专利名称：太阳能模组结构及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种优良率较高的太阳能模组结构及其制法。
背景技术：
由于现在对石化能源的需求不断高涨，加上可开发的石化能源非常有限，因此越来越多的人开始研发新的能源以取代石化能源，其中，最符合要求的替代能源之一即为太阳能。参阅图1，该图为实现太阳能发电的已知太阳能模组组合剖面示意图。该太阳能模组主要在硅晶单元11的上、下面分别设有一个披覆层12、13，披覆层12、13可由透光率相当良好的乙烯基醋酸纤维(EVA，Ethylene VinylAcetate)制成，再分别在上、下披覆层12、13 的上、下端面处披覆PC膜14、15，或是在上披覆层12的上面设立玻璃，而在下披覆层13的底面设PC膜，最后以一个外框16使各层组件获得定位。然而，已知的这种太阳能模组在组装上存在一定的缺陷。太阳能模组在组装时，除了迭置硅晶单元11、披覆层12、13、PC膜14、15或玻璃等各层组件之外，还需要通过外框16 来夹制各层组件，而在外框16夹制的组装程序中，常常因为夹制力量无法控制得相当精准而使各层组件受损，因此降低了太阳能模组的优良率。虽然目前的组装方式中采用在外框 16内增设一个胶层161来避免各层组件因夹制而损坏，但这种方式只能降低夹制组装程序中的不良率，还是无法完全解决因夹制组装程序所造成的不良率问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能模组结构及其制法，其通过结构设计而不需要夹制组装程序即可完成组装，可以完全解决因夹制组装程序所造成的不良率问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能模组结构，包含一个底座，具有一个第一表面、一个反向于所述第一表面的第二表面、多个由第一表面朝第二表面方向成型的凹槽、多个由第一表面周缘朝第二表面反方向成型的凸部；多个硅晶单元，设于所述底座的凹槽中，且各硅晶单元彼此电性连接；一个抗反射面板，设于所述底座的第一表面上并封闭各凹槽，且所述抗反射面板与底座的凸部黏固。较佳地，所述底座由一个具有第二表面的塑料层以及一个具有第一表面的橡胶层构成。较佳地，所述各硅晶单元分别具有一个正导电端与一个负导电端，且彼此串联。较佳地，所述底座的各凹槽间连通有一个通道，所述通道内设有一根导线，该导线的两端分别电性连接所述硅晶单元的正导电端或负导电端及相邻硅晶单元的负导电端或正导电端。较佳地，所述抗反射面板的侧面与凸部之间形成一孔，以供灌胶使抗反射面板与底座黏固。
较佳地，所述底座的第一表面周缘成型有二个相对应的凸部。较佳地，所述底座的第一表面周缘成型有四个凸部，各凸部彼此头尾相接而形成环状。较佳地，所述抗反射面板为压克力或白玻璃。另外，本发明还提供一种达成上述目的的太阳能模组的制法，包含下列步骤射出底座射出具有多个凹槽的底座；置入导线将可导电的导线置入底座，使各凹槽电性导通；设置硅晶单元将具有正、负导电端的硅晶单元设置于底座的凹槽内，并且使各硅晶单元电性连接；黏固抗反射面板将抗反射面板黏固在底座上，使抗反射面板封闭各凹槽。较佳地，在射出底座步骤中，底座是双料射出有橡胶层及塑料层；在设置硅晶单元步骤中，各硅晶单元是通过焊接与导线电性连接；在黏固抗反射面板步骤中是将抗反射面板与底座的两侧黏固。本发明主要通过结构设计，在组装的过程中无需进行外框的夹制组装程序，避免了因夹制组装程序造成太阳能模组不良率的升高，完全解决了因夹制组装程序所造成的不良率问题。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是已知太阳能模组组合剖面示意图；图2是本发明第一实施例的立体分解示意图；图3是本发明第一实施例的俯视示意图；图4是本发明第一实施例的组合剖面示意图；图5是本发明第二实施例的组合剖面示意图；图6是本发明第三实施例的的立体分解示意图；图7是本发明的制作流程图。其中附图标记说明如下硅晶单元11披覆层12、13PC 膜 14、15外框 16胶层161底座20、60、70 塑料层 21橡胶层22第一表面23、73第二表面M凹槽25通道25I导线252凸部 26、76硅晶单元30正导电端31负导电端32抗反射面板40孔51胶 52
