专利名称：一种改进的自动扭麻花线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种改进的自动扭麻花线机。
技术背景人们在制作电磁线圈的过程中，需要将多股导线同时穿过磁环内。在实际操作中， 人们大多是用手工的方法将多股导线扭成麻花状，再制成电磁线圈，故操作麻烦，效率低。为此，现有公开号为CN2671097Y的中国专利公开了一种自动扭麻花线机，该专利 是采用机械的方法将多股导线扭成麻花状后，再送线，扭线，切线，如此循环，与手工的方法 相比较是有很大进步，但是依然存在缺点一是，该专利公开的技术内容只能扭出固定长度 的麻花线；二是，在送线时，由于在送线机构以前，也就是从线团到送线机构之间没有设置 保护装置，很容易出现混线，绞线等质量问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种扭线速度快，产量高，麻花 线均勻有秩序，可设定为1、中间麻花两端散线，2、中间麻花两端散线，其中一端再扭一小 段麻花，方便手工穿线，3、中间麻花两端散线，散线两端可一长三短或二长二短，长度可调 等多功能改进型的自动扭麻花线机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种改进的自动扭麻花线机，包 括机架、扭线机构、切线机构、夹线机构和控制箱，所述扭线机构、夹线机构和控制箱设置在 机架上，切线机构安装在扭线机构一侧，所述机架包括导杆和箱体；还包括设于机架的导 杆上的压线机构和排线机构，所述压线机构包括压线支架、设于压线支架上端的压线汽 缸、设于压线支架中部的压线板、设于压线支架两侧的穿线板；所述排线机构包括通过汽 缸或丝杆马达驱动的排线板和固定在排线板上端的穿线块；所述夹线机构可移动的设于机 架上，其包括通过汽缸或丝杆马达驱动的夹线架、设于夹线架下端的夹头和驱动夹头的夹 线汽缸。所述在机架导杆上的压线机构两侧均设有挡块，在其中一挡块与压线机构之间设 有弹簧，所述设于压线支架两侧的穿线板处于压线汽缸活塞杆与压线板之间，即线穿过穿 线板被压于压线汽缸活塞杆与压线板之间。所述扭线机构包括设于机架上的马达、固定板、设在固定板上的扭线轴和扭线支 架板，扭线支架板上端设有压紧汽缸，所述压紧汽缸活塞杆下端设有扭线轮压板所述扭线 轴两端固定连接有扭线轮，扭线轴中部设有齿轮，齿轮通过皮带与马达连接，其中，马达的 转数可根据扭线的松紧度灵活控制，所述扭线轴、齿轮和扭线轮内设有穿线孔。所述切线机构设于机架顶端，它包括定板、动板、与定板固定的连接板、设于连接 板上方的第一切线汽缸以及设于连接板一侧且与连接板固定的第二切线汽缸，所述定板和 动板均开设有对应的定板切口、动板切口，定板固定设有连接块，所述动板套设于连接块与 定板形成的孔内。[0009] 所述机架分为上下两部分，上部分为一箱体结构，所述扭线机构1切线机构1夹线机构1压线机构1排线机构和控制箱均设于该箱体内，所述箱体的前后面板均铰接由透明材料制作而成的左半板和右半板，所述控制箱的一侧设有报警装置；下部分是为一支撑架结构，该支撑架底端设有滚轮。[OO10] 本实用新型有益效果为本实用新型所述的一种改进的自动扭麻花线机，包括机架1扭线机构1切线机构1夹线机构和控制箱，所述扭线机构1夹线机构和控制箱设置在机架上，切线机构安装在扭线机构一侧，所述机架包括导杆和箱体；还包括设于机架的导杆上的压线机构和排线机构，所述压线机构包括压线支架1设于压线支架上端的压线汽缸1设于压线支架中部的压线板1设于压线支架两侧的穿线板；所述排线机构包括通过汽缸或丝杆马达驱动的排线板和固定在排线板上端的穿线块；所述夹线机构可移动的设于机架上，其包括通过汽缸驱动的夹线架1设于夹线架下端的夹头和驱动夹头的夹线汽缸；本实用新型在使用时，先将导线经过压线机构穿出到扭线机构的右侧扭线轮，之后驱动压线机构上的压线汽缸，使压线汽缸活塞杆将从线团出来的导线压在压线板上，再驱动扭线机构上的马达，带动扭线轴转动扭麻花线，之后松开压线机构，再驱动夹线机构左移使夹头夹紧扭好的麻花线，往右移动夹线机构，获取合适的麻花线长度，最后，驱动切线机构将扭好的麻花线切断，如此循环。其中，在扭线的过程中，所述排线机构在压线机构与扭线机构之间左右移动，起到保护做用，使不同颜色的导线按顺序排列均匀，能避免混线1绞线。然而，所述夹线机构是可移动的设于机架上的，所以当扭好麻花线后，可根据需要的麻花线的长度来合理设置控制程序移动夹线机构，切断得到所需的麻花线。
