专利名称：插座用屏蔽罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与插头连接的插座(也称为插座连接器)用屏蔽罩(也称为壳体)，例如，涉及一种需要设置壳体的高速传输用连接器的插座用屏蔽罩。
背景技术：
图8是表示非专利文献1公开的现有的插座的构成的立体图。该插座101由屏蔽罩111、在屏蔽罩111中安装的绝缘体102和由绝缘体102保持的多个触点103组成。屏蔽罩111具有向前方开口的插头插入用的开口部112，并且该屏蔽罩111呈具备上壁111A、下壁111C、左右侧壁IllB以及将下壁11IC和左右侧壁11IB连接的倾斜壁IllD 的方筒形状，以包围在该开口部112中所插入的插头(省略图示)的嵌合部。在上壁111A，通过形成二字形的冲孔槽113，而设置使自由端向屏蔽罩111内部突出的锁止用弹簧115，以使得该锁止用弹簧115的自由端按压屏蔽罩111的内部所插入的插头。此外，通过从倾斜壁IllD向下壁IllC形成二字形的冲孔槽121，而在左右侧壁IllB 的下端突出设置基板固定用的端子123、124，将屏蔽罩111的下壁IllC装载于要安装的电路基板上，并将基板固定用的端子123、1M插入电路基板的通孔等中以进行软钎焊，从而可将插座101固定在电路基板上。再有，将基板固定用端子123、1M进行切割并弯曲后形成的部分作为孔保留。图9是表示其他现有例的插座结构的立体图。该插座201由屏蔽罩211、在屏蔽罩211中安装的绝缘体202和由绝缘体202所保持的多个触点203组成。屏蔽罩211具有向前方开口的插头插入用开口部212，并且该屏蔽罩211呈具备上壁211A、下壁211C、左右侧壁211B以及将下壁211C和左右侧壁211B连接的倾斜壁211D 的方筒形状，以包围该开口部212中所插入的插头(省略图示)的嵌合部。在左右侧壁211B上，设有按压从开口部212插入屏蔽罩211内部的插头的弹簧部 222。此外，在左右侧壁211B的下端，突出设置有通过将屏蔽罩211的下壁211C和倾斜壁 211D等冲孔而形成的基板固定用端子223、224，将屏蔽罩211的下壁211C装载于要封装的电路基板上，并将基板固定用端子223、2M插入电路基板的通孔等中并进行软钎焊，从而可将插座201固定在电路基板上。在该情况下，将基板固定用端子223、2M进行切割并弯曲后形成的部分作为孔保留。现有技术文献非专利文献1 日本莫仕( ^ 7夕7 )株式会社的主页http //www. mo lex. com/pdm_docs/sd/467651001_sd. pdf (2010 年 9 月检索)但是，上述现有的插座用屏蔽罩111、211不存在具备GND(接地)连接用的弹性的明确的接点部，因此GND连接(插头侧的屏蔽罩和插座侧的屏蔽罩的电连接)不稳定。例如，即使在将图8的屏蔽罩111的锁止用弹簧115和图9的屏蔽罩211的弹簧部222作为GND接点部发挥功能的情况下，也可用屏蔽罩111、211的周壁(上壁111A、211A、下壁111C、 211C、左右侧壁111B、211B、倾斜壁111D、211D等)的一部分构成这些弹簧(锁止用弹簧115 和弹簧部222)，因此由于其构成上的制约而难以具有强弹性。
发明内容
本发明鉴于上述问题而实施，其目的是提供一种尽可能不受屏蔽罩周壁的限制、 能够自由设定可作为GND接点部发挥功能的弹簧片的弹性强度、且能够实现GND连接稳定性的插座用屏蔽罩。为实现上述目的，本发明所涉及的插座用屏蔽罩以下述(1) (6)为特征。(1) 一种插座用屏蔽罩，该插座与插头连接，该屏蔽罩具有向前方开口的插头插入用开口部，并且该屏蔽罩呈具备上壁、下壁和左右侧壁的方筒形状，以包围该开口部中所插入的插头的嵌合部，该插座用屏蔽罩的特征在于具备屏蔽罩主体，其具有上述开口部且具备上述上壁、下壁和左右侧壁，在该左右侧壁具有透孔；和辅助侧壁，其与该屏蔽罩主体的上述左右侧壁的外侧重叠固定，在上述辅助侧壁，一体形成有弹簧片，该弹簧片的自由端从上述透孔向上述屏蔽罩主体的内部突出且在将上述插头插入上述屏蔽罩主体的内部时与该插头侧的屏蔽罩按压接触。