专利名称：一种大功率超级储能电源的制造方法
技术领域：
本发明属于电子储能领域，具体地讲，涉及一种大功率超级储能电源的制造方法。
背景技术：
当前以电动汽车、新能源(风能、太阳能)为代表的战略性新兴产业，以电网调峰、削峰填谷为代表的智能电网及航母电磁炮为代表的军工行业都遇到了前所未有的困难，停滞不前，举步维艰，其根本原因就是缺少高效大功率超级储能电源。到目前为止，人们已经探索和开发了多种形式的电能储能方式，其中以化学储能电池和超级电容器储能(ElectricalDoule-LayerCapacitor简称EDLC)、多层陶瓷电容器(Multi-layer ceramic capacitors 简称 MLCC)最具代表性。 目前市场上的储能电池主要有铅酸电池、镍氢电池、液流钒电池、锂电池、燃料电池等化学电池。这类化学电池通过化学能一电能的转换过程，来实现能量的储存和释放。而以锂电池为代表的化学电池在能量密度方面已趋于极限，而且充放电速度慢、大功率锂电池存在安全隐患等。为克服上述化学电池存在的难题，EDLC由于充放电速度快(以秒分钟计)，在近十年获得的了迅速的发展，其原理是基于采用高比表面积电极材料，来增大电容量，上万法拉的超级电容器已能批量生产。然而EDLC的单体模块电压低(〈3伏)，储能很少，目前最好的双电层电容器的比能量只有锂电池的十分之一。MLCC虽具有充放电快寿命长、安全可靠等优点，但由于电容量小、储能不足，目前尚无法用于大功率储能。因此目前的储能技术已严重制约了战略性新兴产业、智能电网及军工行业的发展。因此有必要开发一种新的储能技术来克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大功率超级储能电源的制造方法，本发明储存能量大、充放电快和自放电率小。本发明采用如下技术方案实现发明目的
一种大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，包括如下步骤
(1)配制介电绝缘材料墨水和内电极导电材料墨水；
(2)制作3D层叠快速打印生坯，生成叠层芯片；
(3)对叠层芯片进行干燥处理；
(4)对叠层芯片进行等静压处理；
(5)对叠层芯片进行烧结处理；
(6)对叠层芯片进行倒角处理；
(7)制作叠层芯片的端电极；(8)对叠层芯片进行测试并包装。作为对本技术方案的进一步限定，所述步骤(2)包括如下步骤
(2. I)在基板上，打印设定尺寸的介电绝缘材料，即第一绝缘层；
(2. 2)在第一绝缘层的上方打印设定尺寸的内电极导电材料,即第一导电层，其中所述第一导电层与所述第一绝缘层的左侧边靠齐，其余各边与第一绝缘层各边均留出预设的留边量;
(2. 3)在第一导电层上方再打印设定尺寸的介电绝缘材料，即第二绝缘层； (2. 4)在第二绝缘层的上方再打印一层内电极导电材料，即第二导电层，其中所述第二导电层与所述第二绝缘层的右侧边靠齐，其余各边与第二绝缘层各边均留出预设的留边量;
(2. 5)在第二导电层的上方再打印一层与第二绝缘层厚度一样的介电绝缘材料，即第三绝缘层，完成一个周期；
(2.6)根据事先设计的要求重复步骤(2. 2) - (2. 6)。作为对本技术方案的进一步限定，所述介电绝缘材料墨水和内电极导电材料墨水含有分散剂，所述分散剂为乙醇、乙酰丙酮、聚乙烯醇中的一种或者几种。作为对本技术方案的进一步限定，所述介电绝缘材料墨水用材料包括用金属、稀土金属、金属氧化物、无碱玻璃、有机高分子材料进行掺杂包覆的高纯度纳米钛酸钡、钛酸锶钡或者钛酸铜钙粉体。作为对本技术方案的进一步限定，所述金属包括钙(Ca)、锆(Zr)、锰(Mn)、锌(Zn)、镁(Mg)中的一种或者几种。