专利名称：防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头及其组装方法，特别涉及一种利用设置一可置入止挡片的插槽的方式，来避免在组装后注塑成型时溢胶的通讯接头及 其组装方法。
背景技术：
双绞线(Twisted Pair)为一种数据传输线，其由四对不同颜色的传输线所组成， 并被广泛应用于以太网络和电话线中。所述双绞线末端通常连接一通讯接头，以便插入到 与其相容的连接埠中。其中，所述通讯接头为以太网络或电话网络使用所述双绞线连线时 常用的连结器接头。如图1以及图2所示，常见的通讯接头5为一中空座体，其包括一个槽孔50，其设置于所述通讯接头5内部，且所述槽孔50的开口设置于所述通 讯接头5的一端；多个导电端子51，其并排设置于所述通讯接头5的一个侧面且接近所述通讯接头 5的另一端处，所述多个导电端子51伸入所述槽孔50内；以及一弹性扣片52，其设置于所述通讯接头5的相对于所述多个导电端子51的另一侧面。常见的双绞线6包括一绝缘层60，其为一中空管体，内部具有一容置空间(图中未示出)；以及多个传输线61，其位于所述容置空间内。传统上，要将上述通讯接头5以及双绞线6组装时，需通过一承载座7，所述承载座 7包括一主体70，其为一中空座体，其包括一穿孔700 ；以及一槽体71，其与所述主体70的一端连结，其包括一置物空间710，所述置物空间 710的宽度对应于所述穿孔700的孔径；以及一胶体72，其置放于所述置物空间710内。通过上述结构，先将所述双绞线6穿过所述主体70的所述穿孔700，并利用所述 胶体72固定所述传输线61，且将所述传输线61穿入所述槽孔50，并将所述传输线61与其 对应的所述导电端子51连结，最后再利用注塑成型模的方式将所述胶体72充入所述槽孔 50。然而，在利用注塑成型模的方式将所述胶体72充入所述槽孔50的过程中，往往会 因注塑成型的压力过强，而会有溢胶的情况发生，更甚者，溢出的胶状物附着于所述导电端 子51，而影响所述导电端子51与所述传输线61之间的电性连结，进而影响所述双绞线6的 传输效能。因此，如何设计出一可在组装后注塑成型时避免溢胶情形发生，进而使其导电端 子维持良好导电特性的通讯接头及其组装方法，即成为了相关厂商以及研发人员所共同努力的目标。
发明内容
鉴于传统的通讯接头在组装后注塑成型时易产生溢胶的缺点，本发明的主要目 的，在于提供一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头，其能够避免在组装后注塑成型时 产生溢胶的情形。为了达成上述目的，本发明的通讯接头，包括一接头主体，其为一中空座体，其包括一槽孔，其设置于所述接头主体内部，且所述槽孔的开口设置于所述接头主体的
一端；多个导电端子，其并排设置于所述接头主体的一个侧面且接近所述接头主体的另 一端处，所述多个导电端子伸入所述槽孔内；一弹性扣片，其设置于所述接头主体的相对于所述多个导电端子的另一侧面；以 及一插槽，其设置于所述接头主体的相同于所述多个导电端子的一侧面，所述插槽 与所述槽孔相通连；以及一止挡片，其设置于所述插槽内。本发明的次要目的，在于提供一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方 法，其能够避免在组装后注塑成型时产生溢胶的情形。为了达成上述目的，本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法，包 括下列步骤将一双绞线穿过一承载座的穿孔；利用一胶体固定所述双绞线内的传输线，并将所述传输线穿入所述防止组装后注 塑成型溢胶的通讯接头的槽孔；将所述传输线与其对应的所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的导电端子 连结；以及利用注塑成型模的方式将所述胶体充入所述槽孔。本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法进一步包括另一实施例， 在本实施例中，所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法用于一通讯接头以及一 模具，所述通讯接头包括一槽孔、多个导电端子以及一插槽，所述模具包括一上模具以及一 下模具，所述上模具包括一注胶孔，所述下模具包括至少一通讯接头置放槽、至少一双绞线 置放结构、至少一承载座形成槽、一注胶通道以及至少一凸出件，所述防止组装后注塑成型 溢胶的通讯接头组装方法在本实施例中包括下列步骤将所述插槽对应于所述凸出件地将所述通讯接头置放入所述通讯接头置放槽，且 所述凸出件置入所述插槽；将一双绞线置放于所述双绞线置放结构，且将所述双绞线内的传输线与其对应的 所述通讯接头的导电端子连结；将所述上模具以及所述下模具结合；以及从所述注胶孔注入胶体以在所述通讯接头以及所述双绞线之间形成一承载座。
通过上述的结构以及方法，本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头及其组 装方法将有效避免在组装后注塑成型时产生溢胶的情形，进而保持其导电端子良好的导电 特性。