(2)根据上述(1)所述的插座用屏蔽罩，在上述辅助侧壁的下端突出设置有突片， 该突片在将上述插座封装在电路基板上时作为用于将插座固定在电路基板上的基板固定用端子使用。(3)根据上述(1)或(2)所述的插座用屏蔽罩，在上述屏蔽罩主体的左右侧壁的下端突出设置有突片，该突片通过与突出设置在上述辅助侧壁下端的突片重叠而作为上述基板固定用端子使用。(4)根据上述⑴ (3)中任一项所述的插座用屏蔽罩，上述辅助侧壁通过将与上述屏蔽罩主体一体延伸设置的延长板弯曲而形成。(5)根据上述(4)所述的插座用屏蔽罩，上述延长板延伸设置在上述屏蔽罩主体的左右侧壁的后端，通过使该延长板向前方180°折回而构成上述辅助侧壁，该辅助侧壁的前端由上述屏蔽罩主体的左右侧壁上所形成的卡止部卡止。(6)根据上述(1) (3)中任一项所述的插座用屏蔽罩，上述辅助侧壁与上述屏蔽罩主体分体地形成，且与上述屏蔽罩主体的左右侧壁的外侧重叠固定。根据上述(1)所述的屏蔽罩，与方筒形状的屏蔽罩主体的左右侧壁的外侧重叠地设置辅助侧壁，在该辅助侧壁上一体设置弹簧片，使该弹簧片的自由端从屏蔽罩主体的左右侧壁所设置的透孔向屏蔽罩主体的内部突出，使得在将插头插入屏蔽罩主体的内部时， 与插头侧的屏蔽罩形成按压接触，因此能够将弹簧片的弹簧强度不受屏蔽罩主体的周壁制约地牢固设定，且能够提高与插头侧的屏蔽罩的接触力。此外，在屏蔽罩主体的周壁(左右侧壁)，可不设置用于形成弹簧片的孔或槽而只设置可使弹簧片的自由端插入的大小的透孔，因此在屏蔽罩主体的周壁不需要设置多余的缺口部，能够使屏蔽罩主体作为壳体维持足够高的强度，并且能够实现屏蔽罩主体形状的简化。根据上述(2)所述的屏蔽罩，在辅助侧壁的下端突出设置突片，将该突片作为将
4插座封装到电路基板上时用于将插座固定到电路基板上的基板固定用端子使用，因此与将屏蔽罩主体的周壁的一部分进行切割并弯曲形成基板固定用端子不同，在屏蔽罩主体的周壁上不需开多余的孔便可自由地制作基板固定用端子，能够形成高强度的基板固定用端子。此外，在将屏蔽罩主体的下壁和倾斜壁的一部分进行切割并弯曲形成基板固定用端子时，切割并弯曲后形成的部分作为孔保留，因此在软钎焊时焊剂有可能从该孔进入屏蔽罩主体内部，但是，也可消除这种担心。根据上述(3)所述的屏蔽罩，在屏蔽罩主体左右侧壁的下端突出设置突片，通过将该突片与在辅助侧壁的下端突出设置的突片重叠而成为基板固定用端子，因此可形成强度更高的基板固定用端子，且可提高向电路基板封装的强度。根据上述(4)所述的屏蔽罩，通过使与屏蔽罩主体一体延伸设置的延长板弯曲而形成辅助侧壁，因此仅通过连续的冲压工序便可制造，可实现制造成本的降低。根据上述(5)所述的屏蔽罩，构成辅助侧壁的延长板延伸设置在屏蔽罩主体的左右侧壁的后端，通过将该延长板向前方180°折回而构成辅助侧壁，因此不会无端地使屏蔽罩主体前端附近的形状变复杂，插入插头后能够抑制在需要保持精度的开口部周围产生变形。另外，用弯曲部支撑弯曲形成的辅助侧壁的后端，用卡止部支撑前端，因此可将辅助侧壁牢固地紧密固定在屏蔽罩主体的侧壁。因此，通过增加弹簧片的支撑强度，能够发挥稳定的弹力。根据上述(6)所述的屏蔽罩，将辅助侧壁与屏蔽罩主体分体地形成后，将该辅助侧壁与屏蔽罩主体的左右侧壁的外侧重叠固定，因此可实现辅助侧壁制作的简易化。此外， 可与构成屏蔽罩主体的材料不同另外选用辅助侧壁的材料，因此弹簧片的弹力设定的自由度增加。例如，通过使屏蔽罩主体和辅助侧壁的材料的厚度不同，能够容易地设定弹簧片的弹性强度为较强的值。根据本发明，能够不受屏蔽罩主体的周壁的限制而牢固设定作为GND接点部发挥功能的弹簧片的弹性强度。因此，可提高与插头侧的屏蔽罩的接触力，且能够实现GND连接的稳定化。以上，对本发明进行了简要说明。进而，通过参照附图来通读用于实施以下所说明的发明的实施方式，使得本发明的详细内容更加明确。
