专利名称：煤油流动方向可控的钢轮机构及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢轮机构，尤指一种煤油流动方向可控的钢轮机构。
背景技术：
现有电池隔离膜的生产设备中使用的钢轮机构如图I所示，煤油自钢轮10的第一端口 11进入，并从钢轮10的第二端口 12流出，由于进入钢轮10的第一端口 11的煤油温度较高，经过钢轮10的腔内温度有一定降低，到钢轮 的第二端口 12流出时，第一端口 11与第二端口 12的温差会较大，而目前钢轮机构的管路设计通常为钢轮10的第一端口 11侧的第一管路110直接与煤油入口管路连接，而第二端口 12侧的第二管路120直接与煤油出口管路连接。因此，在生产过程中，钢轮10的第一端口 11与第二端口 12存在温差，会导致同一产品(电池隔离膜)的膜面的性能产生差异，影响产品的质量。目前解决该问题最普遍的一种做法是将煤油入口管路连接至第二管路120，而煤油出口管路连接至第一管路110，然而此方法需要产线停线才能完成，频繁的停线动作会影响产能，降低生产效率。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种煤油流动方向可控的钢轮机构，以解决上述现有技术中存在的技术问题。本发明的煤油流动方向可控的钢轮机构包括第一三通阀，该第一三通阀具有A阀口、B阀口、C阀口，且该B阀口连接煤油入口 ；第二三通阀，该第二三通阀具有D阀口、E阀口、F阀口，该E阀口与该钢轮的第一端口连通，该D阀口通过第一管路与该A阀口连接；第三三通阀，该第三三通阀具有G阀口、H阀口、I阀口，该H阀口与钢轮的第二端口连通，该I阀口通过第二管路与该第一三通阀的该C阀口连接；以及第四三通阀，该第四三通阀具有J阀口、K阀口、L阀口，该K阀口连接煤油出口，该J阀口通过第三管路与该第二三通阀的该F阀口连接，该L阀口通过第四管路与该第三三通阀的该G阀口连接；其中，当该钢轮机构处于第一状态时，煤油自该第一三通阀的该B阀口进入，从该钢轮的该第一端口流向该第二端口，并从该四三通阀的该K阀口流出；当该钢轮机构处于第二状态时，煤油自该第一三通阀的该B阀口进入，从该钢轮的该第二端口流向该第一端口，并从该四三通阀的该K阀口流出。于一实施例中，该第一三通阀的该B阀口、该第二三通阀的该E阀口、该第三三通阀的H阀口与该第四三通阀的K阀口为常开。于另一实施例中，当该钢轮机构处于第一状态时，该第一三通阀的该A阀口与该B阀口打开、该第二三通阀的该D阀口与该E阀口打开、该第三三通阀的该G阀口与该H阀口打开，且该第四三通阀的该K阀口与该L阀口打开；当该钢轮机构处于第二状态时，该第一三通阀的该B阀口与该C阀口打开、该第二三通阀的该E阀口与该F阀口打开、该第三三通阀的该H阀口与该I阀口打开，且该第四三通阀的该J阀口与该K阀口打开。于一具体实施例中，当该钢轮机构处于第一状态时，煤油流经该第一管路、该钢轮与该第四管路；当该钢轮机构处于第二状态时，煤油流经该第二管路、该钢轮与该第三管路。于另一具体实施例中，该E阀口与该第一端口通过第五管路连接，该H阀口与该第二端口通过第六管路连接。本发明提供一种制备电池隔离膜的设备，其特征在于该设备具有如上所述的钢轮机构。与现有技术相比，本发明通过对钢轮机构的管路与三通阀配合，设计成新的钢轮机构，不需拆卸管路即可调整煤油在钢轮内的流动方向，提高了生产效率与产品质量。
图I为现有电池隔离膜的制备设备中使用到的钢轮机构。图2为本发明一实施例的钢轮机构于第一状态时的示意图。图3为本发明一实施例的钢轮机构于第二状态时的示意图。
具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参看图2，图2为本发明一实施例的钢轮机构于第一状态时的示意图。一种电池隔离膜生产设备(图中未示出)，该设备具有如图2所示的钢轮机构200，钢轮机构200具有第一三通阀210、第二三通阀230、第三三通阀250与第四三通阀270。第一三通阀210具有A阀口 211，B阀口 212与C阀口 213，其中B阀口 212与煤油入口管路连接；第二三通阀230具有D阀口 231，E阀口 232与F阀口 233，E阀口 232通过第五管路291与钢轮20的第一端口 21连通，且D阀口 231通过第一管路220与A阀口 211连接；第三三通阀250具有G阀口 251，H阀口 252与I阀口 253，H阀口 252通过第六管路292与钢轮20的第二端口 22连通，I阀口 253通过第二管路240与第一三通阀210的C阀口 213连接；第四三通阀270具有J阀口 271，K阀口 272与L阀口 273，Κ阀口 272连接煤油出口管路，J阀口 271通过第三管路260与第二三通阀230的F阀口 233连接，L阀口 273通过第四管路280与第三三通阀250的G阀口 251连接。如图2所示，当钢轮机构200处于第一状态时，第一三通阀210的A阀口 211与B阀口 212打开，第二三通阀230的D阀口 231与E阀口 232打开，第三三通阀250的G阀口 251与H阀口 252打开，且第四三通阀270的K阀口 272与L阀口273打开；煤油自第一三通阀210的B阀口 212进入，流经第一管路220、第五管路291、钢轮20的腔体(从钢轮20的第一端口 21流向第二端口 22)、第六管路292与第四管路280，并从第四三通阀270的K阀口 272流出，进入煤油出口管路。