专利名称：一种环保电抗器用换位绕组导线的生产方法
技术领域：
本发明涉及电器技术领域。
背景技术：
绕组线按产品类型分为电抗器、电机和变压器用绕组线。一般与电抗器、变压器和 电机配套的绕组线，均采用铜材作为导体，导电性能较好但成本太高，而且附着于铜材表面 的绝缘层连续性较差，导体成型紧密度差，绝缘层与导体界面处理较难等诸多问题，从而影 响了产品的众多性能。
发明内容
本发明目的在于设计一种绝缘性好、导电稳定好的环保电抗器用换位绕组导线的 生产方法。本发明包括以下步骤1)裸铝杆的清洗；2)将铝杆通过挤压形成铝线；3)在铝线外涂覆耐热聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亚胺面漆，形成漆包线；4)将至少五根漆包线绞合，并在绞合的漆包线外绕包芳香聚酯酰胺。所述裸铝杆的清洗是将铝杆浸泡于摩尔浓度为5%的氢氧化钠水溶液池中，以 5-10米每分钟的速度经过，清洗掉表面杂质和油污；再将经过氢氧化钠水溶液清洗过的铝 杆用自来水清洗掉存留的氢氧化钠溶液，再经过吹干装置进行吹干后待用。步骤4)中绕包芳香聚酯酰胺时，绕包角度为30 45°。步骤4)中绞合时，换位的节距为11 17mm。本发明采用铝质材料作为导体，使成本降低了 40-60%，而且便于运输和绕制线 圈。从产品原来的单一绝缘层改为复合绝缘层，单一绝缘层在固化后形成网状立体结构，复 合绝缘层会对单层绝缘具有保护作用，最重要的是复合的绝缘层会渗透到单一层的立体网 状结构中，形成更加细密的立体网状结构，从而减少缺陷点的形成。绝缘层采用利于复合铝 材的绝缘漆，在铝和绝缘层之间形成优良界面，介电强度、机械性能和热性能都大大提高。 通过漆包铝扁线多根组合、换位，使得在电抗器绕制时形成闭环，可减少涡流的产生，还可 减少大型电抗器的发热和无功损耗，从而延长使用寿命。本发明解决了现有技术导体成型 紧密度差、绝缘层与导体界面处理较难、绝缘效果不理想等难题，低成本、高性能、环保，产 品可广泛运用于轨道交通、核电站、发电厂等工业、民用领域。
具体实施例方式生产步骤1、裸铝杆的清洗将铝杆浸泡于摩尔浓度为5%的氢氧化钠水溶液池中，以5-10 米每分钟的速度经过，清洗掉表面杂质和油污；再将经过氢氧化钠水溶液清洗过的铝杆用自来水清洗掉存留的氢氧化钠溶液，再经过吹干装置进行吹干后待用。2、将铝杆通过挤压形成铝线将传统的拉丝工艺为挤压工艺，从而提高了表面光 洁度和铝材质密度，从而增加了电流强度；材质晶体结构从长条形转变为长状结构，从而提 高了产品的机械强度。3、在铝线外涂覆耐热聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亚胺面漆，形成漆包线采用耐 热聚酯底漆，与铝材形成优质界面，面漆采用结构致密的聚酰胺酰亚胺漆，生产出优质漆包 线。4、将5 47根漆包线绞合，并在绞合的漆包线外绕包芳香聚酯酰胺绕包角度为 30 45°，换位根数为5 47根，换位的节距为ll-17mm。产品主要特性及指标1、导电率优2、电压2500 伏3、弯曲柔韧性3a3b4、绝缘层附着力15%5、回弹性4°6、耐热冲击200°C以上。
权利要求
一种环保电抗器用换位绕组导线的生产方法，其特征在于包括以下步骤1)裸铝杆的清洗；2)将铝杆通过挤压形成铝线；3)在铝线外涂覆耐热聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亚胺面漆，形成漆包线；4)将至少五根漆包线绞合，并在绞合的漆包线外绕包芳香聚酯酰胺。
2.根据权利要求1所述环保电抗器用换位绕组导线的生产方法，其特征在于所述裸铝 杆的清洗是将铝杆浸泡于摩尔浓度为5%的氢氧化钠水溶液池中，以5-10米每分钟的速 度经过，清洗掉表面杂质和油污；再将经过氢氧化钠水溶液清洗过的铝杆用自来水清洗掉 存留的氢氧化钠溶液，再经过吹干装置进行吹干后待用。
3.根据权利要求1所述环保电抗器用换位绕组导线的生产方法，其特征在于所述步骤 4)中绕包芳香聚酯酰胺时，绕包角度为30 45°。
4.根据权利要求1所述环保电抗器用换位绕组导线的生产方法，其特征在于所述步骤 4)中绞合时，换位的节距为11 17mm。
全文摘要
一种环保电抗器用换位绕组导线的生产方法，本发明涉及电器技术领域。先将裸铝杆进行清洗，再将铝杆通过挤压形成铝线，然后在铝线外涂覆耐热聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亚胺面漆，形成漆包线，最后将至少五根漆包线绞合，并在绞合的漆包线外绕包芳香聚酯酰胺。本生产方法解决了现有技术导体成型紧密度差、绝缘层与导体界面处理较难、绝缘效果不理想等难题，低成本、高性能、环保，产品可广泛运用于轨道交通、核电站、发电厂等工业、民用领域。
文档编号H01B13/02GK101950635SQ20101028765
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者于逸翔, 刘万明, 卢廷杰, 陈庆国 申请人:江苏宝杰隆电磁线有限公司