图1为现有技术的通讯接头、双绞线以及承载座的示意图。图2为现有技术的通讯接头、双绞线以及承载座的侧面剖视图。图3为本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的示意图。图4为本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头与一双绞线以及一承载座 的示意图。图5为本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头与一双绞线以及一承载座 组装时的侧面剖视图。图6a为本发明的止档片的第一实施例。图6b为本发明的止档片的第二实施例。图6c为本发明的止档片的第三实施例。图6d为本发明的止档片的第四实施例。图7为本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法的方法流程图。图8为本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法的另一方法流程 图。图9为本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法的另一实施例的 方法流程图。图10为一模具的示意图。主要元件符号说明1 防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头10 接头主体100 槽孔101:导电端子102 弹性扣片103 插槽11 止挡片2 双绞线20 色缘层21 传输线3 承载座30 主体300:穿孔31 槽体310 置物空间32 胶体
4 防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法4010:步骤 al4011:步骤 a24020:步骤 bl4021:步骤 b24030 步骤 cl4031 步骤 c24040 步骤 dl4041 步骤 d24050 步骤 el5 通讯接头50 槽孔51:导电端子52 弹性扣片6:双绞线60 绝缘层61 传输线7 承载座70 主体700:穿孔71 槽体710 置物空间72 胶体8 模具80:上模具800 注胶孔81 下模具810 通讯接头置放槽811 双绞线置放结构812 承载座形成槽813 注胶通道814:凸出件
具体实施例方式为使本领域技术人员了解本发明的目的，现配合附图将本发明的较佳实施例详细说明如下。参见图3至图5所示，本发明的一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头1，包 括一接头主体10，其为一中空座体，其包括
一槽孔100，其设置于所述接头主体10内部，且其开口设置于所述接头主体10的
一端；多个导电端子101，其并排设置于所述接头主体10的一个侧面且接近所述接头主 体10的另一端处，所述多个导电端子101伸入所述槽孔100内；一弹性扣片102，其设置于所述接头主体10的相对于所述多个导电端子101的另 一侧面；以及一插槽103，其设置于所述接头主体10的相同于所述多个导电端子101的一侧面， 所述插槽103与所述槽孔100相通连；以及一止挡片11，其设置于所述插槽103内。其中，所述止挡片11可分离地设置于所述插槽103内；所述槽孔100的孔径从其 开口往所述接头主体10的另一端渐缩，且所述槽孔100的孔径形状呈矩形；所述弹性扣片 102朝向所述槽孔100的开口方向倾斜延伸；所述导电端子101为金属片体。参见图6a至图6d，其中，所述止挡片11在插入所述插槽103的一端设有一凹槽 110 ；所述凹槽110的槽面设有多个理线沟1100，所述理线沟1100的数量对应于所述导电 端子101的数量。但本发明并不以此为限，所述止挡片11也可在插入所述插槽103的一端 设有一穿孔111。进一步来说，所述止挡片11可以有如下四种形式1. 一具有凹槽110，且所述凹槽110具有多个理线沟1100的倒Π字型结构；2. 一具有凹槽110的倒Π字型结构；3. 一具有穿孔111的长方体结构；以及4.长方体结构。参见图4、图5以及图7所示，本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装 方法4用于组装如上述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头1，其包括下列步骤步骤al (4010)将一双绞线穿过一承载座的穿孔；步骤bl (4020)利用一胶体固定所述双绞线内的传输线，并将所述传输线穿入所 述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头1的槽孔100 ；步骤cl (4030)将所述传输线与其对应的所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯 接头1的导电端子101连结；以及步骤dl (4040):利用注塑成型模的方式将所述胶体充入所述槽孔100。