作为对本技术方案的进一步限定，所述稀土金属包括镝(Dy)、铒(Er)、钦(HO)、钇(Y)、镱(Yb)、镓(Ga)、钕(Nd)、钼(PT)、钐(Sm)和钆(Gd)中的一种或几种。作为对本技术方案的进一步限定，所述金属氧化物包括三氧化二铝(A1203)、氧化钴(CoO)、三氧化二铋(Bi2O3)中的一种或几种。作为对本技术方案的进一步限定，所述有机高分子材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯中的一种或几种。作为对本技术方案的进一步限定，所述内电极导电材料墨水用材料包括单层石墨烯、石墨烯微片，纳米炭管、活性炭及铝粉、镍粉、银粉中的一种或几种。作为对本技术方案的进一步限定，所述生坯的干燥温度在300-400°C，等静压压力为 3-10MPa，烧结温度为 500-1300°C。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是本发明的大功率超级储能电源的比能量可达200-1500 (Wh/Kg)，比功率可达1000 2000W/Kg，明显超过现有以锂电池为代表的化学电池和以双电层超级电容器为代表的物理电池。该产品具有充放电快(10秒 5分钟)，循环寿命大于10000次，自放电率30天内小于O. 1%、安全可靠以及绿色无污染的特点。该产品有望取代锂离子二次电池和双电层超级电容器，在电动汽车、风能、太阳能储能、电动工具、各类照明灯具和通讯类电子产品等行业中做为电源或储能装置。本发明是基于3D层叠打印技术和新型纳米材料技术。其核心技术之一是利用3D层叠快速打印技术，制造大功率超级储能电源，与现有的多层陶瓷电容(MLCC)和双电层超级电容器制备技术相比，方便、快速，成本低，性能好。
本发明核心技术之二是利用以石墨烯为代表的高比表面积，高导电材料为内电极材料，与普通的内电极材料相比，内电极面积增加5倍以上。根据电容器的计算公式C=S xe0xS/d; ε相对介电常数；ε ^真空介电常数
8.86Χ 10_12单位F/m ;面积S，单位平方米；极板间距d，单位米。在相同的情况下，电容量增大5倍以上。本发明核心技术之三是以含有钙、钡、镁、铝、钛和多种稀土金属的无机纳米材料为介电绝缘材料，其相对介电常数在800 1，000，000之间可调，其薄膜型态的耐压电场高>300V/um。由于其具有超高的耐压场强，比双电层超级电容器几伏的耐压提高了 100倍。
根据电容的能量计算公式，E=l/2 CV2, E储能(J)，C为电容(F)，V为电压(V)。能量密度是双电层电容器10000倍。采用本发明制造方法，很容易制造出可储能50KWh (50度电)的大功率超级储能电源。可供功率IOkw的电动汽车以100km/h的速度行驶500km，在充电站内5分钟就可充满
电，像汽车加油一样方便。
图I为本发明专利大功率超级储能电源的生产流程示意图。图2为本发明专利大功率超级储能电源的剖面示意图。图3为本发明专利大功率超级储能电源的外形结构示意图。图中I.为绝缘介电材料2.内电极导电材料3.端电极。
具体实施例方式下面结合附图和优选实施例对本发明作更进一步的详细描述。为了更清晰的说明本发明，下面将结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅限于下面的实例。实施例一
本实例提供了一种以石墨烯为内电极导电材料、掺杂改性纳米钛酸钡为绝缘介电材料的大功率超级储能电源的制造方法。首先将配置好的墨水在计算机控制下，采用3D层叠快速打印技术，沿厚度方将绝缘介电材料和内电极材料分别逐层打印生坯，叠加而成，然后通过干燥、等静压、烧结、倒角、端电极制作、测试、包装等工艺制造大功率超级储能电源。具体包括如下步骤