[OO11] 图l是本实用新型的结构示意图；[OO12] 图2是本实用新型压线机构的结构示意图；[OO13] 图3是本实用新型排线机构的结构示意图；[OO14] 图4是本实用新型夹线机构的结构示意图；[OO15] 图5是本实用新型扭线机构的结构示意图；[OO16] 图6是本实用新型扭线机构中扭线轮1齿轮和扭线轴连接的结构示意图；[OO17] 图7是本实用新型切线机构的结构示意图。[OO18] 附图标记l一一机架2一一扭线机构[OO19]3一一切线机构4一一夹线机构[0020]5一一控制箱6一一压线机构[0021]7一一排线机构11一一导杆[0022]l 2一一箱体l 3一一支撑架[0023]14一一滚轮2 l一一固定板[0024]22一一扭线轴23一一扭线支架板[0025]24一一扭线轮25一一扭线压板[0026]26马达27一一齿轮[0027]28一一压紧汽缸 29一一皮带[0028] 3 l一一定板32一一动板[0029]33——连接板35——第二切线汽缸41——夹线架43——夹线汽缸62——压线板64——穿线板66——弹簧72——穿线块112——右半板312——动板切口
34——第一切线汽缸 36——连接块 42——夹头 61——压线支架 63——压线汽缸 65——挡块 71——排线板 111——左半板 311——定板切口 51——报警装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2、3、4所示，一种改进的自 动扭麻花线机，包括机架1、扭线机构2、切线机构3、夹线机构4和控制箱5，所述扭线机构 2、夹线机构4和控制箱5设置在机架1上，切线机构3安装在扭线机构2 —侧，所述机架1 包括导杆11和箱体12 ；还包括设于机架1的导杆11上的压线机构6和排线机构7，所述 压线机构6包括压线支架61、设于压线支架61上端的压线汽缸63、设于压线支架61中部 的压线板62、设于压线支架61两侧的穿线板64，所述在机架1导杆11上的压线机构6两 侧均设有挡块65，在其中一挡块65与压线机构6之间设有弹簧66，所述设于压线支架61 两侧的穿线板64处于压线汽缸63活塞杆与压线板62之间，即线穿过穿线板64被压于压 线汽缸63活塞杆与压线板62之间；所述排线机构7包括通过汽缸驱动或马达与丝杠驱动 的排线板71和固定在排线板71上端的穿线块72 ；所述夹线机构4可移动的设于机架1上， 其包括通过汽缸驱动或马达与丝杠驱动的夹线架41、设于夹线架41下端的夹头42和驱动 夹头42的夹线汽缸43，当导线经过压线机构6穿出到扭线机构2后，由压线机构6将从导 线团出来的导线压紧，再驱动扭线机构2扭线，由于压线机构6将导线压紧，为了避免将导 线扭断，故在压线机构6与在机架1导杆11上的一挡块65之间设有弹簧66，该弹簧66能 起到缓冲的作用。其中，压线机构6与扭线机构2之间有一定距离，考虑到扭出的麻花线的 线质量问题，故在其之间设有一由汽缸移动或马达带动丝杠移动排线机构7，方便排线机构 7在扭线时左右移动，使导线按一定的颜色顺序排列且均勻扭线，以此保证扭线质量。见图5、6所示，所述扭线机构2包括设于机架1上的马达26、固定板21、设在固 定板21上的扭线轴22和通过汽缸驱动的扭线支架板23，所述扭线轴22两端固定连接有扭 线轮24，中部设有齿轮27，齿轮27通过皮带28与马达26连接，其中，马达26的转数可根 据扭线的松紧度灵活控制，所述扭线轴22、齿轮27和扭线轮24内设有穿线孔，所述扭线支 架板23下端设有扭线轮压板25，所述扭线机构2是通过马达26驱动皮带28，皮带28带动 扭线轮转动将导线扭成麻花线。见图7所示，所述切线机构3设于机架1顶端，它包括定板31、动板32、与定板31 固定的连接板33、设于连接板33上方的第一切线汽缸34以及设于连接板33 —侧且与连接 板33固定的第二切线汽缸35，所述定板31和动板32均开设有对应的切口 311、312，定板 31固定设有连接块36，所述动板32套设于连接块36与定板31形成的孔内，所述第二切线汽缸35的活塞杆与动板32固定连接。这样，第二切线汽缸35可驱动动板32移动，从而使 定板切口 311、动板切口 312形成剪切，故可将穿过定板切口 311、动板切口 312的麻花线切 断。见图1所示，所述机架1分为上下两部分，机架1上部分为一箱体12结构，所述扭 线机构2、切线机构3、夹线机构4、压线机构6、排线机构7和控制箱5均设于该箱体12内， 所述箱体12的前后面板均铰接由透明材料制作而成的左半板111和右半板112，所述透明 材料为玻璃材料或透明塑胶材料。当机器工作时，将面板关闭，透过面板可方便观察机器工 作情况，所述控制箱5的一侧设有报警装置51，当出现故障或者需要将箱体12切好的麻花 线清理时；该报警装置51会自动报警，起到保护作用。机架1下部分是为一支撑架13，该 支撑架13底端设有滚轮14，如此可方便本实用新型移动。本实用新型的工作原理是在使用时，扭线机构2中扭线压板25是压住扭线轮24 的。