信号连接器的制作方法

文档序号:6975175
专利名称:信号连接器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术,尤其是指一种结构简单、组装方便的信号连接
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背景技术
信号连接器是一种用于传递讯号的电连接器,以显示屏连接器最为常见,显示器 连接器用于连接显示器内部线缆和外部插头之间,起到传递讯号等的作用,现有技术中公 开一种显示器连接器的改良结构,其主要包括有一绝缘体、一金属盖体和两锁勾,该金属盖 体安装于绝缘体上,该两锁勾分别插装于绝缘体两端的插槽中,且两锁勾均与金属盖体之 扣片枢接,两锁勾可分别绕对应的扣片摆动,配合利用两锁勾之勾部而将外部插头钩锁固 定住。而金属盖体还可起到阻隔电磁波或者接地的作用,使显示器连接器的电力讯号等传 输稳定。上述现有的信号连接器结构,虽可提供给使用者传递讯号的功效,方便两设备间 的讯号连接及组装,确实具有进步性,但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上 仍存在有诸多不足,造成现有的讯号连接器在实际应用上,未能达到最佳的使用效果和工 作效能,现将其缺点归纳如下现有信号连接器的两锁勾分别与金属盖体枢接,使得信号连 接器的结构复杂、组装不便,而且现有信号连接器之锁勾的开合系通过直接作用于锁勾上 实现的,使得信号连接器的操作不便。以及,现有信号连接器的强度不足,当施加作用力于 两锁勾时,该信号连接器的绝缘体往往后因受压而弯曲变形,进而影响信号连接器的正常 使用。

实用新型内容有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种信号连 接器,其能有效解决现有信号连接器之结构复杂、组装和操作不便的问题。本实用新型的另一目的是提供一种信号连接器,其能有效解决现有信号连接器强 度不足的问题。为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案—种信号连接器,包括有一绝缘主体、一金属盖体和两锁勾;该绝缘主体上设置有 两排用于安装导电端子的端子槽,该两排端子槽上下排布,该绝缘主体的左右两侧面上分 别延伸出有悬臂按键,该悬臂按键与对应的绝缘主体侧面围合形成有容置槽,该容置槽的 前端侧向开口,容置槽的后端向后开口,容置槽中设置有固定槽;该绝缘主体的一表面上纵 向开设有多个卡槽,该卡槽连通该容置槽;该金属盖体包覆住绝缘主体的一表面和左右两 侧面,金属盖体上延伸出有多个卡点,该卡点与对应的卡槽干涉结合并伸入容置槽中;该锁 勾包括有依次连接的挂钩部、弹压段和固定部,该锁勾从容置槽的后端开口插入,该挂钩部 露出容置槽的前端侧向开口,该弹压段相对固定部呈180度反向折弯,弹压段抵于该悬臂 按键的内侧面上,该固定部与固定槽干涉结合而将锁勾固定于容置槽中,且该两锁勾分别
3与前述对应的卡点接触。[000s] 作为一种优选方案,所述卡槽沿每一容置槽延伸的方向于绝缘主体上间隔排布。[000g] 作为一种优选方案,所述悬臂按键的内侧设置有凸条,该凸条正对前述弹压段,凸条抵于弹压段上。[0010] 作为一种优选方案,所述绝缘主体上横向设置有用于防止绝缘主体受压弯曲变形的加强筋。[0011] 作为一种优选方案,所述加强筋的根部设置有用于加强导电端子之强度的圆角。[0012] 作为一种优选方案,所述绝缘主体的上下表面上对应该两排端子槽均内凹形成有成型缓沖槽。[0013] 作为一种优选方案,所述固定槽的后端面上设置有用于防止锁勾插反的防呆槽,对应于锁勾的固定部上延伸出有一凸块,该凸块嵌装于防呆槽中。[0014] 作为一种优选方案,所述金属盖体上对应悬臂按键设置有供悬臂按键活动穿过的让位台阶。[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知[0016] 一1通过将金属盖体干涉结合于绝缘主体上,将锁勾插装于容置槽中,使得本实用新型的结构更简单1组装更方便,通过施加作用力于两悬臂按键上可控制锁勾的开合,从而实现与外部插头的锁紧或松开,避免了直接作用于锁勾上,使得本实用新型的操作和使用更加简便。[0017] 二1通过于两悬臂按键之间横向设置有加强筋,利用该加强筋可使绝缘主体的强度大大增强,避免了由于挤压两悬臂按键而使绝缘主体弯曲变形现象的出现,从而保证了产品的正常使用。[0018] 三1通过利用锁勾之凸块与绝缘主体之防呆槽相配合,有效避免由于锁勾插反而影响产品品质现象的出现,而且可以使得锁勾很快地被组装于绝缘主体上,大幅度提高组装效率。[0019] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明
