专利名称：一种串列线的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种串列线的生产方法。
背景技术：
随着我国通信技术不断发展，市场对各种数据电缆的需求量也逐年增加，其中拉丝绝缘串列线作为一种高速数据线更为用户广泛使用。这种串列线的生产工艺主要包括将铜杆加热拉丝，并将绝缘层挤出到拉丝后的铜芯上。然而，现有的串列线生产方式中各步操作不连贯，生产效率较低，亟待改进
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种串列线的生产方法，通过本发明的实施，提闻了生广效率。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种串列线的生产方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述方法包括以下步骤将铜线穿过定芯模、导向模、模套经过水槽绕好牵引线、穿过甩干轮、收线张力轮、进入收线盘；待挤出机达到预设温度时，将排料阀打开，开机排出机颈内的老化料；等挤出机内老化料排空，绝缘料塑化状态达到塑化要求时，打开进料阀并调整挤出机速度，使芯线外径达到工艺要求；达到生产线速度后，设定计米长度后正常运行。优选地,之前还包括穿拉丝模；绕线；及挤出机调整。优选地，所述进入收线盘具体包括将收线刹车松动，在收线盘上缠绕6 — 7圈，开启刹车后启动所述收线盘。优选地，之后还包括自动换盘。本发明中，提闻了成品率，提闻了生广效率。发明附I是本发明实施例I提供的一种串列线的生产方法的流程图。
具体实施例方式本发明实施例I提供了一种串列线的生产方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述方法如图I所示包括以下步骤步骤101，穿拉丝模用轧头机将无氧铜杆轧细作头，依次从大到小穿好拉丝模，拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。因轮鼓的大小尺寸一样，按照轮鼓尺寸的周长，合理按排模具之间拉丝线的长度，保证在绕线时的操作方便，从而缩短了穿模时间。步骤102，打开拉丝室防护门，点动脚踏开关，拉丝室内有17道模座，使用15道拉丝模时必须从前面2道空出。依次在各道拉丝轮鼓上绕2圈同时将拉丝模放入模座中。当铜线从最后一道模引出后，检查乳化液必须全部到达拉丝模进线模口位置，关闭拉丝室门，打开乳化液水泵手动开关。然后，打开退火室门，将铜线绕到定速轮，点动脚踏开关，并通过导轮、导电轮、张力轮引出退火室，关闭退火室门，保证退火室门处于良好的密封状态。步骤103，调整挤出机。观察挤出机温度是否满足挤出机运转要求(按照设定温度在±10°c情况下可以单独启动挤出机)，把导向模、模套在清理干净后进行等温装配，在模芯安装过程中必须排料一次，把在清理模具过程中残留在模具缝隙中的丝刷遗落物排除，用风枪清理粘连在导向模及色条分流器上的胶料，安装模套，模套安装后必须向外退出I又3分之一圈，确保能够顺利出料。步骤104，模具装配好后将铜线穿过定芯模、导向模、模套经过U型水槽绕好牵引线、穿过甩干轮、吹气、吸气、直流火花仪、收线张力轮、进入收线盘。将收线刹车松动，在盘具上缠绕6 — 7圈，开启刹车后按动该收线开关，待挤出机温度达到要求时，将排料阀打开，开机排出机颈内的老化料。步骤105，开启各部位的气阀、水阀、及测径仪、火花检测仪(正常电压2. 5KV)的开关，按工艺要求设定好测控参数和测控状态；放线张力一般设定13±lkg，收线张力一般设定 16± 1kg。步骤106，等挤出机内老化料排空，绝缘料塑化状态达到塑化要求时，打开进料阀并调整挤出机速度给定旋钮，使芯线外径达到工艺要求，最后调整总给定，达到生产线速度和工艺。步骤107，设定计米长度，自动控制更换收线盘，(开机线因在质量调整中，数据性能不能确保，必须现场报处理)上好空盘，准备下次换盘使用(串列线使用的盘具是500型)，最后计米器设置自动归零后进入正常运转状态。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种串列线的生产方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、挤出机、水槽和收线盘的设备中，其特征在于，所述方法包括以下步骤将铜线穿过定芯模、导向模、模套经过水槽绕好牵引线、穿过甩干轮、收线张力轮、进入收线盘；待挤出机达到预设温度时，将排料阀打开，开机排出机颈内的老化料；等挤出机内老化料排空，绝缘料塑化状态达到塑化要求时，打开进料阀并调整挤出机速度，使芯线外径达到工艺要求；达到生产线速度后，设定计米长度后正常运行。
2.根据权利要求I所述的串列线的生产方法，其特征在于，之前还包括穿拉丝模；绕线；及挤出机调整。
3.根据权利要求I所述的串列线的生产方法，其特征在于，所述进入收线盘具体包括 将收线刹车松动，在收线盘上缠绕6 — 7圈，开启刹车后启动所述收线盘。
4.根据权利要求I所述的串列线的生产方法，其特征在于，之后还包括自动换盘。
全文摘要
本发明公开了一种串列线的生产方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述方法包括以下步骤将铜线穿过定芯模、导向模、模套经过水槽绕好牵引线、穿过甩干轮、收线张力轮、进入收线盘；待挤出机达到预设温度时，将排料阀打开，开机排出机颈内的老化料；等挤出机内老化料排空，绝缘料塑化状态达到塑化要求时，打开进料阀并调整挤出机速度，使芯线外径达到工艺要求；达到生产线速度后，设定计米长度后正常运行。本发明中，提高了成品率，提高了生产效率。
文档编号H01B13/00GK102982902SQ20121047943
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者李健, 蔡飞, 胡必林, 胡程, 刘丽, 胡豪杰, 杜瑞娟 申请人:安徽天星光纤通信设备有限公司