专利名称：一种铝丝铠装型超高压电力电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力电缆领域，具体是一种铝丝铠装型超高压电力电缆。
背景技术：
当今，我国110KV、220KV超高压电缆在电力系统中得到广泛的使用。超高压电缆的使用是有多种环境敷设的，对于不同的环境其对电缆的要求也不一样，目前制造的超高压电缆基本上是一个模式，其中的防水结构一般为绕包阻水带作为纵向防水，焊接或挤包铝套作为径向防水，这样的产品能满足防水要求，但对于防水要求不高，甚至无需防水的环境(室内或无水环境)，这种产品的制造成本就显得较高。此外，超高压电缆制造领域中，在对皱纹铝护套采用焊接或挤包时，由于温度控制不当易造成绝缘线芯损伤，存在潜在产品缺陷，降低产品性能；另外，超高压电缆一般要求较高，故障单相短路电流大，在结构上也必须兼顾。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对无水环境且垂直敷设时承受拉力而设计的一种铝丝铠装型超高压电力电缆，该电缆在生产过程中不易损伤内部绝缘线芯，该电缆在满足使用性能的基础上降低了成本，铝丝铠装层还能满足对单相短路的要求。本实用新型所述的铝丝铠装型超高压电力电缆，该电缆包括位于中心的导体，在导体外依次设置导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，在绝缘屏蔽层外绕包半导电缓冲带，在半导电缓冲带外设置铝丝铠装层，最外层挤包外护套。上述半导电缓冲带的厚度最好为0. 5mm。本实用新型从节约成本和减少环境污染角度出发，在满足超高压电缆敷设环境的条件下采用简单有效的方法解决垂直敷设所需要承受的拉力问题，此电缆在生产过程中也无需采用浙青进行表面处理，不但节省了能源，且生产过程中不会产生任何环境污染。该电缆由于采用铠装层，在生产过程中不易损伤内部绝缘线芯，而且多根铝丝铠装既能承受垂直方向的拉力，同时选用合适的铠装铝丝根数也一样满足了对单相短路的要求。
图1为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的铝丝铠装型超高压电力电缆，该电缆包括位于中心的导体1，在导体外依次设置导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、半导电缓冲带5，在半导电缓冲带5外设置铝丝铠装层6，最外层挤包外护套7。本实用新型的工作原理由于超高压电缆一般要求较高，故障单相短路电流大， 在实际生产过程中利用钢丝铠装机的工作原理，在绝缘线芯表面绕包一层0. 5mm厚度的半导电缓冲带，起到保护绝缘线芯的作用，在半导电缓冲带表面进行铝丝铠装，无需挤包隔离
3套，直接进行外护套的生产，既简单又大节约了成本。多根铝丝铠装既能承受垂直方向的拉力，同时选用合适的铠装铝丝根数也一样满足了对单相短路的要求，制造时仅需一台普通的铠装机替代压铝机或氩弧焊机，完全避免了绝缘线芯被烫伤了的风险。本实用新型的生产工艺为先进行导体1绞合，随后进行交联过程中实现导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4三层共挤，之后绕包半导电缓冲带5，在普通铠装机上进行铝丝铠装形成铝丝铠装层7，最后挤制外护套7。本实用新型提供了一种铝丝铠装型超高压电力电缆的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种铝丝铠装型超高压电力电缆，该电缆包括位于中心的导体(1)，在导体外依次设置导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)和绝缘屏蔽层(4)，其特征在于在绝缘屏蔽层(4)外绕包半导电缓冲带(5)，在半导电缓冲带(5)外设置铝丝铠装层(6)，最外层再挤包外护套(7)。
2.根据权利要求1所述的铝丝铠装型超高压电力电缆，其特征在于半导电缓冲带(5) 的厚度为0. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铝丝铠装型超高压电力电缆，该电缆包括位于中心的导体，在导体外依次设置导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，在绝缘屏蔽层外绕包半导电缓冲带，在半导电缓冲带外设置铝丝铠装层，最外层挤包外护套。本实用新型由于采用铠装层，在生产过程中不易损伤内部绝缘线芯，而且多根铝丝铠装既能承受垂直方向的拉力，同时选用合适的铠装铝丝根数也一样满足了对单相短路的要求。
文档编号H01B9/02GK202042274SQ201120142018
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者张卫忠, 王红军, 谈志兵 申请人:无锡市曙光电缆有限公司