[0020] 图l是本实用新型之实施例的组装立体示图;[0021] 图2是本实用新型之实施例的分解图;[0022] 图3是图2的另一角度视图;[0023] 图4是本实用新型之实施例另一组装立体视图;[0024] 图5是本实用新型之实施例再一组装立体视图。[0025] 附图标识说明[0026] l01绝缘主体111插入部[0027] 121连接部131端子槽[0028] 141悬臂按键14l1凸条[0029] 151加强筋161圆角[0030]17、成型缓冲槽101、容置槽[0031]102、固定槽103、防呆槽[0032]104、卡槽20、金属盖体[0033]21、卡点22、让位台阶[0034]30、锁勾31、挂钩部[0035]32、弹压段33、固定部[0036]34、凸块
具体实施方式
请参照图1至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有 一绝缘主体10、一金属盖体20和两锁勾30。以下将详细说明信号连接器各元件的结构特点,再说明各元件的组装方式。而如 果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时,是以图2所示的信号连接器结构为参考描述, 但信号连接器实际使用方向并不局限如此。其中,该绝缘主体10具有一插入部11、一连接部12和两排端子槽13。该插入部 11用于供外部插头插入连接,其设置于绝缘主体10的前侧面上。该连接部12用于与外部 线缆连接,其设置于绝缘主体10的后侧面上。该两排端子槽13用于安装导电端子,两排端 子槽13上下错位排布,且两排端子槽13连通于插入部11和连接部12之间。该绝缘主体 10的左右两侧面上分别延伸出有悬臂按键14,该悬臂按键14的内侧面上设置有凸条141, 该悬臂按键14与对应的绝缘主体10侧面围合形成有容置槽101,该容置槽101的前端侧 向开口,容置槽101的后端向后开口,容置槽101中进一步设置有固定槽102,该固定槽102 的后端面上设置有用于防止锁勾30插反的防呆槽103。对应每一容置槽101于绝缘主体 10的表面上纵向开设有三个卡槽104,该卡槽104连通前述容置槽101,该三个卡槽104沿 容置槽101延伸的方向间隔排布。该绝缘主体10的下表面上横向设置有加强筋15,该加强 筋15位于两悬臂按键14之间,加强筋15使得用力挤压两悬臂按键14时该绝缘主体10不 会弯曲变形,对绝缘主体10起到增强作用。该加强筋15的根部设置有圆角16,该圆角16 可以对嵌装于端子槽13中的导电端子(图中未示)起到很好的增强作用。以及,该绝缘主 体10的上下表面上对应前述两上下排端子槽13均内凹形成有成型缓冲槽17,该成型缓冲 槽17位于绝缘主体10的一侧端,成型缓冲槽17可防止前述上下两排端子槽13在注塑成 型时变形。该金属盖体20为U型板状体,金属盖体10包覆住绝缘主体10的上表面和左右两 侧面,金属盖体10的两端上延伸出有与前述卡槽104相适配的卡点21,该卡点21对应与前 述卡槽104干涉结合并伸入容置槽101的内部。以及,该金属盖体20上对应悬臂按键14 设置有供悬臂按键14活动穿过的让位台阶22,使得悬臂按键14被按下时,该悬臂按键14 不会碰到金属盖体20。该两锁勾30分别设置于前述两容置槽101中,该两锁勾30对应与前述卡点21接 触。锁勾30包括有依次连接的挂钩部31、弹压段32和固定部33,该锁勾30从容置槽101 的后端开口插入,该挂钩部31露出容置槽101的前端侧向开口外,该弹压段32相对固定部 33呈180度反向折弯,弹压段32正对与前述凸条141,弹压段32抵于悬臂按键14之凸条141上,该固定部33与前述固定槽102干涉结合而将锁勾30固定于容置槽101中。以及, 该锁勾30上设置有凸块34,该凸块34与前述防呆槽103相配合,凸块34嵌装于防呆槽103 中,该凸块34与防呆槽103配合可防止锁勾30插反,起到防呆作用。详述本实施例的组装过程和使用方法如下本实施例的组装很简单,如图2所示,首先,将两锁勾30分别从对应的容置槽101 后端开口插入,使锁勾30的挂钩部31凸伸出容置槽101的前端侧向开口外,该弹压段32 与悬臂按键14的凸条141相抵推,该固定部33与固定槽102干涉结合,该凸块34嵌于防 呆槽103中;接着,将金属盖体20上的卡点21对应与卡槽104干涉结合,以此使金属盖体 20包覆住绝缘主体10的上表面和左右两侧面,且该卡点21伸入容置槽101中与锁勾30接 触,组装完毕。