘层、屏蔽层和护套，所述电缆的整体结构为正方形，该正方形 电缆的结构从里到外依次是至少包含两根长方形导体线芯，两根长方形导体线芯平行设 置，每根长方形导体线芯外分别套装有长方形结构的阻燃低烟无卤绝缘层，两根平行设置 的长方形导体线芯及其套装在其外部的阻燃低烟无卤绝缘层组成正方形结构，该正方形结 构的外部套装纵包铝塑复合带，纵包铝塑复合带外编织有镀锡铜丝，纵包铝塑复合带、镀锡 铜丝共同组成金属屏蔽层，金属屏蔽层外部套装阻燃低烟无卤护套。一种的电信设备用方形电缆的制作方法，包括下述步骤选取导体线芯该导体线芯为五类多股绞合结构，将每根导体线芯分成三股，每股由28根0. 3mm 的镀锡铜丝组成，三股导体线芯平行放置，形成长方形镀锡导体作为导体线芯，使用束丝机 进行导体绞合；制备绝缘层采用阻燃低烟无卤绝缘材料作绝缘层，绝缘层厚度0. 7 0. 9mm，采用长方形挤出 模具用挤塑机挤出，挤出绝缘层高3. 0 3. 2mm,长6. 0 6. 4mm,将导体线芯包裹在内，用 挤出机挤出；制备屏蔽层用纵包铝塑复合带和镀锡铜丝作为金属屏蔽层的材料，用卧式履带牵引24锭编 织机编织金属屏蔽层，先将二根绝缘导体线芯平行放置，采用正方形过线模，在二根平行放 置的绝缘导体线芯上顺纵包铝塑复合带，在纵包铝塑复合带上编织镀锡铜丝；制备护套
护套采用热塑性阻燃低烟无卤聚烯烃材料，护套厚度为0. 9mm，用挤塑机及正方形 挤出模具挤出正方形护套，套装在屏蔽层外，用挤出机挤出。与现有技术相比，本发明由两根长方形绝缘导体线芯平行设置组成正方形电缆， 实现低电感、大电容，可减少杂波对信号传输的影响。采用纵包铝塑复合带及编织镀锡铜丝 构成金属屏蔽层，确保电信设备电力传输在高电磁兼容环境下，承受外界电磁干扰，减少对 其它设备的电磁干扰，该电缆具有高的电磁兼容性能，可在规定的电磁环境下正常工作。本 发明的绝缘层和护套采用阻燃低烟无卤环保材料，无毒无味，确保电缆环保，满足用户在高 精密电器电信设备条件下使用。本发明的制作方法简单，便于工业化生产。
图1是本发明的断面结构示意图。图2是本发明的工艺流程图。图中，导体线芯1，阻燃低烟无卤绝缘层2，纵包铝塑复合带3，镀锡铜丝4，阻燃低 烟无卤绝缘护套5。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。参见附图1，本实施例是电信设备用环保电缆，其整体是一种2X6mm2的正方形结 构，该正方形结构的外部套装纵包铝塑复合带3，纵包铝塑复合带3外编织镀锡铜丝4，纵包 铝塑复合带3、镀锡铜丝4共同组成金属屏蔽层，金属屏蔽层外部套装阻燃低烟无卤护套5。阻燃低烟无卤材料是环保材料，无毒，选择这种材料作为电缆的绝缘和护套，目的 是提高电缆的环保性能，便于高精密电器电信设备使用。附图2是本发明的制作方法实施例。参见图2，本发明的制作方法按下述步骤进 行选取镀锡导体(导体绞合)该导体线芯为五类多股绞合结构，将每根导体线芯分成三股，三股导体线芯平行 放置，形成长方形镀锡导体作为导体线芯1，该导体线芯1是符合IEC60288标准，其表面光 洁，无毛刺和跳股。将每根6mm2导体线芯1分成3股，每股由28根0. 3mm的镀锡铜丝组成， 将两根长方形镀锡导体线芯1相互平行放置，用法国P630束丝机进行绞合。制备绝缘层(绝缘挤出)选用阻燃低烟无卤绝缘材料作绝缘层，绝缘厚度0.8mm，采用长方形挤出模具用 SJ65挤出机挤出，挤出的绝缘层高3. 2mm,长6. 4mm,将导体线芯1包裹在内，这种做法有利 于电缆弯曲，确保阻燃低烟无卤绝缘层2包覆在导体线芯1外为长方形，两个长方形组成正 方形结构。厚度符合相应的标准规定，保证电缆的耐压性能，正方形电缆实现了低电感、大 电容，减少了杂波对信号传输的影响。制备金属屏蔽层金属屏蔽层由纵包铝塑复合带3和镀锡铜丝4编织组成，采用卧式履带牵引24锭 编织机编织金属屏蔽层，纵包铝塑复合带3和编织镀锡铜丝4同时进行，将二根绝缘导体线 芯平行放置，用卧式履带牵引24锭编织机，采用正方形过线模，在二根平行放置的绝缘导体线芯上纵包厚度为0. 05mm的铝塑复合带3，在纵包铝塑复合带3上编织每锭5根直径为 0. 2mm,编织密度不小于80%的镀锡铜丝4。在24锭编织机前加摇摆机，收线盘先通过摇摆 机确保电缆平稳收线。这种镀锡铜丝4编织密度达到80%以上的金属屏蔽层，使电缆具有 优良的屏蔽性能。确保电信设备电力传输在高电磁兼容环境下，承受外界电磁干扰，减少对 其它设备的电磁干扰，使电缆具有高的电磁兼容性能并在规定的电磁环境下正常工作。