专利名称：用于移动通信设备的电源线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆线，尤其涉及一种用于移动通信设备的电源线。
背景技术：
电源线中的外导体用作屏蔽层，用以传导和屏蔽作用，目前通常采用镀锡铜复合线编织而成。然而，外导体中的铜属于稀缺资源，资源匮乏，因此成本较高；另外，铜属于重金属，不仅比重大，使得电源线的自重较大，而且废弃后能对环境造成较大的污染。针对于此，目前又出现了用来替代镀锡铜复合线的镀锡铜包轻金属导体复合线，例如镀锡铜包铝复合线、镀锡铜包铝镁复合线等。如图2所示，镀锡铜包轻金属导体复合线保留原有锡层6 不变，用轻金属导体芯8替代部分重金属铜7，从而达到减轻自重和降低成本的目的。但是替代之后，加工难度增大，制成的电源线成品耐弯性能大为下降；衰减增高；以及屏蔽性能降低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中电源线由于采用镀锡铜而导致的价格高、自身重以及能造成环境污染的缺陷，提供一种电源线，使得在保持导电性好、 低电感、耐弯性能优良的前提下，能降低成本、减轻自重、同时减弱对环境的污染。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于通信设备的电源线，由内向外依次包括内导体、绝缘体、中间层、外导体和护套，其中，所述外导体由多股包含数量相同的镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属导体复合线的混合编织线编织而成，所述镀锡铜包轻金属导体复合线中的铜与轻金属导体的体积比为 1 9 2 8。依据本实用新型实施例的电源线，所述镀锡铜包轻金属导体复合线为镀锡铜包铝复合线和/或镀锡铜包铝镁复合线。依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述外导体由M股包括2根所述镀锡铜复合线和2根所述镀锡铜包轻金属导体复合线的混合编织线编织而成。依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述镀锡铜包轻金属导体复合线为镀锡铜包铝镁复合线。依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述镀锡铜包铝镁复合线中铜与铝镁的体积比为3 17。依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述外导体由M股包括2根所述镀锡铜复合线和2根所述镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述内导体为裸铜或镀锡铜内导体。依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述绝缘体为聚乙烯、聚氯乙烯、低烟无商聚烯烃或热塑弹性体绝缘体。[0013]依据本实用新型实施例的用于通信设备的电源线，所述护套为聚乙烯、聚氯乙烯、 低烟无卤聚烯烃或热塑弹性体护套。本实用新型产生的有益效果是由于采用镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属导体复合线混合编织外导体，其中的镀锡铜包轻金属导体复合线中用价格便宜且比重轻的轻金属部分取代重金属铜，因此降低了成本、减轻了自重、以及减弱了对环境的污染；另外，由于采用混合编织的方式制成外导体，而不是简单地替代原有的镀锡铜复合线，因此制成的电源线仍能保持导电性好、低电感、耐弯性能优良的优点。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是用于通信设备的电源线结构示意图；图2是镀锡铜包轻金属导体复合线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在依据本实用新型实施例的电源线中，由内向外依次包括内导体1、绝缘体2、中间层3、外导体4和护套5，如图1所示。内导体1内导体1通常由多根铜线组成，根数由铜线线径和内导体截面积共同决定，铜线一般采用裸铜或镀锡铜；绝缘体2—般为聚乙烯(PE)、 聚氯乙烯(PVC)、低烟无卤聚烯烃(LSZH)或热塑弹性体；内导体1和绝缘体2组成芯线，芯线通常由2根组成。护套5通常由聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、低烟无卤聚烯烃(LSZH) 或热塑弹性体制成；中间层3既可以设置也可以不设置，当设有中间层3时，如果采用铝箔， 则作为外导体或屏蔽层，如果选用PET膜(或聚酯薄膜)，则起到隔离和保护的作用。其中， 外导体4由多股包含镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属导体复合线的混合编织线编织而成。 其中，镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属导体复合线以相同数量编织外导体4，镀锡铜包轻金属导体复合线为镀锡铜包铝复合线和/或镀锡铜包铝镁复合线。镀锡铜包铝复合线虽然比镀锡铜包铝镁复合线的成本低、重量轻，但是抗拉强度不及镀锡铜包铝镁复合线。因此当对镀锡铜复合线和镀锡铜包铝复合线进行混合编织以形成外导体4时，加工难度相对较大。而且，通过试验发现，镀锡铜包铝镁复合线的抗拉强度和延伸率和镀锡铜复合线很接近，因此本实用新型中镀锡铜包轻金属导体复合线优选使用镀锡铜包铝镁复合线。在混合编织过程中，为了使电源线仍然保持导电性好、低电感、耐弯性能优良的优点，镀锡铜包轻金属导体复合线的替代比率是一个关键因素。现以优选的包括镀锡铜复合线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线为例，其中每股混合编织线有4根复合线。