本实用新型的使用方法很简单,通过控制两悬臂按键14可实现信号连接器与外 部插头的锁紧或松开。如图5所示,原始状态下,该锁勾30的挂钩部31凸伸出容置槽101 的前端开口外,可实现与外部插头的锁紧。当施加作用力于两悬臂按键14时,该锁勾30的 弹压段32受压变形而使得挂钩部31缩回容置槽101中,从而可实现将外部插头松开。本实用新型的设计重点在于—、通过将金属盖体干涉结合于绝缘主体上,将锁勾插装于容置槽中,使得本实用 新型的结构更简单、组装更方便,通过施加作用力于两悬臂按键上可控制锁勾的开合,从而 实现与外部插头的锁紧或松开,避免了直接作用于锁勾上,使得本实用新型的操作和使用 更加简便。二、通过于两悬臂按键之间横向设置有加强筋,利用该加强筋可使绝缘主体的强 度大大增强,避免了由于挤压两悬臂按键而使绝缘主体弯曲变形现象的出现,从而保证了 产品的正常使用。三、通过利用锁勾之凸块与绝缘主体之防呆槽相配合,有效避免由于锁勾插反而 影响产品品质现象的出现,而且可以使得锁勾很快地被组装于绝缘主体上,大幅度提高组 装效率。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作 任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的细微修改、等同变化与 修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种信号连接器,包括有一绝缘主体、一金属盖体和两锁勾;该绝缘主体上设置有 两排用于安装导电端子的端子槽,该两排端子槽上下排布,其特征在于该绝缘主体的左右 两侧面上分别延伸出有悬臂按键,该悬臂按键与对应的绝缘主体侧面围合形成有容置槽, 该容置槽的前端侧向开口,容置槽的后端向后开口,容置槽中设置有固定槽;该绝缘主体的 一表面上纵向开设有多个卡槽,该卡槽连通该容置槽;该金属盖体包覆住绝缘主体的一表 面和左右两侧面,金属盖体上延伸出有多个卡点,该卡点与对应的卡槽干涉结合并伸入容 置槽中;该锁勾包括有依次连接的挂钩部、弹压段和固定部,该锁勾从容置槽的后端开口插 入,该挂钩部露出容置槽的前端侧向开口,该弹压段相对固定部呈180度反向折弯,弹压段 抵于该悬臂按键的内侧面上,该固定部与固定槽干涉结合而将锁勾固定于容置槽中,且该 两锁勾分别与前述对应的卡点接触。
2.根据权利要求1所述的信号连接器,其特征在于所述卡槽沿每一容置槽延伸的方 向于绝缘主体上间隔排布。
3.根据权利要求1所述的信号连接器,其特征在于所述悬臂按键的内侧设置有凸条, 该凸条正对前述弹压段,凸条抵于弹压段上。
4.根据权利要求1所述的信号连接器,其特征在于所述绝缘主体上横向设置有用于 防止绝缘主体受压弯曲变形的加强筋。
5.根据权利要求4所述的信号连接器,其特征在于所述加强筋的根部设置有用于加 强导电端子之强度的圆角。
6.根据权利要求1所述的信号连接器,其特征在于所述绝缘主体的上下表面上对应 该两排端子槽均内凹形成有成型缓冲槽。
7.根据权利要求1所述的信号连接器,其特征在于所述固定槽的后端面上设置有用 于防止锁勾插反的防呆槽,对应于锁勾的固定部上延伸出有一凸块,该凸块嵌装于防呆槽 中。
8.根据权利要求1所述的信号连接器,其特征在于所述金属盖体上对应悬臂按键设 置有供悬臂按键活动穿过的让位台阶。
专利摘要本实用新型公开一种信号连接器,包括绝缘主体、金属盖体和锁勾;该绝缘主体上设置端子槽,该绝缘主体的左右两侧面上分别设有悬臂按键,该悬臂按键与绝缘主体侧面围合有容置槽,容置槽中设有固定槽;该绝缘主体上开设有卡槽;该金属盖体上延伸出有卡点,该卡点与卡槽干涉结合而将金属盖体包覆住绝缘主体的一表面和左右两侧面;该锁勾包括有依次连接的挂钩部、弹压段和固定部,该挂钩部露出容置槽的前端侧向开口,该固定部与固定槽干涉结合;藉此,通过将金属盖体干涉结合于绝缘主体上,将锁勾插装于容置槽中,使结构更简单、组装更方便;通过施加作用力于两悬臂按键上可控制锁勾的开合,从而实现与外部插头的锁紧或松开,使操作和使用更加简便。
文档编号H01R13/639GK201789145SQ20102050835
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者郄建华 申请人:东莞市锦润电子有限公司
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