(I)在掺杂改性纳米钛酸钡粉体中加入乙醇、乙酰丙酮配制介电绝缘材料墨水、在石墨烯中加入乙醇、乙酰丙酮配制导电墨水备用。(2)首先在基板上,打印一层厚度为O. Imm,长宽分别为10. 4mm、5. 4mm,的掺杂改性纳米钛酸钡介电绝缘材料，即第一绝缘层。(3)在第一绝缘层的上方打印一层厚度为lum、长宽分别为10. 2mm、5. Omm的石墨烯导电材料，即第一导电层，其中一条边与介电绝缘材料的左侧边靠齐，其余各边与第一绝缘层各边均留出预设的留边量，本实例预留边量均为O. 2mm。(4)在第一导电层的上面再打印一层厚度为3um,长宽分别为10. 4mm、5. 4mm掺杂改性纳米钛酸钡介电绝缘材料，即第二绝缘层。
(5)在在第二绝缘层的上面再打印一层厚度为lum，长宽分别为10. 2mm、5. Omm的石墨烯导电材料，即第二导电层，其中一条边与介电绝缘材料的的右侧边靠齐，其余各边与绝缘材料各边均留出预设的留边量，本实例预留边量均为O. 2_。两层石墨烯之间的掺杂改性纳米钛酸钡介电绝缘材料厚度为3um，两层石墨烯的正对面极为50mm2。(6)在第二导电层的上面再打印一层与第二绝缘层厚度一样的的掺杂改性纳米钛酸钡介电绝缘材料，完成一个周期。(7)重复步骤(3)至步骤(6) 499次。(8)在叠层的最上面打印一层O. Imm厚的掺杂改性纳米钛酸钡介电绝缘材料。其中第一层和最后一层为保护层，其击穿电压远大于内部的介电层。(9)将上述制造的叠层芯片放置在高温炉内干燥排胶，排胶温度在300°C
(10)将上述叠层芯片排胶后进行等静压处理。等静压压力在3MPa
(11)将上述叠层芯片等静压处理后进行高温烧结，烧结温度800°C
(12)将上述叠层芯片高温烧结后的芯片两端进行外电极电镀处理，得到一个大功率超级储能电源芯片。本实例中大功率超级储能电源芯片共有1000层石墨烯导电层，每两层石墨烯之间形成一个平板电容，这样一个大功率超级储能电源芯片由999个平板电容并联组成。每个大功率超级储能电源芯片厚度为O. Imm+(O. 001+0. 003)x2x500+0. 1=8. 2mm,体积为10. 4mmx5. 4mmx8. 2mm=46Imm3=O. 461cm3。其中内电极石墨烯所占体积为 10. 2mmx5. OmmxO. OOlmmx2x500=5Imm3=O. 051cm3.惨杂改性纳米钦酸钡所占体积为O. 46Icm3-O. 05Icm3=O. 41cm3。内电极石墨烯的比重2g/cm3，绝缘材料掺杂改性纳米钛酸钡为比重6g/cm3。由此可计算出一个大功率超级储能电源芯片的质量为O. 41x6+0. 051x2=2. 562g。本实例中内电极正对面积为50mm2。由于采用石墨烯为内电极导电材料，其比表面积为普通材料的5倍以上。在本实例中，相当于正对面增加至少5倍，以5倍计，内电极面积扩大为为250mm2。本实例中掺杂改性纳米钛酸钡绝缘介电材料的介电常数达到20000，介电层耐压达到300V/um,根据公式C = ε χ ε pS/d计算，一个大功率超级储能电源芯片的电容=20000x8. 86X 1(Γ12χ250χ1(Γ7(λ 000003x999=0. 01469(F)。3um 厚的介电绝缘材料能承受900V电压，一个大功率超级储能电源芯片储存的能量E=l/2 CV2=O. 5x0 . 0 1 469x9002=59 49.5 (J) /3600 秒=1. 65wh。要储存 50kwh 电能，需要 50kwhxl000/l. 6526=30256 个大功率超级储能电源芯片。30256个大功率超级储能电源芯片组成的大功率超级储能电源总质量为30256x2. 562g=77516g ^ 77. 5kg。总体积为0. 461cm3x30256=13948cm3 ^ 13. 95dm3 (升)，总电容量为30256X0. 01469(F) ^ 444. 5F。本实例中大功率超级储能电源质量比能量为50kwxl000/77. 5kg ^ 645wh/kgo本实例中大功率超级储能电源体积比能量为50kwxl000/13. 95dm3 ^ 3585wh/dm3。实施例二
