专利名称：一种线束成缆实现方法
技术领域：
本发明涉及一种线束成缆实现方法。
背景技术：
成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的、电线电缆设备。在进料端将多条细芯放入，经过过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿制成成型电缆，由收线盘收集。然而，现有技术中的成缆机工作中，线缆张力不恒定，导致线缆质量不高；并且由于加工过程中可能由于机械故障导致线缆外表损坏，无法及时发现调整，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种线束成缆实现方法，通过本发明的实施，提高了成品线缆质量。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种线束成缆实现方法，应用于包括放线架、过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿和收线盘的成缆机上，所述方法包括以下步骤启动所述成缆机，进行开机检测，如果正常继续工作，否则停机检查；通过品字形导轮调整收线张力；进行运行工况检测，如果正常继续工作，否则停机检查；确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘。优选地，所述启动成缆机之前还包括从1、2、3、4放线架处分别放出蓝、棕、桔、绿线对，穿过各个过线轮、分线板、排线滑竿和成缆模。优选地，之前还包括检测安全防护装置是否完整；检测节距齿轮是否松动；检测所述过线轮是否转动灵活；检测更换收线轮的手柄是否松动；检测操作面板上是否故障显示；并将计米器复零。优选地，如果更换节距齿轮，则进行放线预设距离时停机核对节距，并查看线缆表面是否有刮伤现象，确认无误后再进行正常开机。优选地，所述开机检测具体包括放线、收线、排线是否正常；计米器上数据是否正确；机械传动部份有无异常响声。优选地，所述运行工况检测具体包括检测收线张力、排线平整、线缆抖动量、摇篮晃动幅度、线缆是否在规定位置运转；线缆是否有露铜情况、线缆颜色有无变化、放线盘上对线缆是否有松动、压线、挂线及乱线情况。优选地，所述确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘，具体包括等接头确认带过收线盘，盘上线头与盘底线头穿插在同一线孔内，再取下收线盘。优选地，所述取下收线盘之后还包括安装收线盘拨盘销和绞弓保持平行一字型，在接近盘孔位置 时采取点动方式对好盘孔，将收线盘装到收线盘轴上，并插上所述拨盘销。本发明中，成缆机工作中，线缆张力恒定，线缆质量提高；并且由于加工过程中可能由于机械故障导致线缆外表损坏，可以及时发现调整，提高了成品率。发明附I是本发明实施例I提供的一种线束成缆实现方法的流程图。
具体实施例方式本发明实施例I提供了一种线束成缆实现方法，应用于包括放线架、过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿和收线盘的成缆机上，所述方法如图I所示，包括以下步骤步骤101，开机前设备检测。具体包括检测安全防护装置是否完整；检测节距齿轮是否松动；检测导轮是否可以灵活转动；检测收线盘控制手柄是否松动，保险销槽内是否卡到位；核对半成品对绞线，包括颜色、节距的确认；观察操作面板上是否有故障显示，预设各种参数，各部位显示是否正常；并将计米器复零。检查固定螺母在开机过程确认不能有脱落现象产生；检查各线路走向在穿线过程中检查各过线轮是否完全顺畅，过线轮不能有摆动，阻转现象，开机前检查线缆必须在规定的导线轮、走线孔及品字轮内，杜绝有掉轮、掉孔、掉带及交叉走线等现象发生。步骤102，开机前准备工作。具体包括色谱排列从1、2、3、4放线架处，放出蓝、棕、桔、绿线对，穿过各个过线轮、分线板、成缆模，并在距成缆模出口 10-15cm处将骨架缠绕，用粘带将骨架与缆芯粘好。步骤103，启动所述成缆机，进行开机检测，如果正常继续工作，否则停机检查。其中，开机检测包括放线、收线、排线是否正常；计米器显示数据是否正确；机械传动部份是否有异常响声。更换节距齿轮开机时，长度开到50M时停机核对节距，并查看对绞线表面是否有刮伤现象，确认无误后再进行正常开机；步骤104，通过品字形导轮调整收线张力。