通过试验发现，当混合编织线中的镀锡铜复合线与镀锡铜包铝镁复合线的比例为3 1时，即镀锡铜包铝镁复合线的替代率较低时，虽然电源线仍能保持原有的优良性能且能表现出替代效果，但是替代作用不是特别明显，即成本改变不大，而且电源线的自重没有特别明显减轻。当混合编织线中的镀锡铜复合线与镀锡铜包铝镁复合线的比例为1 3时，即镀锡铜包铝镁复合线的替代率较高时，虽然自重减轻了，但是因为外导体中的铜大部分被铝镁替代，电源线成品的屏蔽性能降低、损耗提高以及耐弯性能减弱等，削弱了原有的优良性能。另一方面，由于铝镁的延展性能和抗拉强度不如铜，当镀锡铜包铝镁复合线较大比率地替代镀锡铜复合线后，加工中的编织难度提高，通常比较难于顺利完成加工。当混合编织线中的镀锡铜复合线与镀锡铜包铝镁复合线的比例为2 2时，即两种复合线的数量相同时，试验中发现加工中易于编织，且成品电源线仍能保持已有的各种优良性能。因此本实用新型中混合编织线中的镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属复合线的数量相同。另外，镀锡铜包轻金属导体复合线中轻金属导体对铜的替代比例也是一个关键因素，轻金属替代铜之后，既要保持与铜材料有关的各种优良性能，而且还要实现自重减轻、 以及易于加工。通过试验发现，在本实用新型的实施例中，镀锡铜包轻金属导体复合线中铜与轻金属的体积比为1 9 2 8。当轻金属优选为铝镁时，镀锡铜包铝镁复合线中铜与铝镁的优选体积比为3 17。表1将依据本实用新型优选实施例的电源线的性能与行业标准值进行比较，更为清晰和直观地显示了依据本实用新型实施例的电源线的优势。其中样品1的电源线的外导体通过镀锡铜复合线编织而成，样品2为本实用新型的实施例，即电源线的外导体由对股包括2根镀锡铜复合线和2根镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。其中，样品2 的铜与铝镁的体积比为3 17。如表1所示，首先可以看出，样品2的性能参数值全部都在行业标准值范围之内，保持了现有电源线的全部优良性能。其次，将样品2与样品1进行比较后发现，在样品2比样品1的重量减轻了将近5g/m的基础上，其它性能与样品1的基本相同，包括电感、弯曲半径等，而且样品2的成本还降低了，样品1的成本为5. 7元/m，样品 2的成本为5. 3元/m，下降了 7%，在成本节省方面效果非常明显。当然，本领域的技术人员应当知晓，此处的M股仅用作举例目的，并不是对本实用新型的限定。只要不脱离本实用新型的精神和范围，可以在此基础上做出相应的修改和改进。例如，也可以是16股的混合编织线，混合编织线中也可包括3根镀锡铜复合线和3 根镀锡铜包铝镁复合线。混合编织线的股数以及混合编织线中复合线的数量可以根据产品需要以及编织机的实际情况进行适应性的调整，这些都在本实用新型的保护范围之内。表1性能参数比较
权利要求1.一种用于通信设备的电源线，由内向外依次包括内导体、绝缘体、中间层、外导体和护套，其特征在于，所述外导体由多股包含数量相同的镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属导体复合线的混合编织线编织而成，所述镀锡铜包轻金属导体复合线中的铜与轻金属导体的体积比为 1 9 2 8。
2.根据权利要求1所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述镀锡铜包轻金属导体复合线为镀锡铜包铝复合线和/或镀锡铜包铝镁复合线。
3.根据权利要求2所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述外导体由M股包括2根所述镀锡铜复合线和2根所述镀锡铜包轻金属导体复合线的混合编织线编织而成。
4.根据权利要求1所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述镀锡铜包轻金属导体复合线为镀锡铜包铝镁复合线。
5.根据权利要求4所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述镀锡铜包铝镁复合线中铜与铝镁的体积比为3 17。
6.根据权利要求5所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述外导体由M股包括2根所述镀锡铜复合线和2根所述镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。
7.根据权利要求1所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述第一导体为包覆所述绝缘体的铝箔。
8.根据权利要求1所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述内导体为裸铜或镀锡铜内导体。
9.根据权利要求1所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述绝缘体为聚乙烯、 聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃或热塑弹性体。
10.根据权利要求1所述的用于通信设备的电源线，其特征在于，所述护套为聚乙烯、 聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃或热塑弹性体护套。
专利摘要本实用新型公开了一种用于通信设备电源线，由内向外依次包括内导体、绝缘体、中间层、外导体和护套，其中，所述外导体由多股包含数量相同的镀锡铜复合线和镀锡铜包轻金属导体复合线的混合编织线编织而成，所述镀锡铜包轻金属导体复合线中的铜与轻金属导体的体积比为1∶9～2∶8。采用依据本实用新型的电源线，在降低成本和减轻自重的基础上，仍具有导电性好、低电感、耐弯性能优良的优点。
文档编号H01B5/12GK202268191SQ20112033417
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者桂宏兵, 黄昌华 申请人:深圳金信诺高新技术股份有限公司