参见图4、图5以及图8所示，本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装 方法4，进一步包括一步骤步骤el (4050)将所述止挡片11移出所述防止组装后注塑成 型溢胶的通讯接头1的插槽103，所述步骤el (4050)执行于所述步骤dl (4040)之后。参见图9以及图10所示，本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法 4进一步包括另一实施例，在本实施例中，所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方 法4用于一通讯接头(图中未示出)以及一模具8，所述通讯接头为一中空座体，其包括一槽孔，其设置于所述通讯接头内部，且所述槽孔的开口设置于所述通讯接头的 一端；多个导电端子，其并排设置于所述通讯接头的一个侧面且接近所述通讯接头的另 一端处，所述多个导电端子伸入所述槽孔内；以及
一插槽，其设置于所述通讯接头的相同于所述多个导电端子的一侧面，所述插槽 与所述槽孔相通连。所述模具8包括一上模具80以及一下模具81，所述上模具80包括一注胶孔800， 所述注胶孔800穿设于所述上模具80的中央位置，所述下模具81包括至少一通讯接头置放槽810，其设置于所述下模具81的一平面上；至少一双绞线置放结构811，其设置于与所述通讯接头置放槽810的同一平面的 一边缘处，且所述双绞线置放结构811朝向所述通讯接头置放槽810 ；至少一承载座形成槽812，其相邻地设置于所述通讯接头置放槽810以及所述双 绞线置放结构811之间；一注胶通道813，其设置于所述下模具81的中央位置，并与所述承载座形成槽812 互相导通；以及至少一凸出件814，其垂直地设置于所述通讯接头置放槽810。所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法4在本实施例中包括下列步 骤步骤a2 (4011)将所述插槽对应于所述凸出件814地将所述通讯接头置放入所述 通讯接头置放槽810，且所述凸出件814置入所述插槽；步骤b2(4021)将一双绞线置放于所述双绞线置放结构811，且将所述双绞线内 的传输线与其对应的所述通讯接头的导电端子连结；步骤c2(4031)将所述上模具80以及所述下模具81结合；以及步骤d2 (4041)从所述注胶孔800注入胶体以在所述通讯接头以及所述双绞线之 间形成一承载座。其中，所述步骤d2 (4041)的胶体在流过所述注胶孔800后，再通过所述注胶通道 813流到所述承载座形成槽812，进而形成一承载座，且由于所述凸出件814的作用，使得所 述胶体即使因注塑成型的压力过强，而有溢胶的情况发生，其溢出的胶状物仅会附着于所 述凸出件814，而不会附着于所述导电端子，因此不会影响所述导电端子与所述传输线之间 的电性连结，进而使所述双绞线保持良好的传输效能。参见图4以及图5，为了让审查委员更容易了解本发明的内容，特举一实施例说明 如下在本实施例中，所述止挡片11为一具有凹槽110，且所述凹槽具有多个理线沟 1100的倒Π字型结构。且本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头1利用一承载座3而与一双绞线 2组装，其中所述双绞线2包括一绝缘层20，其为一中空管体，内部具有一容置空间(图中未示出)；以及多个传输线21，其位于所述容置空间内，且所述传输线21并排的宽度对应于所述 凹槽110的宽度。所述承载座3包括一主体30，其为一中空座体，其包括一穿孔300 ；以及一槽体31，其与所述主体30的一端连结，其包括一置物空间310，所述置物空间 310的宽度对应于所述穿孔300的孔径；以及
一胶体32，其置放于所述置物空间310内。
通过上述结构进行组装时，先将所述双绞线2穿过所述主体30的所述穿孔300，并 利用所述胶体32固定所述传输线21，且将所述传输线21穿入所述槽孔100，并将所述传输 线21与其对应的导电端子101连结，接着利用注塑成型模的方式将所述胶体32充入所述 槽孔100，最后再将所述止挡片11移出所述插槽103。其中，在利用注塑成型模的方式将所述胶体32充入所述槽孔100的过程中，由于 所述导电端子101与所述胶体32之间有所述止挡片11作隔绝，因此即使注塑成型的压力 过强，而有溢胶的情况发生，但溢出的胶状物仅会附着于所述止挡片11，而不会附着于所述 导电端子101，因此不会影响所述导电端子101与所述传输线21之间的电性连结，进而使所 述双绞线2保持良好的传输效能。通过上述说明，本发明的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头及其组装方法，因 为在其接头主体设置一可置放止挡片的插槽，并通过将所述止挡片或一片状物置入所述插 槽的步骤，可有效防止在组装后注塑成型时产生溢胶的情形，进而维持其导电端子良好的 导电特性；再者，其结构型态并非所属技术领域人员所能轻易思及而达成，具有新颖性以及 进步性。综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头，包括一接头主体，其为一中空座体，其包括一槽孔，其设置于所述接头主体内部，且所述槽孔的开口设置于所述接头主体的一端；多个导电端子，其并排设置于所述接头主体的一个侧面且接近所述接头主体的另一端处，所述多个导电端子伸入所述槽孔内；一弹性扣片，其设置于所述接头主体的相对于所述多个导电端子的另一侧面；以及一插槽，其设置于所述接头主体的相同于所述多个导电端子的一侧面，所述插槽与所述槽孔相通连；以及一止挡片，其设置于所述插槽内。