其中图2中所示箭头示意煤油的流动方向。当钢轮20处于第一状态一段时间后，由于煤油温度较高，而自钢轮20的第一端口21至第二端口 22的流动过程中有温度的降低，造成钢轮20的两端口之间存在温差，因此需要将钢轮20调整到第二状态，使得煤油自钢轮20的第二端口 22流向第一端口 21。请参看图3，图3为本发明一实施例的钢轮机构于第二状态时的示意图。当钢轮20处于第二状态时，第一三通阀210的B阀口 212与C阀口 213打开，第二三通阀230的E阀口 232与F阀口 233打开，第三三通阀250的H阀口 252与I阀口 253打开，且第四三通阀270的J阀口271与K阀口 272打开，煤油自第一三通阀210的B阀口 212进入，流经第二管路240、第六管路292、钢轮20的腔体(从钢轮20的第二端口 22流向第一端口 21)、第五管路291与第三管路260，并从四三通阀270的K阀口 272流出，进入煤油出口管路。其中图3中所示箭头示意煤油的流动方向。而无论钢轮机构200处于第一状态还是第二状态，第一三通阀210的B阀口 212、第二三通阀230的E阀口 232、第三三通阀250的H阀口 252及第四三通阀270的K阀口 272皆处于打开状态，即需要常开，以分别满足煤油进入钢轮机构200、自第一端口 21 (或第二端口 22)流入、由第二端口 22 (或第一端口 21)流出及自钢轮机构200流出的管路机构设计。综上所述，本发明通过对钢轮机构的管路与三通阀配合，设计成新的钢轮机构，不需拆卸管路即可调整煤油在钢轮内的流动方向，提高了生产效率与产品质量。本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。·必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
权利要求
1.一种煤油流动方向可控的钢轮机构，其特征在于该钢轮机构包括 第一三通阀，该第一三通阀具有A阀口、B阀口、C阀口，且该B阀口连接煤油入口 ； 第二三通阀，该第二三通阀具有D阀口、E阀口、F阀口，该E阀口与该钢轮的第一端口连通，该D阀口通过第一管路与该A阀口连接； 第三三通阀，该第三三通阀具有G阀口、H阀口、I阀口，该H阀口与钢轮的第二端口连通，该I阀口通过第二管路与该第一三通阀的该C阀口连接；以及 第四三通阀，该第四三通阀具有J阀口、K阀口、L阀口，该K阀口连接煤油出口，该J阀口通过第三管路与该第二三通阀的该F阀口连接，该L阀口通过第四管路与该第三三通阀的该G阀口连接； 其中，当该钢轮机构处于第一状态时，煤油自该第一三通阀的该B阀口进入，从该钢轮的该第一端口流向该第二端口，并从该第四三通阀的该K阀口流出；当该钢轮机构处于第二状态时，煤油自该第一三通阀的该B阀口进入，从该钢轮的该第二端口流向该第一端口，并从该四三通阀的该K阀口流出。
2.如权利要求I所述的钢轮机构，其特征在于该第一三通阀的该B阀口、该第二三通阀的该E阀口、该第三三通阀的H阀口与该第四三通阀的K阀口为常开。
3.如权利要求I所述的钢轮机构，其特征在于当该钢轮机构处于第一状态时，该第一三通阀的该A阀口与该B阀口打开、该第二三通阀的该D阀口与该E阀口打开、该第三三通阀的该G阀口与该H阀口打开，且该第四三通阀的该K阀口与该L阀口打开；当该钢轮机构处于第二状态时，该第一三通阀的该B阀口与该C阀口打开、该第二三通阀的该E阀口与该F阀口打开、该第三三通阀的该H阀口与该I阀口打开，且该第四三通阀的该J阀口与该K阀口打开。
4.如权利要求I所述的钢轮机构，其特征在于当该钢轮机构处于第一状态时，煤油流经该第一管路、该钢轮与该第四管路；当该钢轮机构处于第二状态时，煤油流经该第二管路、该钢轮与该第三管路。
5.如权利要求I所述的钢轮机构，其特征在于该E阀口与该第一端口通过第五管路连接，该H阀口与该第二端口通过第六管路连接。
6.一种制备电池隔离膜的设备，其特征在于该设备具有如权利要求1-5任意一项所述的钢轮机构。
全文摘要
本发明提供一种煤油流动方向可控的钢轮机构及设备，包括第一三通阀，具有A阀口、B阀口、C阀口；第二三通阀，具有D阀口、E阀口、F阀口；第三三通阀，具有G阀口、H阀口、I阀口；第四三通阀，具有J阀口、K阀口、L阀口；其中，当钢轮机构处于第一状态时，煤油自B阀口进入，从钢轮的第一端口流向第二端口，并从K阀口流出；当钢轮机构处于第二状态时，煤油自B阀口进入，从钢轮的第二端口流向第一端口，并从K阀口流出。本发明通过对钢轮机构的管路与三通阀配合，设计成新的钢轮机构，不需拆卸管路即可调整煤油在钢轮内的流动方向，提高了生产效率与产品质量。
文档编号H01M2/14GK102916148SQ20121041175
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者谭义辉 申请人:达尼特材料科技(芜湖)有限公司