专利名称：一种节水泵电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，特别是绿化用节水泵的专用电缆，该电缆在生产过程中采用波纹钢带工艺技术，用于地埋使用，弯曲性能好，绿色环保，可以防止鼠蚁的咬啮及碾压。
技术背景 绿化节水泵用电缆普遍采用的是低压电力电缆，一般为地埋敷设，地埋使用后，鼠蚁的咬啮及碾压等极容易损伤电缆，大幅度缩短了其使用寿命。目前的电缆一般采用在电缆料中加入化学药剂的方式来防止鼠蚁，此类化学药剂基本都属于对人体有害的物质，使用量小则驱蚁驱鼠的作用不大，而使用量大，不仅会对环境造成一定的影响，而且也极大地影响着电缆料生产者和电缆生产者的身体健康。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述现有节水泵电缆存在的不足之处，提供一种高性能、低成本及机械性能好、绿色环保的节水泵电缆。本实用新型的节水泵电缆，包括导体线芯、XLPE绝缘层、防蚁防鼠护套层，XLPE绝缘层挤包在导体线芯上，形成绝缘线芯，绝缘线芯外侧为由镀锌波纹钢带纵包层和阻燃防腐外护层构成的双层结构的防蚁防鼠护套层，镀锌波纹钢带纵包层的内侧设有发泡聚乙烯垫层，镀锌波纹钢带纵包层由镀锌钢带纵包后轧制而形成。本实用新型的镀锌钢带采用O. 12-0. 2mm厚，纵包中使用氩弧焊，波纹钢带的波峰高度控制在O. 8-1. 5mm的范围，波纹间距控制在2_3mm的范围。优选镀锌钢带为O. 15mm厚，波峰高度为1mm，波纹间距为2. 5mm。合适厚度的钢带,对制造是有利的,控制波峰高度和波纹间距，则即可以保证防止鼠蚁的咬啮，还可以保证电缆的弯曲度。波纹的宽度与波纹间距相等时，更有利于波纹的轧制。发泡聚乙烯垫层的作用是防止镀锌钢带轧坏绝缘，合适的发泡程度和厚度是必需的，发泡程度高则弹性增大，但支持钢带的能力则降低，本实用新型将发泡程度控制在50-70% ;厚度薄则可以节省材料，但容易破损，一般认为，厚度应当大于钢带的波峰高度，但本实用新型人发现，由于发泡聚乙烯垫层本身具有一定的弹性，厚度不一定选取的过大，本申请将厚度控制在O. 5-1. Omm时,完全可以起到衬垫的作用，而不会损坏衬垫，通常为O. 8mm即可。申请人还发现，如果在发泡聚乙烯垫层的外面再缠绕或包覆一层或多层薄膜，则发泡聚乙烯垫层的厚度还可以进一步降低，但不能取消发泡聚乙烯垫层，因为薄膜是不具有缓冲作用的。外护层采用常规的阻燃防腐无卤电缆料来制造，外护层的厚度控制在O. 8-2. Omm,优选外护层的厚度为I. 4mm，其目的是使外护层全面覆盖镀锌钢带的波纹，而使电缆的外表面光滑圆整。另外，还可以在阻燃防腐无卤电缆料中加入防蚁剂和防鼠剂，以进一步提高防止鼠蚁的效果。[0008]该节水泵电缆制造时，首先在导体线芯上挤包XLPE绝缘层，形成绝缘线芯，然后在一根或多根绝缘线芯的外侧挤包发泡聚乙烯垫层，在发泡聚乙烯垫层外侧形成镀锌波纹钢带纵包层，镀锌波纹钢带纵包层由镀锌钢带纵包后轧制而形成，最后挤出阻燃防腐外护层。
图I本实用新型实施例的结构原理图，图2本实用新型实施例的波纹钢带纵包轧纹设备及流程图，图3本实用新型实施例的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，节水泵电缆结构为100、导体线芯，200、XLPE绝缘层，300、发泡聚乙烯垫层，400、镀锌波纹钢带纵包层，500、外护层。在导体线芯100上挤包XLPE绝缘层200，形成绝缘线芯，若干根绝缘线芯成缆后形成电缆芯，电缆芯外挤包发泡聚乙烯垫层300，在垫层300的外侧再纵包镀锌钢带，该镀锌钢带焊成管形，再经轧纹设备使钢带形成波纹状的镀锌波纹钢带纵包层400，最后用热塑性阻燃防腐护套料，挤出外护层500。图2为本实用新型所使用的波纹钢带纵包轧纹设备及流程图，其中，I为电缆芯放线架，2为成缆后的电缆芯，3为放钢带架，4为镀锌钢带，5为钢带清洗槽，6为干燥器，7为切带机，8为纵包成形部署,9为控制柜，10为焊枪,11为操作台，12为牵引装置，13为轧纹装置，14为收线架。导体线芯100的结构尺寸应符合国家标准，根据绝缘强度的不同，通过挤出机挤出相应绝缘厚度的XLPE绝缘层，挤出后绝缘线芯通过成缆机绞合成缆，一般采用右向成缆；成缆后的电缆芯可缠绕丝线或包覆薄膜，以防止电缆芯松套，电缆芯通过物理发泡挤出机挤出发泡聚乙烯垫层，发泡挤出时注入15MPa的氮气，发泡程度为50-70%，挤出时将挤出厚度控制在0. 5-1. 0_，一般可选择为0. 8_左右。镀锌钢带经过清洗、干燥后，纵包在发泡聚乙烯垫层的外侧，接缝通过氩弧焊焊接后，镀锌钢带被焊成管形，再经轧纹后形成波纹型，镀锌钢带选用0. 