专利名称：多线径元器件导线成型装置及其控制方法
技术领域：
本发明涉及导线成型装置系统，具体地，涉及多线径元器件导线成型装置及其控制方法。
背景技术：
半导体导线是将金属材料物理变化为成一定线径规格的丝，在经过例如冲压等物理手段而成型。制备导线的装置成为导线成型机，其主要用于加工各种元器件(尤其是圆头元器件)，导线成型机一般包括工作台，工作台上设置有动力机构和执行机构，其中，动力机构为执行机构提供驱动力，执行机构一般包括送线机构、夹持结构、撞头机构以及切线机构。但是目前的导线成型机中的打击段数较少，并且无法适应多种线径规定的导线成型要求。例如当需要制造大功率的引线时，原先的设备无法生产，品质无法达到质量要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多线径元器件导线成型装置及其控制方法。根据本发明的一个方面，提供一种多线径元器件导线成型装置，包括推动机构、以及受所述推动机构驱动的送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其特征在于，所述推动机构包括主轴、以及设置在所述主轴上的多段撞头凸轮。优选地，所述推动机构还包括设置在所述主轴上的多段锁模凸轮。优选地，所述多段撞头凸轮的段数与所述多段锁模凸轮的段数相等。优选地，所述多段撞头凸轮为九段撞头凸轮，所述多段锁模凸轮为九段锁模凸轮。优选地，送线机构设于切线机构的前侧。优选地，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中， 所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，所述切线机构包括穿线孔以及切刀，所述切刀与所述夹持结构的入口端相邻。优选地，所述模具滑块的一端沿其朝向所述固定模具的方向延伸出两片锁定片， 所述锁定片上设置有螺纹通孔，所述锁定部件包括安装在所述螺纹通孔内的螺钉，所述活动模具通过所述螺钉固定在两片所述锁定片之间。根据本发明的另一方面，提供一种多线径元器件导线成型装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤步骤a 推动机构驱动送线机构将线材送入夹持机构；步骤b 旋转所述推动机构的主轴使其上的多段锁模凸轮令夹持机构处于夹持状态，其中，当所述夹持机构处于所述夹持状态时，线材被所述夹持结构夹住；步骤c 旋转所述主轴使其上的多段撞头凸轮驱动撞头机构撞击线材九次；步骤d 所述推动机构驱动切线机构沿所述夹持机构的入口端将线材切断；步骤e 旋转所述主轴使其上的多段锁模凸轮令所述夹持结构处于松开状态，其中，当所述夹持结构处于所述松开状态时，线材能够在所述夹持结构内前进或后退。
优选地，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中， 所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，其中，在所述步骤a之前还包括如下步骤步骤i 通过所述多段锁模凸轮令所述夹持机构处于所述夹持状态；步骤ii 松开所述锁定部件，根据线材的直径调整所述活动模具与所述模具滑块之间的相对距离，然后锁定所述锁定部件，其中，所述多段撞头凸轮为九段撞头凸轮，所述多段锁模凸轮为九段锁模凸轮。优选地，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中， 所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，其中，所述步骤b包括如下步骤步骤bl 所述多段锁模凸轮驱动所述模具滑块；步骤132 所述模具滑块带动所述活动模具朝向所述固定模具运动，直到所述活动模具与所述固定模具夹持住线材，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块上。本发明通过推动机构来驱动送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其中，所述推动机构的主轴上设置有多段撞头凸轮以及多段锁模凸轮。进一步地，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，通过所述锁定部件能够调整所述活动模具与所述模具滑块之间的相对距离，从而可以适应多种线径规格的要求。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显