然后将导线经过压线机构6穿出到扭线机构2的右侧扭线轮24，之后驱动压线机构6 上的压线汽缸63，使压线汽缸63活塞杆将从线团出来的导线压在压线板62上，然后驱动扭 线支架板23上的汽缸使扭线机构2中的扭线压板25将扭线轮24松开让其转动。再驱动 扭线机构2上的马达26，带动扭线轴22转动扭麻花线；其中，马达26的转数已经事先根据 所需扭线的松紧度设置好了控制程序，当导线扭好后马达26立即停转，之后松开压线机构 6中的压线汽缸63活塞杆，再驱动夹线机构4左移使夹头42夹紧扭好的麻花线，往右移动 夹线机构4，获取合适的麻花线长度，最后，驱动切线机构3将扭好的麻花线放入到定板31 与动板32的切口内切断，如此循环。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求一种改进的自动扭麻花线机，包括机架(1)、扭线机构(2)、切线机构(3)、夹线机构(4)和控制箱(5)，所述扭线机构(2)、夹线机构(4)和控制箱(5)设置在机架(1)上，切线机构(3)安装在扭线机构(2)一侧，所述机架(1)包括导杆(11)和箱体(12)；其特征在于还包括设于机架(1)导杆(11)上的压线机构(6)和排线机构(7)，所述压线机构(6)包括压线支架(61)、设于压线支架(61)上端的压线气缸(63)、设于压线支架(61)中部的压线板(62)、设于压线支架(61)两侧的穿线板(64)；所述排线机构(7)包括通过气缸或丝杆马达驱动的排线板(71)和固定在排线板(71)上端的穿线块(72)；所述拉线机构(4)可移动的设于机架(1)上，其包括通过汽缸驱动的夹线架(41)、设于夹线架(41)下端的夹头(42)和驱动夹头(42)的夹线汽缸(43)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的自动扭麻花线机，其特征在于所述在机架(1) 导杆(11)上的压线机构(6)两侧均设有挡块(65)，在其中一挡块(65)与压线机构(6)之 间设有弹簧(66)，所述设于压线支架(61)两侧的穿线板(64)处于压线汽缸(63)活塞杆与 压线板(62)之间，即线穿过穿线板(64)被压于压线汽缸(63)活塞杆与压线板(62)之间。
3.根据权利要求1所述的一种改进的自动扭麻花线机，其特征在于所述扭线机构(2) 包括设于机架(1)上的马达(26)、固定板(21)、设在固定板(21)上的扭线轴(22)和扭线 支架板(23)，扭线支架板(23)上端设有压紧汽缸(28)，所述压紧汽缸(28)活塞杆下端设 有扭线轮压板(25)所述扭线轴(22)两端固定连接有扭线轮(24)，扭线轴(22)中部设有齿 轮(27)，齿轮(27)通过皮带(29)与马达(26)连接，其中，马达(26)的转数可根据扭线的 松紧度灵活控制，所述扭线轴(22)、齿轮(27)和扭线轮(24)内设有穿线孔。
4.根据权利要求1所述的一种改进的自动扭麻花线机，其特征在于所述切线机构(3) 设于机架(1)顶端，它包括定板(31)、动板(32)、与定板(31)固定的连接板(33)、设于连 接板(33)上方的第一切线汽缸(34)以及设于连接板(33) —侧且与连接板(33)固定的第 二切线汽缸(35)，所述定板(31)和动板(32)均开设有对应的定板切口(311)、动板切口 (312)，定板(31)固定设有连接块(36)，所述动板(32)套设于连接块(36)与定板(31)形 成的孔内。
5.根据权利要求1所述的一种改进的自动扭麻花线机，其特征在于所述机架(1)分 为上下两部分，上部分为一箱体(12)结构，所述扭线机构(2)、切线机构(3)、夹线机构(4)、 压线机构(6)、排线机构(7)和控制箱(5)均设于该箱体(12)内，所述箱体(12)的前后面 板均铰接由透明材料制作而成的左半板(111)和右半板(112)，所述控制箱(5)的一侧设有 报警装置(51)；下部分是为一支撑架(13)结构，该支撑架(13)底端设有滚轮(14)。
专利摘要本实用新型涉及机械设备连接技术领域，特别涉及一种改进的自动扭麻花线机，包括机架、扭线机构、切线机构、夹线机构和控制箱，扭线机构、夹线机构和控制箱设置在机架上，切线机构安装在扭线机构一侧，还包括设于机架的导杆上的压线机构和排线机构，本实用新型全自动扭麻花线机具有速度快，产量高，麻花线均匀有秩序，可设定为1、中间麻花两端散线，2、中间麻花两端散线，其中一端再扭一小段麻花，方便手工穿线，3、中间麻花两端散线，散线两端可一长三短或二长二短，长度可调等优点。
文档编号H01B13/02GK201708034SQ20102015056
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者何日永 申请人:何日永