专利名称：一种磁环用线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁环线领域，具体涉及一种磁环用线的材料构成组分。
背景技术：
传统生产方法生产的磁环用线一般是在制备好铜线的导体上涂覆一层绝缘漆油面漆，该种漆膜的摩擦系数约为0. 100，未改良磁环用线机械性能和表面滑性一般，裸线较易被拉伸，其摩擦系数较大，而用于手工磁环绕线时，拉伸20% ID卷绕则开裂，出现漆膜开裂现象，在反复加工与拉伸中漆膜易造成损伤，而且可能造成制造的转子出现匝间的不良 或短路。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高磁环用线漆膜的抗拉强度、耐劣性、延伸性以及表面滑性的组成结构。本实用新型所述的一种磁环用线，包括金属导体，其金属导体外依次包覆有聚胺脂底漆层和聚酰胺面漆层，聚胺脂底漆层和聚酰胺面漆层共同形成总漆层。进一步地，所述的聚胺脂底漆层的厚度占总漆层厚度的959^97%，而所述的聚酰胺面漆层的厚度占总漆层厚度的39T5%。进一步地，所述的金属导体为铜质材料，其横截面呈圆形。本实用新型的有益效果是具备较好的机械性能，抗拉强度大，裸线不易拉伸；磁环用线摩擦系数小，使用专用绝缘漆，具有良好的流平性、较好的柔软和附着性，在反复加工与拉伸中漆膜可无损伤，改善后可在拉伸25%后ID卷绕不开裂。
图I为本实用新型金属线横截面的组成成分示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述本实用新型所述的一种磁环用线，包括金属导体1，其金属导体I外依次包覆有聚胺脂底漆层2和聚酰胺面漆层3，聚胺脂底漆层2和聚酰胺面漆层3共同形成总漆层。进一步地，所述的聚胺脂底漆层2的厚度占总漆层厚度的959^97%，而所述的聚酰胺面漆层3的厚度占总漆层厚度的3%飞％。进一步地，所述的金属导体I为铜质材料，其横截面呈圆形。以下为使用本新型所制成的金属用线，其摩擦系数与传统类型的比较
I动摩擦系数 I静摩擦系数—
原类型 0.075—0.095 0. 080—0. 110 本新型 k 030—0. 045 |o. 045—0. 060~[0015]以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以 上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种磁环用线，包括金属导体，其特征在于金属导体外依次包覆有聚胺脂底漆层和聚酰胺面漆层，聚胺脂底漆层和聚酰胺面漆层共同形成总漆层。
2.根据权利要求I所述的一种磁环用线，其特征在于所述的聚胺脂底漆层的厚度占总漆层厚度的959^97%。
3.根据权利要求I所述的一种磁环用线，其特征在于所述的聚酰胺面漆层的厚度占总漆层厚度的39T5%。
4.根据权利要求I所述的一种磁环用线，其特征在于所述的金属导体为铜质材料。
5.根据权利要求I所述的一种磁环用线，其特征在于所述的金属导体的横截面呈圆形。
专利摘要本实用新型提供了一种磁环用线，包括金属导体，其金属导体外依次包覆有聚胺酯底漆层和聚酰胺面漆层，聚胺酯底漆层和聚酰胺面漆层共同形成总漆层，所述的聚胺酯底漆层的厚度占总漆层厚度的95%~97%，所述的聚酰胺面漆层的厚度占总漆层厚度的3%~5%，该磁环用线具备较好的机械性能，抗拉强度大，祼线不易拉伸，摩擦系数小，使用专用绝缘漆，具有良好的流平性、柔软性和附着性，在反复加工与拉伸中漆膜可无损伤，改善后可在拉伸25％后1D卷绕不开裂。
文档编号H01B7/02GK202473292SQ20112055731
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者袁锦标 申请人:东莞宇隆电工材料有限公司