专利名称：铜线去污装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铜线生产设备领域，特别是涉及一种铜线去污装置。
背景技术：
一般用于大机电、直流机、发电机、干式变压器等大型移动式变电站所使用的铜导线往往要求其具有良好的绝缘性能，因此对铜线表面要进行绝缘处理。在绝缘处理之前要对铜线进行清洗去污，否则会造 成绝缘处理效果不佳，影响铜线的使用效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜线去污装置，结构简单紧凑，生产制造成本低，工艺过程简便，能够对铜线表面进行氧化去污和抛光处理，为铜线生产的后续工作提供了便利性。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种铜线去污装置，包括箱体，箱体内部设置有滴油管路、循环水管路和抛光轮，滴油管路设置在箱体的进线端，循环水管路设置在箱体的上方，抛光轮设置有两个，分别设置在箱体的左下方和右上方。在本发明一个较佳实施例中，所述滴油管路连接设置在箱体外部的油泵。在本发明一个较佳实施例中，所述箱体内滴油管路的下方还设置有接油槽，接油槽与箱体底部之间为可拆卸式连接。在本发明一个较佳实施例中，所述循环水管路连接设置在箱体外部的加液管。在本发明一个较佳实施例中，所述滴油管路的出口端与铜线之间接触连接。本发明的有益效果是本发明铜线去污装置结构简单紧凑，生产制造成本低，工艺过程简便，能够对铜线表面进行氧化去污和抛光处理，为铜线生产的后续工作提供了便利性。
图1是本发明铜线去污装置一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下1、箱体，2、滴油管路，3、循环水管路，4、抛光轮，5、油泵，6、接油槽，7、加液管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括
一种铜线去污装置，包括箱体1，箱体I内部设置有滴油管路2、循环水管路3和抛光轮4。
所述滴油管路2设置在箱体I的进线端，滴油管路2的出口端与铜线之间接触连接。
滴油管路2连接设置在箱体外部的油泵5，通过油泵5向箱体I内部供油，对铜线表面进行氧化去污。
所述箱体I内滴油管路2的下方还设置有接油槽6，接油槽6与箱体I底部之间为可拆卸式连接。接油槽6可以存储滴油管路2中流出来的多余油液，避免了油液滴漏在箱体I内部造成污染。
所述循环水管路3设置在箱体I的上方，循环水管路3连接设置在箱体I外部的加液管7，通过加液管7向箱体I内部提供循环水，对铜线表面的污溃进行清理和漂洗。
所述抛光轮4设置有两个，分别设置在箱体I的左下方和右上方，抛光轮4对铜线表面进行抛光处理。
本发明铜线去污装置的有益效果是 结构简单紧凑，生产制造成本低，工艺过程简便，能够对铜线表面进行氧化去污和抛光处理，为铜线生产的后续工作提供了便利性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种铜线去污装置，其特征在于，包括箱体，箱体内部设置有滴油管路、循环水管路和抛光轮，滴油管路设置在箱体的进线端，循环水管路设置在箱体的上方，抛光轮设置有两个，分别设置在箱体的左下方和右上方。
2.根据权利要求1所述的铜线去污装置，其特征在于，所述滴油管路连接设置在箱体外部的油泵。
3.根据权利要求1所述的铜线去污装置，其特征在于，所述箱体内滴油管路的下方还设置有接油槽，接油槽与箱体底部之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的铜线去污装置，其特征在于，所述循环水管路连接设置在箱体外部的加液管。
5.根据权利要求1所述的铜线去污装置，其特征在于，所述滴油管路的出口端与铜线之间接触连接。
全文摘要
本发明公开了一种铜线去污装置，包括箱体，箱体内部设置有滴油管路、循环水管路和抛光轮，滴油管路设置在箱体的进线端，循环水管路设置在箱体的上方，抛光轮设置有两个，分别设置在箱体的左下方和右上方。通过上述方式，本发明铜线去污装置结构简单紧凑，生产制造成本低，工艺过程简便，能够对铜线表面进行氧化去污和抛光处理，为铜线生产的后续工作提供了便利性。
文档编号H01B13/00GK103000300SQ20121042893
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者於金来 申请人:於金来