制备护套 护套采用热塑性阻燃低烟无卤聚烯烃材料，阻燃低烟无卤绝缘护套5厚度为 0.9mm。将热塑性阻燃低烟无卤聚烯烃材料放置在正方形挤出模具内用SJ90挤机挤出 9.5*9.5(mm*mm)正方形阻燃低烟无卤绝缘护套5，将其套装在屏蔽层外。绝缘层和护套采 用阻燃低烟无卤材料，不但确保电缆环保满足用户在高精密电器电信设备条件下使用，还 可确保使电缆达到环保要求。将制得的电缆包装入库。本发明的五类多股绞合结构的导体线芯1符合IEC60288。绝缘层和护套阻燃性能 符合IEC60332-3。所有电缆用料为环保材料，所以电缆能达到环保要求。本发明通过对2X6mm2圆形和长方形电容、电感测量对比，圆形电容为205PF/M，方 形电容为520PF/M，圆形电感为710uH，方形电感为31uH，实现产品低电感和大电容，使电缆 可在在高电磁兼容环境下消除杂波。以上公开的仅为本发明的具体实施例，虽然本发明以较佳的实施例揭示如上，但 本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本发明的设计思想 和范围内，对本发明进行各种改动和润饰，都应落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种电信设备用方形电缆，包括电缆线芯，该电缆线芯的外部依次套装有绝缘层、屏蔽层和护套，其特征在于，所述电缆的整体结构为正方形，该正方形电缆的结构从里到外依次是至少包含两根长方形导体线芯，两根长方形导体线芯平行设置，每根长方形导体线芯外分别套装有长方形结构的阻燃低烟无卤绝缘层，两根平行设置的长方形导体线芯及其套装在其外部的阻燃低烟无卤绝缘层组成正方形结构，该正方形结构的外部套装纵包铝塑复合带，纵包铝塑复合带外编织有镀锡铜丝，纵包铝塑复合带、镀锡铜丝共同组成金属屏蔽层，金属屏蔽层外部套装阻燃低烟无卤护套。
2.一种如权利要求所述的电信设备用方形电缆的制作方法，其特征在于，包括下述步骤 a.选取导体线芯该导体线芯为五类多股绞合结构，将每根导体线芯分成三股，每股由28根0. 3mm的镀 锡铜丝组成，三股导体线芯平行放置，形成长方形镀锡导体作为导体线芯，使用束丝机进行 导体绞合；b.制备绝缘层采用阻燃低烟无卤绝缘材料作绝缘层，绝缘层厚度0. 7 0. 9mm，采用长方形挤出模具 用挤塑机挤出，挤出绝缘层高3. 0 3. 2mm，长6. 0 6. 4mm,将导体线芯包裹在内，用挤出 机挤出；c.制备屏蔽层用纵包铝塑复合带和镀锡铜丝作为金属屏蔽层的材料，用卧式履带牵引编织机编织金 属屏蔽层，先将二根绝缘导体线芯平行放置，采用正方形过线模，在二根平行放置的绝缘导 体线芯上顺纵包铝塑复合带，在纵包铝塑复合带上编织镀锡铜丝；d.制备护套护套采用热塑性阻燃低烟无卤聚烯烃材料，护套厚度为0. 9mm，用挤塑机及正方形挤出 模具挤出正方形护套，套装在屏蔽层外，用挤出机挤出。
3.根据权利要求2所述的电信设备用方形电缆的制作方法，其特征在于，所述五类多 股绞合结构的导体线芯符合IEC60288标准。
4.根据权利要求2所述的电信设备用方形电缆的制作方法，其特征在于，绝缘层和护 套的阻燃性能符合IEC60332标准。
5.根据权利要求2所述的电信设备用方形电缆的制作方法，其特征在于，纵包铝塑复 合带厚度为0. 05mm。
6.根据权利要求2所述电信设备用方形电缆的的制作方法，其特征在于，镀锡铜丝直 径为0. 2mm，编织密度不小于80%。
全文摘要
一种电信设备用方形电缆及制作方法，属于传输电缆领域。它的整体结构为正方形，从里到外依次是至少包含两根平行设置的长方形导体线芯，每根长方形导体线芯外分别套装长方形的阻燃低烟无卤绝缘层组成正方形结构，正方形结构的外部套装金属屏蔽层，金属屏蔽层外部套装阻燃低烟无卤护套。其制作方法包括选取导体线芯，制备绝缘层，制备屏蔽层，制备护套和包装入库。正方形电缆，实现了低电感、大电容，减少了杂波对信号传输的影响。具有高的电磁兼容性能，可在规定的电磁环境下正常工作。本发明的绝缘层和护套采用阻燃低烟无卤环保材料，无毒无味，确保电缆环保，满足用户在高精密电器电信设备条件下使用。本发明的制作方法简单，便于工业化生产。
文档编号H01B9/02GK101840751SQ20101018263
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者吴向进, 张书军, 张振清, 张文东, 杨启曾, 王振彪, 石兴瑞, 石玉梁, 程伟, 窦丽梅, 邢太文 申请人:河北华通线缆集团有限公司