本实例提供了一种以纳米钛酸铜钙为介电绝缘材料、纳米镍粉为内电极导电材料的大功率超级储能电源的制造方法。首先将配置好的墨水在计算机控制下，采用3D层叠快速打印技术，沿厚度方将纳米钛酸铜钙和纳米镍粉分别逐层打印生坯，叠加而成，然后通过干燥、等静压、烧结、倒角、端电极制作、测试、包装等工艺制造大功率超级储能电源。具体包括如下步骤
(I)在纳米钛酸铜钙粉体中加入聚乙烯醇、乙酰丙酮配制介电绝缘材料墨水、在纳米镍粉中加入聚乙烯醇、乙酰丙酮配制导电墨水备用。(2)首先在基板上,打印一层厚度为O. 1mm、长宽分别为10. 4mm、5. 4mm的的纳米钛酸铜钙绝缘介电材料(第一绝缘层)。(3)在第一绝缘材料的上方打印一层厚度为lum、长宽分别为10. 2mm,5. Omm的纳米镍粉导电层(第一导电层)，其中一条边与介电绝缘材料的左侧边靠齐，其余各边与绝缘材料层各边均留出预设的留边量，本实例预留边量均为O. 2mm。(4)在第一导电层的上面再打印一层厚度为3um,长宽分别为10. 4mm、5. 4mm纳米 钛酸铜钙介电绝缘材料(第二绝缘层)。(5)在第二绝缘层的上面再打印一层厚度为lum，长宽分别为10. 2mm,5. Omm的纳米镍粉导电材料(第二导电层)。其中一条边与介电绝缘材料的右侧条边靠齐，其余各边与绝缘材料各边均留出预设的留边量，本实例预留边量均为O. 2mm。两层纳米镍粉之间的掺纳米钛酸铜钙介电绝缘材料厚度为3um，两层纳米镍粉的正对面极为50mm2。(6)在第二导电层的上面再打印一层与第二绝缘层厚度一样的的纳米钛酸铜钙介电绝缘材料，完成一个周期。(7 )重复步骤三至步骤六499次。(8)在叠层的最上面打印一层O. Imm厚的纳米钛酸铜钙绝缘介电层。其中第一层和最后一层为保护层，其击穿电压远大于内部的介电层。(9)将上述制备的叠层芯片放置在高温炉内干燥排胶，排胶温度在350°C
(10)将上述芯片排胶后进行等静压处理。等静压压力在5MPa
(II)将上述芯片等静压处理后进行烧结，烧结温度1000°C
(12)将上述芯片高温烧结后的芯片两端进行外电极电镀处理，得到一个大功率超级储能电源芯片。本实例中大功率超级储能电源芯片共有1000层纳米镍粉导电层，每两层纳米镍粉之间形成一个平板电容，这样一个大功率超级储能电源芯片由999个平板电容并联组成。每个大功率超级储能电源芯片厚度为O. Imm+(O. 001+0. 003)x2x500+0. 1=8. 2mm,体积为 10. 4mmx5. 4mmx8. 2mm=46Imm3=O. 461cm3。其中内电极石墨烯所占体积为 10. 2mmx5. Ommx
O.00Immx2x500=5Imm3=O. 051cm3.惨杂钦酸铜I丐所占体积为0· 46Icm3-O. 05Icm3=O. 41cm3。内电极纳米镍粉的比重8. 9g/cm3,绝缘材料纳米钛酸铜钙为比重6. 2g/cm3。由此可计算出一个大功率超级储能电源芯片的质量为O. 41x6. 2+0. 051x8. 9=3. 016g。本实例中内电极正对面积为50mm2。本实例中掺杂改性纳米钛酸钡绝缘介电材料的介电常数达到80000,介电层耐压达到300V/um,根据公式C = ε χ ε pS/d计算,一个大功率超级储能电源芯片的电容=80000x8. 