2.一种如权利要求1所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头，其中，所述止挡片 可分离地设置于所述插槽内。
3.—种如权利要求2所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头，其中，所述止挡片 在插入所述插槽的一端设有一凹槽。
4.一种如权利要求3所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头，其中，所述凹槽的 槽面设有多个理线沟，所述理线沟的数量对应于所述导电端子的数量。
5.一种如权利要求2所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头，其中，所述止挡片 在插入所述插槽的一端设有一穿孔。
6.一种如权利要求1至5中任一权利要求所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接 头，其中，所述槽孔的孔径从其开口往所述接头主体的另一端渐缩。
7.一种如权利要求1至5中任一权利要求所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接 头，其中，所述弹性扣片朝向所述槽孔的开口方向倾斜延伸。
8.一种组装如权利要求2所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的防止组装后 注塑成型溢胶的通讯接头组装方法，其包括下列步骤将一双绞线穿过一承载座的穿孔；利用一胶体固定所述双绞线内的传输线，并将所述传输线穿入所述防止组装后注塑成 型溢胶的通讯接头的槽孔；将所述传输线与其对应的所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的导电端子连结；以及利用注塑成型模的方式将所述胶体充入所述槽孔。
9.如权利要求8所述的防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法，进一步包括一 步骤将所述止挡片移出所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的插槽。
10.一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头组装方法，用于一通讯接头以及一模具， 所述通讯接头包括一槽孔、多个导电端子以及一插槽，所述模具包括一上模具以及一下模 具，所述上模具包括一注胶孔，所述下模具包括至少一通讯接头置放槽、至少一双绞线置放 结构、至少一承载座形成槽、一注胶通道以及至少一凸出件，所述防止组装后注塑成型溢胶 的通讯接头组装方法包括下列步骤将所述插槽对应于所述凸出件地将所述通讯接头置放入所述通讯接头置放槽，且所述 凸出件置入所述插槽；将一双绞线置放于所述双绞线置放结构，且将所述双绞线内的传输线与其对应的所述 通讯接头的导电端子连结；将所述上模具以及所述下模具结合；以及从所述注胶孔注入胶体以在所述通讯接头以及所述双绞线之间形成一承载座。
全文摘要
一种防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头及其组装方法，所述通讯接头包括一接头主体以及一止挡片；其中所述接头主体包括一槽孔、多个导电端子、一弹性扣片及一插槽。所述方法包括将一双绞线穿过一承载座的穿孔；利用一胶体固定所述双绞线内的传输线，并将所述传输线穿入所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的槽孔；将所述传输线与其对应的所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头的导电端子连结；以及利用注塑成型模的方式将所述胶体充入所述槽孔。通过上述的结构与方法，可有效避免所述防止组装后注塑成型溢胶的通讯接头在组装后注塑成型时出现溢胶的情形。
文档编号H01R13/502GK101976780SQ20101053892
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者郭胜贤 申请人:启讯企业有限公司