排线装置的换向块应固定与0800型轮具宽度一致的位置，保证排线在适当范围内往返运动，收线平稳并确保下道工序放线正常；并调整好收线张力，收线张力一般设定9一 15牛顿范围内，确定张力稳定、线速度保持稳定。步骤105，进行运行工况检测，如果正常继续工作，否则停机检查。其中，检查项目包括收线张力、排线平整、线缆抖动量是否过大、过线轮是否晃动幅度过大、线缆是否在规定位置运转等。在放线处检查对绞线是否有露铜情况、对绞线颜色有无变化、放线盘上对绞线是否有松动、压线、挂线及乱线情况。步骤106，确定收线长度换盘时，等机器停稳，将绞弓转到水平位置，升高平台，抽出拨盘销，将收线盘从收线轴上取下。具体包括等接头确认带过收线盘，盘上线头与盘底线头穿插在同一线孔内，再取下收线盘。安装收线盘时，拨盘销和绞弓保持平行一字型，在接近收线盘盘孔位置时采取点动方式对好收线盘盘孔，按动收线轴开关使收线轴缓慢进入收线盘盘孔，如遇到阻力，平视收线盘盘孔与收线轴结合位置的收线盘盘孔与收线轴上下之间空隙，哪边大就往相应的方向调动收线盘，直到收线轴完全进入收线盘。收线盘安装必须牢固、如果出现松动现象立即处理，确保在开机过程中螺丝及保险冒头没有脱落现象。以 上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种线束成缆实现方法，应用于包括放线架、过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿和收线盘的成缆机上，其特征在于，所述方法包括以下步骤 启动所述成缆机，进行开机检测，如果正常继续工作，否则停机检查； 通过品字形导轮调整收线张力； 进行运行工况检测，如果正常继续工作，否则停机检查； 确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘。
2.根据权利要求I所述的线束成缆实现方法，其特征在于，所述启动成缆机之前还包括从1、2、3、4放线架处分别放出蓝、棕、桔、绿线对，穿过各个过线轮、分线板、排线滑竿和成缆模。
3.根据权利要求2所述的线束成缆实现方法，其特征在于，之前还包括检测安全防护装置是否完整；检测节距齿轮是否松动；检测所述过线轮是否转动灵活；检测更换收线轮的手柄是否松动；检测操作面板上是否故障显示；并将计米器复零。
4.根据权利要求I所述的线束成缆实现方法，其特征在于，如果更换节距齿轮，则进行放线预设距离时停机核对节距，并查看线缆表面是否有刮伤现象，确认无误后再进行正常开机。
5.根据权利要求I所述的线束成缆实现方法，其特征在于，所述开机检测具体包括 放线、收线、排线是否正常； 计米器上数据是否正确； 机械传动部份有无异常响声。
6.根据权利要求I所述的线束成缆实现方法，其特征在于，所述运行工况检测具体包括 检测收线张力、排线平整、线缆抖动量、摇篮晃动幅度、线缆是否在规定位置运转；线缆是否有露铜情况、线缆颜色有无变化、放线盘上对线缆是否有松动、压线、挂线及乱线情况。
7.根据权利要求I所述的线束成缆实现方法，其特征在于，所述确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘，具体包括 等接头确认带过收线盘，盘上线头与盘底线头穿插在同一线孔内，再取下收线盘。
8.根据权利要求7所述的线束成缆实现方法，其特征在于，所述取下收线盘之后还包括安装收线盘拨盘销和绞弓保持平行一字型，在接近盘孔位置时采取点动方式对好盘孔，将收线盘装到收线盘轴上，并插上所述拨盘销。
全文摘要
本发明公开了一种线束成缆实现方法，应用于包括放线架、过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿和收线盘的成缆机上，所述方法包括以下步骤启动所述成缆机，进行开机检测，如果正常继续工作，否则停机检查；通过品字形导轮调整收线张力；进行运行工况检测，如果正常继续工作，否则停机检查；确定收线长度换盘时，停机，将绞弓转到水平位置，换下所述收线盘。本发明中，成缆机工作中，线缆张力恒定，线缆质量提高；并且由于加工过程中可能由于机械故障导致线缆外表损坏，可以及时发现调整，提高了成品率。
文档编号H01B13/012GK102982906SQ20121047852
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者李健, 蔡飞, 胡必林, 胡程, 刘丽, 胡豪杰, 杜瑞娟 申请人:安徽天星光纤通信设备有限公司