86X 1(Γ12χ50χ1(Γ6/0. 000003x999 ^ O. 01175(F)。3um厚的介电绝缘材料能承受900V电压，一个大功率超级储能电源芯片储存的能量 E= 1/2 CV2=O. 5x0 . 01175x9002=47 58 . 75(J)/3600 秒 I. 32wh。要储存 50kwh 电能，需要50kwhxl000/l. 32 ^ 37828个大功率超级储能电源芯片。37828个大功率超级储能电源芯片组成的大功率超级储能电源总质量为37828x3. 016g=114089g^ 114kg。总体积为:0. 461cm3x37828=17438. 7cm3 ^ 17. 4dm3 (升)，总电容量为444. 48F。本实例中大功率超级储能电源质量比能量为50kwxl000/114kg ^ 438wh/kg 本实例中大功率超级储能电源体积比能量为50kwxl000/17. 4dm3 ^ 2867wh/dm3。实施例三
本实例提供了一种掺杂改性纳米钛酸锶钡为绝缘介电材料、以纳米铝粉为内电极导电材料的大功率超级储能电源的制造方法。首先将配置好的墨水在计算机控制下，采用3D层叠快速打印技术，沿厚度方将纳米钛酸锶钡和纳米铝粉分别逐层打印生坯，叠加而成，然后通过干燥、等静压、烧结、倒角、端电极制作、测试、包装等工艺制造大功率超级储能电源。具体包括如下步骤
(I)在掺杂改性纳米钛酸锶钡粉体中加入乙醇、聚乙烯醇配制介电绝缘材料墨水、在纳 米铝粉中加入乙醇、聚乙烯醇配制导电墨水备用。(2)首先在基板上,打印一层厚度为O. Imm长宽分别为10. 4mm、5. 4mm的的掺杂改性纳米钛酸锶钡介电绝缘材料(第一绝缘层)。(3)在第一绝缘层的上方打印一层厚度为lum、长宽分别为10. 2mm、5. Omm的纳米铝粉导电材料(第一导电层)。其中一条边与介电绝缘材料的左侧边靠齐，其余各边与第一绝缘层各边均留出预设的留边量，本实例预留边量均为O. 2mm。(4)在第一导电层的上面再打印一层厚度为3um,长宽分别为10. 4mm、5. 4mm掺杂改性纳米钛酸锶钡介电绝缘材料(第二绝缘层)。(5)在在第二绝缘层的上面再打印一层厚度为lum，长宽分别为10. 2mm、5. Omm的纳米铝粉导电材料(第二导电层)。其中一条边与介电绝缘材料的右侧条边靠齐，其余各边与绝缘材料各边均留出预设的留边量，本实例预留边量均为O. 2mm。两层纳米铝粉之间的掺杂改性纳米钛酸锶钡介电绝缘材料厚度为3um，两层纳米铝粉的正对面极为50mm2。(6)在第二导电层的上面再打印一层与第二绝缘层厚度一样的的掺杂改性纳米钛酸锶钡介电绝缘材料，完成一个周期。(7)重复步骤三至步骤六499次。(8)在叠层的最上面打印一层O. Imm厚的掺杂改性纳米钛酸锶钡介电绝缘材料。其中第一层和最后一层为保护层，其击穿电压远大于内部的介电层。(9)将上述制备的叠层芯片放置在高温炉内干燥排胶，排胶温度在300°C
(10)将上述叠层芯片排胶后进行等静压处理。等静压压力在IOMPa
(II)将上述叠层芯片等静压处理后进行烧结，烧结温度550°C。(12)将上述叠层芯片高温烧结后的芯片两端进行外电极电镀处理，得到一个大功率超级储能电源芯片。本实例中大功率超级储能电源芯片共有1000层纳米铝粉导电层，每两层纳米铝粉之间形成一个平板电容，这样一个大功率超级储能电源芯片由999个平板电容并联组成。每个大功率超级储能电源芯片厚度为O. Imm+(O. 001+0. 003)x2x500+0. 1=8. 2mm,体积为10. 4mmx5. 4mmx8. 2mm=46 Imm3=O. 461cm3。其中内电极纳米招粉所占体积为