图1示出根据本发明的第一实施例的，多线径元器件导线成型装置的结构示意图； 图2示出根据本发明的一个具体实施方式
的，多线径元器件导线成型装置的夹持机构的结构示意图3示出根据本发明的另一个具体实施方式
的，多线径元器件导线成型装置的夹持机构的结构示意图。
具体实施例方式图1示出根据本发明的第一实施例的，多线径元器件导线成型装置的结构示意图。具体地，在本实施例中，所述导线成型装置包括推动机构1、以及受所述推动机构1驱动的送线机构2、切线机构3、夹持机构、撞头机构，其中，所述推动机构1包括主轴11、以及设置在所述主轴11上的多段撞头凸轮12和多段锁模凸轮13。优选地，所述送线机构2设于切线机构的前侧。所述导线成型装置还包括机台9，所述的各个机构设置于所述机台9上。更为具体地，所述撞头机构包括撞头部以及撞头滑块51。所述送线机构2包括偏心轮21以及送线凸轮。所述切线机构包括切刀凸轮、切刀滑块。所述主轴11由电机带动， 所述主轴11通过用于传动的多段撞头凸轮51、多段锁模凸轮61、送线凸轮、偏心轮21、切刀凸轮、模具滑块、撞头滑块、切刀滑块驱动各个执行机构。优选地，所述多段撞头凸轮51的段数与所述多段锁模凸轮61的段数相等，例如， 所述多段撞头凸轮51为九段撞头凸轮，所述多段锁模凸轮61为九段锁模凸轮。与现有技术相比，根据本发明提供的包含所述九段撞头凸轮以及多段锁模凸轮的导线成型装置，能够生产大功率的导线，保证产品的质量，满足客户的需求，并且为企业创造利润。
图1所示实施例对所述多线径元器件导线成型装置的总体结构进行了描述，接下来通过图2和图3示出所述夹持机构的结构。具体地，图2示出根据本发明的一个具体实施方式
的，多线径元器件导线成型装置的夹持机构的结构示意图。具体地，在本实施例中， 所述夹持机构包括固定模具41、活动模具42、模具滑块43、以及锁定部件，其中，所述活动模具42通过所述锁定部件固定于所述模具滑块43，所述切线机构包括穿线孔以及切刀，所述切刀与所述夹持结构的入口端相邻。更为具体地，所述模具滑块43的一端沿其朝向所述固定模具41的方向延伸出两片锁定片431、432，所述锁定片上设置有螺纹通孔，所述锁定部件包括安装在所述螺纹通孔内的螺钉441、442，所述活动模具43通过所述螺钉441、442 固定在两片所述锁定片431、432之间。进一步具体地，所述固定模具41固定在所述机台9上，通过所述螺钉441、442可以调节所述活动模具42与所述模具滑块43之间的相对距离，从而调节所述固定模具41与所述活动模具42之间的距离，这样，当所述夹持机构夹持住线材时，所述固定模具41与所述活动模具42之间的空隙略小于所夹持线材81的线径，从而在能够夹紧线材的同时也能够避免损坏线材。图3示出根据本发明的另一个具体实施方式
的，多线径元器件导线成型装置的夹持机构的结构示意图。与图2所示实施例相比，在图3示出的实施例中，所述夹持机构所夹持线材82的线径较大，若此时所述固定模具41与所述活动模具42之间的空隙太小，则可能会导致发生对线材82的损害。因此本发明可以适用于多种线径的元器件导线成型作业中。
本发明还提供一种多线径元器件导线成型装置的控制方法，其基本工作原理是线材进入所述夹持机构，此时多段锁模凸轮运转至凸起部位，夹住线材连续撞击九次成型一根产品。切刀、穿线孔将产品切断，因机台在连续运转，产品掉下后，模具滑块又回到低位等候下一次送线，而撞头滑块、切刀滑块也回到低位等候下一次的动作，这样就形成了一个循环动作，每转一圈就会生产一件产品。具体地，所述控制方法，包括如下步骤步骤a 推动机构驱动送线机构将线材送入夹持机构；步骤b 旋转所述推动机构的主轴使其上的多段锁模凸轮令夹持机构处于夹持状态，其中，当所述夹持机构处于所述夹持状态时，线材被所述夹持结构夹住；步骤c 旋转所述主轴使其上的多段撞头凸轮驱动撞头机构撞击线材九次；步骤d 所述推动机构驱动切线机构沿所述夹持机构的入口端将线材切断；步骤e 旋转所述主轴使其上的多段锁模凸轮令所述夹持结构处于松开状态，其中，当所述夹持结构处于所述松开状态时，线材能够在所述夹持结构内前进或后退。在一个优选例中，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，其中，在所述步骤a之前还包括如下步骤步骤i 通过所述多段锁模凸轮令所述夹持机构处于所述夹持状态；步骤 松开所述锁定部件，根据线材的直径调整所述活动模具与所述模具滑块之间的相对距离，然后锁定所述锁定部件，其中，所述多段撞头凸轮为九段撞头凸轮，所述多段锁模凸轮为九段锁模凸轮。在另一个优选例中，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，其中，所述步骤b包括如下步骤步骤bl 所述多段锁模凸轮驱动所述模具滑块；步骤1^2 所述模具滑块带动所述活动模具朝向所述固定模具运动，直到所述活动模具与所述固定模具夹持住线材，其中， 所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块上。 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