图1是从使用了本发明实施方式的屏蔽罩的插座的斜前上方进行观察的立体图。图2是从斜前方横向观察该插座的立体图。图3是该插座的主视图。图4是从该插座的斜后上方观察的立体图。图5是从在该插座中使用的屏蔽罩的斜前上方进行观察的立体图。图6是从斜前方横向观察该屏蔽罩的立体图。图7是表示将该屏蔽罩的辅助侧壁弯曲前的状态的立体图。图8是表示现有插座的第一例的立体图。图9是表示现有插座的第二例的立体图。附图标记说明
1插座 2绝缘体 3触点 10屏蔽罩 11屏蔽罩主体 IlA上壁 IlB侧壁 IlC下壁 12开口部14透孔 18突片 19卡止片(卡止部)20辅助侧壁20P延长板 20A弯曲部22弹簧片22B自由端23J4突片
具体实施例方式下面参照附图来说明本发明的实施方式。图1 图4是表示使用了实施方式的屏蔽罩的插座的构成的立体图，图5和图6 是表示在该插座中所使用的屏蔽罩的构成的立体图，图7是表示将该屏蔽罩的辅助侧壁弯曲前的状态的立体图。如图1 图4所示，该插座1是与作为雄侧连接器的插头连接的雌侧连接器，该插座由方筒形状的屏蔽罩10、从屏蔽罩10的后端开口封装到屏蔽罩10中的绝缘体2和由绝缘体2所保持的多个触点3构成。如图1 图6所示，屏蔽罩10由方筒形状的屏蔽罩主体11和两个辅助侧壁20构成。屏蔽罩主体11具有向前方开口的插头插入用开口部12，并且该屏蔽罩主体11呈具备上壁11A、下壁11C、左右侧壁IlB以及将下壁IlC和左右侧壁IlB连接的倾斜壁IlD的方筒形状，以包围该开口部12中所插入的插头(省略图示)的嵌合部。在屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB上，形成有矩形的透孔14(参照图7)，通过将该透孔14的内侧片向外侧弯曲翘起，而形成将辅助侧壁20的前端卡止的卡止片(卡止部)19。辅助侧壁20为矩形形状，与屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的外侧重叠固定。该实施方式的情况下，辅助侧壁20通过将与屏蔽罩主体11 一体的金属板进行冲压加工而形成，且通过将屏蔽罩主体11上一体延伸设置的延长板弯曲而形成。S卩，如图7所示，延长板20P延伸设置在屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的后端，通过将该延长板20P通过弯曲部20A向前方180°折回，而构成辅助侧壁20。而且，如图5和图6所示，通过将屏蔽罩主体11上所形成的卡止片19，嵌设铆接在辅助侧壁20的前端所设置的卡合凹部25中，而将辅助侧壁20的前端紧密固定在屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的外表面。再有，弯曲部20A形成为窄幅的带板状以易于弯曲。在辅助侧壁20上一体形成有带板状的弹簧片22，该弹簧片的自由端22B从透孔 14向屏蔽罩主体11的内部突出，且在将插头插入屏蔽罩主体11的内部时与插头侧的屏蔽罩按压接触。弹簧片22由二字形的冲孔槽21的内侧片构成，且形成为固定端22A位于辅助侧壁20的后端侧，自由端22B向辅助侧壁20的前端侧延伸的悬臂弹簧。自由端22B向屏蔽罩主体11的内部侧倾斜，其自由端22B经过在屏蔽罩主体11的侧壁IlB上所形成的透孔14，向屏蔽罩主体11的内部突出。再有，弹簧片22的自由端22B弯曲为 字形，易于接受插头。此外，在辅助侧壁20的下端前后分离地突出设置有突片23、24，当在电路基板上封装插座1时这些突片23、M作为用于将插座固定在电路基板上的基板固定用端子使用。 在与后侧的突片M对应的屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的下端也突出设置有突片18，该突片18通过与在辅助侧壁20的下端突出设置的后侧的突片M重叠，作为基板固定用端子使用。