12-0. 2mm厚，波纹钢带的波峰高度控制在0. 8-1. 5mm的范围，波纹间距控制在2-3mm的范围，优选镀锌钢带厚0. 15mm厚，波峰高度1mm，波纹间距和波纹宽度2. 5mm。最后采用挤塑机挤出外护层，外护层使用常规的阻燃防腐无卤电缆料，外护层的厚度控制在0. 8-2. 0mm，优选外护层的厚度为I. 4mm，外护层的厚度包括波纹部分和波纹上部两部分，即由波纹的底部到电缆的外表面，电缆的外表面尽可能光滑、圆整，另外还可以在阻燃防腐无卤电缆料中加入防蚁剂和防鼠剂，以进一步提高防止鼠蚁的效果。挤出后的电缆经过冷却成型，由收线机收在收线盘上。实施例I :成缆的电缆芯上绕包薄膜，薄膜为厚度为0.03mm的聚丙烯或聚酯；发泡聚乙烯垫层的发泡程度50-70%，厚度0. 8mm ;镀锌钢带0. 15mm厚，波峰高度1mm，波纹间距2. 5mm，波纹宽度2. 5mm ;护套厚度I. 4mm。实施例2 :成缆的电缆芯上绕包薄膜，薄膜为厚度为0.03mm的聚丙烯或聚酯；发泡聚乙烯垫层的发泡程度50-70%，厚度0. 5mm ;发泡聚乙烯垫层外绕包一层0. 03mm的聚丙烯或聚酯薄膜；镀锌钢带0. 15mm厚，波峰高度1mm，波纹间距2. 5mm，波纹宽度2. 5mm ;护套厚度 I. 4mmn实施例3 :成缆的电缆芯上缠绕丝线；发泡聚乙烯垫层的发泡程度50-70%，厚度I. Omm ;镀锌钢带0. 2mm厚,波峰高度I. 5mm,波纹间距3mm,波纹宽度3mm ;护套厚度2. 0mm。实施例4 :成缆的电缆芯上绕包薄膜，薄膜为厚度为0. 03mm的聚丙烯或聚酯；发泡聚乙烯垫层的发泡程度50-70%，厚度0. 8mm ;镀锌钢带0. 12mm厚，波峰高度0. 8mm,波纹间距2mm,波纹宽度2mm ;护套厚度I. 0mm。实施例5 :成缆的电缆芯上绕包薄膜，薄膜为厚度为0.03mm的聚丙烯或聚酯；发泡聚乙烯垫层的发泡程度50-70%，厚度0. 5mm ;发泡聚乙烯垫层外交叉绕包两层0. 03mm的聚丙烯或聚酯薄膜；镀锌钢带0. 12mm厚,波峰高度I. 5mm,波纹间距2mm,波纹宽度2mm ;护套厚度2. 0mm。与现有产品对比，本实用新型具有如下优点I、防蚁防鼠护套层是由镀锌波纹钢带纵包层和阻燃防腐外护层构成的双层结构，不使用防白蚁防鼠的电缆料，同样达到了防蚁防鼠咬啮的效果，绿色环保。2、由于采用了发泡聚乙烯垫层，可以缓冲弯曲、碾压，防止造成绝缘层的破坏。3、必要时，在外护层中加入防蚁剂和防鼠剂，可以进一步提高防止鼠蚁的效果。4、在镀锌波纹钢带纵包层的外部挤出外护层，不仅可以防止钢带腐蚀，还可以使电缆外表面光滑、圆整。
权利要求1.一种节水泵电缆，包括导体线芯、XLPE绝缘层、防蚁防鼠护套层，所述的XLPE绝缘层挤包在所述的导体线芯上，形成绝缘线芯，所述的绝缘线芯外侧为所述的防蚁防鼠护套层，其特征在于，所述的防蚁防鼠护套层是由镀锌波纹钢带纵包层和阻燃防腐外护层构成的双层结构，所述的镀锌波纹钢带纵包层的内侧设有发泡聚乙烯垫层，所述的镀锌波纹钢带纵包层由镀锌钢带纵包后轧制而形成。
2.根据权利要求I所述的节水泵电缆，其特征在于，所述的发泡聚乙烯垫层的发泡程度为50-70%，所述的发泡聚乙烯垫层的厚度为O. 5-1. 0mm。
3.根据权利要求2所述的节水泵电缆，其特征在于，所述的发泡聚乙烯垫层的厚度为O.8mmο
4.根据权利要求I至3之一所述的节水泵电缆，其特征在于，所述的镀锌钢带为 O.12-0. 2mm厚，纵包中使用氩弧焊，所述的波纹钢带的波峰高度为O. 8-1. 5mm，波纹间距为2-3mm。
5.根据权利要求4所述的节水泵电缆，其特征在于，所述的镀锌钢带为O.15mm厚，波峰高度为1mm，波纹间距为2. 5mm。
6.根据权利要求I所述的节水泵电缆，其特征在于，所述的外护层的厚度为I.4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种节水泵电缆，该节水泵电缆包括导体线芯、XLPE绝缘层、防蚁防鼠护套层，XLPE绝缘层挤包在导体线芯上，形成绝缘线芯，绝缘线芯外侧为由镀锌波纹钢带纵包层和阻燃防腐外护层构成的双层结构的防蚁防鼠护套层，镀锌波纹钢带纵包层由镀锌钢带纵包后轧制而形成。该节水泵电缆用于地埋使用，弯曲性能好，绿色环保，可以防止鼠蚁的咬啮及碾压。
文档编号H01B9/00GK202363160SQ20112031824
公开日2012年8月1日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者吴嫱, 吴海涛, 陈彦梅 申请人:北京市重型电缆厂