射出底座91置入导线92设置硅晶单元93 黏固抗反射面板9具体实施例方式参阅图2至图4，本发明第一实施例所提供的一种太阳能模组结构，其主要是由一个底座20、多个硅晶单元30以及一个抗反射面板40组成。底座20是由双料射出而具有一个塑料层21及一个橡胶层22的座体。该底座20 具有一个位于橡胶层22的第一表面23、一个位于塑料层21且反向于第一表面23的第二表面24、多个由第一表面23朝第二表面M方向成型的凹槽25。各凹槽25之间连通有一个通道251，通道251内设有一根导线252。底座20还具有二个由第一表面23周缘朝第二表面24反方向成型的凸部沈，且二个凸部沈呈相对应的状态。多个硅晶单元30设于底座20的凹槽25内，并且各个硅晶单元30分别具有一个正导电端31与一个负导电端32且通过导线252彼此串联，使各硅晶单元30彼此电性连接， 也就是导线252的一端电性连接一个硅晶单元30的正导电端31或负导电端32，导线252 的另一端电性连接相邻一个硅晶单元30的负导电端32或正导电端31。当然，各硅晶单元 30电性连接后即导出一个正极与一个负极，而各硅晶单元30的电性连接方式并不以此实施例说明为限。抗反射面板40为压克力或白玻璃，该抗反射面板40设于底座20的第一表面23上并封闭各凹槽25，且该抗反射面板40的侧面与凸部沈之间形成一个孔51以便灌入胶52， 使抗反射面板40与底座20的凸部沈黏固。以上所述是本发明第一实施例各主要构件的结构及其组态说明。对于本发明第一实施例的功效，做以下说明。本发明的太阳能模组在组装时，先将各硅晶单元30设置于底座20的凹槽25内， 再将抗反射面板40设于底座20的第一表面23上，最后使抗反射面板40与底座20相互黏固即完成组装。因此，本发明在组装过程中不需要进行外框的夹制组装，从而避免了因夹制组装程序造成太阳能模组不良率的升高，简言之，本发明通过结构设计省去了夹制组装的程序即可完成太阳能模组的组装，完全解决了因夹制组装程序所造成的不良率问题。值得说明的是，参阅图7并配合图2、4所示，本发明提供的太阳能模组的制作方法，主要由射出底座91、置入导线92、设置硅晶单元93、以及黏固抗反射面板94组成，其中射出底座91是射出具有多个凹槽25的底座20，并且底座20是双料射出有橡胶层 22及塑料层21 ；置入导线92是将可导电的导线252置入底座20，使各凹槽25电性导通，当然导线 252的设置可在底座20成型时同时埋设，也可以在底座20成型时使各凹槽25具有相互导通的通道251以供导线252的设置；设置硅晶单元93是将具有正、负导电端31、32的硅晶单元30设置在底座20的凹槽25内，且使各硅晶单元30电性连接，其中各硅晶单元30是通过焊接与导线252电性连接；黏固抗反射面板94是将抗反射面板40黏固于底座20上，使抗反射面板40封闭各凹槽25，其主要将抗反射面板40与底座20的两侧黏固即可。据此，本发明不需要进行夹制的组装程序就可以完成组装，完全解决了因夹制组装程序所造成的不良率问题。参阅图5，本发明第二实施例提供的一种太阳能模组结构，其同样是由一个底座 60、多个硅晶单元30以及一个抗反射面板40组成，由于其组态及功效与第一实施例相同， 故在此不再赘述。而第二实施例与第一实施例不同之处在于，底座60是单一材质的座体， 可以采用与双料射出相比制作成本较低的方法制成，从而得到一个较佳可实施的状态。