在将插座1封装在电路基板上时，将屏蔽罩主体11的下壁IlC装载于要封装的电路基板上，并将作为基板固定用端子的突片23、24、18插入电路基板的通孔等中并进行软钎焊，从而可将插座1固定在电路基板上。另外，在屏蔽罩主体11的上表面的宽度方向的两端附近，设有从上壁IlA的后端部向前方折回并向前方侧延伸的一对臂部15。在各臂部15的自由端，设有从屏蔽罩主体11 的上壁IlA上所形成的孔13向屏蔽罩主体11的内部突出的止动部17和插头整理部16。止动部17是用于在将非标准插头(比标准插头窄的插头)插入开口部12时，与非标准插头相互干扰而阻止非标准插头继续插入的部件，因此该止动部17被配置在用于干扰非标准插头插入的、宽度方向内侧的位置。插头整理部16是用于在将比非标准插头宽的标准插头插入开口部12时，在止动部17之前与标准插头干扰，被正规插头推压而使臂部 15翘起，使止动部17后退到标准插头的插入路径之外。该情况下，作为标准插头的实例，可举出HDMI Type-D (也称为HDMI微型)用插头。此外，作为非标准插头的实例，可举出与HDMI用插头相比屏蔽罩的横向宽度小、且屏蔽罩的横向宽度比插头整理部16间的距离短的小型数码相机用USB插头。以下，说明本发明的作用。在将该插座1固定在电路基板上时，可将作为基板固定用端子而发挥功能的突片 23、24、18插入通孔中并通过软钎焊固定在电路基板上。在该状态下，在屏蔽罩主体11的开口部12中插入标准的插头时，插头与插头整理部16干扰而使臂部15翘起，并使止动部17 后退。这样，可将插头插入适当的位置。在该状态下，屏蔽罩10的弹簧片22强力地按压接触插头的屏蔽罩，因此实现了稳定的GND连接。该情况下，与方筒形状的屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的外侧重叠设置辅助侧壁 20，在该辅助侧壁20 —体设置弹簧片22，使该弹簧片22的自由端从屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB上所设置的透孔14向屏蔽罩主体11的内部突出，因此可不受屏蔽罩主体11的周壁制约将弹簧片22设定为具有较高的弹性强度，且可提高与插头侧的屏蔽罩的接触力。此外，在屏蔽罩主体11的周壁(左右侧壁11B)，可不设置用于形成弹簧片22的孔或槽而只设置具有可使弹簧片22的自由端插入的大小的透孔14，因此在屏蔽罩主体11的周壁不需要设置多余的缺口部，可使得屏蔽罩主体11作为壳体维持足够高的强度，并且可实现屏蔽罩主体11的形状的简化。另外，在辅助侧壁20的下端突出设置突片23、24，在将插座封装到电路基板上时， 该突片23、M作为用于将插座固定到电路基板上的基板固定用端子使用，因此与将屏蔽罩主体11的周壁的一部分进行切割并弯曲所形成的基板固定用端子不同，在屏蔽罩主体11 的周壁上不需开多余的孔便可自由地制作基板固定用端子，且可形成高强度的基板固定用端子。此外，如现有例那样，在将屏蔽罩主体11的下壁IlC和倾斜壁IlD的一部分进行切割并弯曲形成基板固定用端子时，切割并弯曲后形成的部分作为孔保留，因此在软钎焊时焊剂有可能从该孔进入屏蔽罩主体内部，但是，采用本实施方式的屏蔽罩10，可以消除这种担心。再有，在屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的下端突出设置突片18，通过将该突片18 与辅助侧壁20的下端所突出设置的突片M重叠而作为基板固定用端子使用，因此可形成强度更高的基板固定用端子，且可提高向电路基板封装的封装强度。还有，通过将与屏蔽罩主体11 一体延伸设置的延长板20P弯曲而形成辅助侧壁20，因此仅通过连续的冲压工序便可制造，可实现制造成本的降低。特别地，构成辅助侧壁 20的延长板20P延伸设置在屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的后端，通过将该延长板20P向前方180°折回而构成辅助侧壁20，因此不会无端地使屏蔽罩主体11的前端附近的形状变复杂，插入插头后可抑制在需要精度的开口部周围产生变形。