权利要求
1.一种多线径元器件导线成型装置，包括推动机构、以及受所述推动机构驱动的送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其特征在于，所述推动机构包括主轴、以及设置在所述主轴上的多段撞头凸轮。
2.根据权利要求1所述的导线成型装置，其特征在于，所述推动机构还包括设置在所述主轴上的多段锁模凸轮。
3.根据权利要求2所述的导线成型装置，其特征在于，所述多段撞头凸轮的段数与所述多段锁模凸轮的段数相等。
4.根据权利要求3所述的导线成型装置，其特征在于，所述多段撞头凸轮为九段撞头凸轮，所述多段锁模凸轮为九段锁模凸轮。
5.根据权利要求4所述的导线成型装置，其特征在于，送线机构设于切线机构的前侧。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的导线成型装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，所述切线机构包括穿线孔以及切刀，所述切刀与所述夹持结构的入口端相邻。
7.根据权利要求6所述的导线成型装置，其特征在于，所述模具滑块的一端沿其朝向所述固定模具的方向延伸出两片锁定片，所述锁定片上设置有螺纹通孔，所述锁定部件包括安装在所述螺纹通孔内的螺钉，所述活动模具通过所述螺钉固定在两片所述锁定片之间。
8.一种多线径元器件导线成型装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤a 推动机构驱动送线机构将线材送入夹持机构；步骤b 旋转所述推动机构的主轴使其上的多段锁模凸轮令夹持机构处于夹持状态， 其中，当所述夹持机构处于所述夹持状态时，线材被所述夹持结构夹住；步骤c 旋转所述主轴使其上的多段撞头凸轮驱动撞头机构撞击线材九次； 步骤d 所述推动机构驱动切线机构沿所述夹持机构的入口端将线材切断； 步骤e 旋转所述主轴使其上的多段锁模凸轮令所述夹持结构处于松开状态，其中，当所述夹持结构处于所述松开状态时，线材能够在所述夹持结构内前进或后退。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块， 其中，在所述步骤a之前还包括如下步骤步骤i 通过所述多段锁模凸轮令所述夹持机构处于所述夹持状态； 步骤ii 松开所述锁定部件，根据线材的直径调整所述活动模具与所述模具滑块之间的相对距离，然后锁定所述锁定部件，其中，所述多段撞头凸轮为九段撞头凸轮，所述多段锁模凸轮为九段锁模凸轮。
10.根据权利要求8或9所述的控制方法，其特征在于，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块，其中，所述步骤b包括如下步骤步骤bl 所述多段锁模凸轮驱动所述模具滑块；步骤1^2 所述模具滑块带动所述活动模具朝向所述固定模具运动，直到所述活动模具与所述固定模具夹持住线材，其中，所述活动模具通过所述锁定部件固定于所述模具滑块上。
全文摘要
本发明提供一种多线径元器件导线成型装置，包括推动机构、以及受所述推动机构驱动的送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其特征在于，所述推动机构包括主轴、以及设置在所述主轴上的多段撞头凸轮。还提供相应的控制方法。本发明通过推动机构来驱动送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其中，所述推动机构的主轴上设置有多段撞头凸轮以及多段锁模凸轮。进一步地，所述夹持机构包括固定模具、活动模具、模具滑块、以及锁定部件，通过所述锁定部件能够调整所述活动模具与所述模具滑块之间的相对距离，从而可以适应多种线径规格的要求。
文档编号H01L21/60GK102170080SQ201110054738
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者宋维雄 申请人:上海慧高精密电子工业有限公司