参阅图6，本发明第三实施例提供的一种太阳能模组结构，其同样是由一个底座 70、多个硅晶单元30以及一个抗反射面板40组成，由于其组态及功效与第一实施例相同， 故在此不再赘述。而第三实施例与第一实施例不同之处在于，底座70的第一表面73周缘成型有四个凸部76，且各个凸部76彼此头尾相接而形成环状。当抗反射面板40设于底座 70的第一表面73时，将抗反射面板40的全部侧面与各凸部76胶合，使抗反射面板40与底座70黏合的更为牢固，从而得到一个较佳可实施的状态。综上所述，上述具体实施方式
中的三个实施例及附图只是本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明，任何熟知以上技术者，在不脱离本发明的精神与范围内，凡是依照本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，都属于本发明专利涵盖的范围。
权利要求
1.一种太阳能模组结构，其特征在于，包含有一个底座，具有一个第一表面、一个反向于所述第一表面的第二表面、多个由第一表面朝第二表面方向成型的凹槽、多个由第一表面周缘朝第二表面反方向成型的凸部；多个硅晶单元，设于所述底座的凹槽中，且各硅晶单元彼此电性连接；一个抗反射面板，设于所述底座的第一表面上并封闭各凹槽，且所述抗反射面板与底座的凸部黏固。
2.如权利要求1所述的太阳能模组结构，其特征在于所述底座由一个具有第二表面的塑料层以及一个具有第一表面的橡胶层构成。
3.如权利要求1所述的太阳能模组结构，其特征在于所述各硅晶单元分别具有一个正导电端与一个负导电端且彼此串联。
4.如权利要求3所述的太阳能模组结构，其特征在于所述底座的各凹槽间连通有一个通道，所述通道内设有一根导线，该导线的两端分别电性连接所述硅晶单元的正导电端或负导电端及相邻硅晶单元的负导电端或正导电端。
5.如权利要求1所述的太阳能模组结构，其特征在于所述抗反射面板的侧面与凸部之间形成一孔，以灌入胶使抗反射面板与底座黏固。
6.如权利要求1所述的太阳能模组结构，其特征在于所述底座的第一表面周缘成型有二个相对应的凸部。
7.如权利要求1所述的太阳能模组结构，其特征在于所述底座的第一表面周缘成型有四个凸部，各凸部彼此头尾相接而形成环状。
8.如权利要求1所述的太阳能模组结构，其特征在于所述抗反射面板为压克力或白玻璃。
9.一种太阳能模组的制法，其特征在于，包含下列步骤射出底座射出具有多个凹槽的底座；置入导线将可导电的导线置入底座，使各凹槽电性导通；设置硅晶单元将具有正、负导电端的硅晶单元设置于底座的凹槽内，并且使各硅晶单元电性连接；黏固抗反射面板将抗反射面板黏固在底座上，使抗反射面板封闭各凹槽。
10.如权利要求9所述的太阳能模组的制法，其特征在于在射出底座步骤中，底座是双料射出有橡胶层及塑料层；在设置硅晶单元步骤中，各硅晶单元是通过焊接与导线电性连接；在黏固抗反射面板步骤中是将抗反射面板与底座的两侧黏固。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能模组结构及其制法，包括射出具有多个凹槽的底座，将可导电的导线置入底座且使各凹槽电性导通，将具有正、负导电端的硅晶单元设置于底座的凹槽内，并且使各硅晶单元电性连接，将抗反射面板黏固在底座上，使抗反射面板封闭各凹槽，以形成太阳能模组。本发明主要通过结构设计，无需外框夹制即可完成组装，完全解决了因夹制组装程序所造成的不良率问题。
文档编号H01L31/048GK102569453SQ201010582498
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者张佑严, 郭先煌 申请人:榕增光电科技有限公司