另外，用弯曲部20A支撑弯曲形成的辅助侧壁20的后端，用卡止片19支撑前端， 因此可将辅助侧壁20牢固地紧密固定在屏蔽罩主体11的左右侧壁11B。因此，通过提高弹簧片22的支撑强度，可发挥稳定的弹力。再有，本发明不限于上述实施方式，可进行适当的变形、改良等。此外，只要能实现本发明，则上述实施方式的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置地点等是任意的，没有限定。例如，在上述实施方式中，在屏蔽罩主体11上一体形成辅助壁部20，但是，也可将辅助侧壁20与屏蔽罩主体11分体地形成，并将该辅助侧壁20与屏蔽罩主体11的左右侧壁IlB的外侧重叠固定。在上述构成的情况下，可实现辅助侧壁20的制作的简易化。此外，辅助侧壁20可选择与构成屏蔽罩主体11的材料不同的材料，因此弹簧片22的弹力设定的自由度增加。例如，通过使屏蔽罩主体11和辅助侧壁20的材料的厚度不同，可容易地将弹簧片22设定为具有较高的弹性强度。
权利要求
1.一种插座用屏蔽罩，该插座用屏蔽罩是与插头连接的插座的屏蔽罩，该屏蔽罩具有向前方开口的插头插入用开口部，并且该屏蔽罩形成为方筒形状，该方筒形状包围该开口部中所插入的插头的嵌合部，并具备上壁、下壁和左右侧壁，该插座用屏蔽罩的特征在于具备屏蔽罩主体，其具有上述开口部，且具备上述上壁、下壁和左右侧壁，在该左右侧壁具有透孔；以及辅助侧壁，其与该屏蔽罩主体的上述左右侧壁的外侧重叠固定，在上述辅助侧壁，一体形成有弹簧片，该弹簧片的自由端从上述透孔向上述屏蔽罩主体的内部突出，且在将上述插头插入上述屏蔽罩主体的内部时与该插头侧的屏蔽罩按压接触。
2.根据权利要求1所述的插座用屏蔽罩，其特征在于在上述辅助侧壁的下端突出设置有突片，在将上述插座封装在电路基板上时，该突片作为用于将插座固定在电路基板上的基板固定用端子使用。
3.根据权利要求2所述的插座用屏蔽罩，其特征在于在上述屏蔽罩主体的左右侧壁的下端突出设置有突片，该突片通过与上述辅助侧壁的下端所突出设置的突片重叠而作为上述基板固定用端子使用。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的插座用屏蔽罩，其特征在于上述辅助侧壁通过将一体延伸设置于上述屏蔽罩主体的延长板弯曲而形成。
5.根据权利要求4所述的插座用屏蔽罩，其特征在于上述延长板延伸设置于上述屏蔽罩主体的左右侧壁的后端，通过使该延长板向前方 180°弯折而构成上述辅助侧壁，该辅助侧壁的前端由上述屏蔽罩主体的左右侧壁上所形成的卡止部卡止。
6.根据权利要求1 3中任一项所述的插座用屏蔽罩，其特征在于上述辅助侧壁与上述屏蔽罩主体分体地形成，且与上述屏蔽罩主体的左右侧壁的外侧重叠固定。
全文摘要
本发明提供一种插座用屏蔽罩，能够对作为GND接点部发挥功能的弹簧片进行设定，使之具有较高的弹性强度而不受屏蔽罩周壁的限制。本发明的插座用屏蔽罩具备屏蔽罩主体(11)，其具备上壁(11A)、下壁(11C)和左右侧壁(11B)，且在该左右侧壁具有透孔(14)；和辅助侧壁(20)，其与该屏蔽罩主体的左右侧壁的外侧重叠固定。辅助侧壁通过使一体延伸设置于屏蔽罩主体的延长板向前方180°弯折而形成，辅助侧壁的前端由在屏蔽罩主体的左右侧壁所形成的卡止片(19)卡止。辅助侧壁具有一体形成的、自由端从透孔向屏蔽罩主体的内部突出的弹簧片(22)。在辅助侧壁的下端突出设置有突片(23、24)，这些突片作为基板固定用端子使用。
文档编号H01R13/516GK102437470SQ201110268109
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月6日 优先权日2010年9月7日
发明者加藤宣和, 林耕司, 滨田启二 申请人:矢崎总业株式会社