10.2mmx5. OmmxO. 00Immx2x500=5Imm3=O. 051cm3。惨杂改性纳米钦酸银钡所占体积为
O.461cm3-0. 051cm3=0. 41cm3。内电极纳米铝粉的比重2. 7g/cm3,绝缘材料掺杂改性纳米钛酸锶钡为比重6g/cm3。由此可计算出一个大功率超级储能电源芯片的质量为
O.461x6+0. 051x2. 7=2. 598g。本实例中内电极正对面积为50mm2。本实例中掺杂改性纳米钛酸锶钡绝缘介电材料的介电常数达到25000,介电层耐压达到500V/um,根据公式C= ε χ ε 0xS/d计算，一个大功率超级储能电源芯片的电容=25000x8. 86X 1(Γ12χ50χ1(Γ70. 000003x999 ^ O. 003673(F)。3um厚的介电绝缘材料能承受1500V电压，一个大功率超级储能电源芯片储存的能量E=l/2 CV2=O. 5x0 . 00 3 6 7 3x15002=4 1 32. I (J) /3600 秒 I. 148wh。要储存 50kwh 电能，需要50kwhxl000/l. 148 ^ 43555个大功率超级储能电源芯片。43555个大功率超级储能电源芯片组成的大功率超级储能电源总质量为43555x2. 598g=l 13155. 9g ^ 113. 2kg。总体积为:0. 461cm3x43555=20078. 9cm3 ^ 20. 8dm3 (升)，总电容量为43555X0. 003673(F) ^ 160F。
本实例中大功率超级储能电源质量比能量为50kwxl000/113. 2kg ^ 441. 7wh/
kg ο本实例中大功率超级储能电源体积比能量为50kwxl000/20. 8dm3 ^ 2403. 8wh/dm3。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)配制介电绝缘材料墨水和内电极导电材料墨水； (2)制作3D层叠快速打印生坯，生成叠层芯片； (3)对叠层芯片进行干燥处理； (4)对叠层芯片进行等静压处理； (5)对叠层芯片进行烧结处理； (6)对叠层芯片进行倒角处理； (7)制作叠层芯片的端电极； (8)对叠层芯片进行测试并包装。
2.根据权利要求I所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)包括如下步骤 (2. I)在基板上，打印设定尺寸的介电绝缘材料，即第一绝缘层； (2. 2)在第一绝缘层的上方打印设定尺寸的内电极导电材料,即第一导电层，其中所述第一导电层与所述第一绝缘层的左侧边靠齐，其余各边与第一绝缘层各边均留出预设的留边量; (2. 3)在第一导电层上方再打印设定尺寸的介电绝缘材料，即第二绝缘层； (2. 4)在第二绝缘层的上方再打印一层内电极导电材料，即第二导电层，其中所述第二导电层与所述第二绝缘层的右侧边靠齐，其余各边与第二绝缘层各边均留出预设的留边量; (2. 5)在第二导电层的上方再打印一层与第二绝缘层厚度一样的介电绝缘材料，即第三绝缘层，完成一个周期； (2. 6)根据事先设计的要求重复步骤(2. 2) - (2. 6)。
3.根据权利要求I所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述介电绝缘材料墨水和内电极导电材料墨水含有分散剂，所述分散剂为乙醇、乙酰丙酮、聚乙烯醇中 的一种或者几种。
4.根据权利要求I所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述介电绝缘材料墨水用材料包括用金属、稀土金属、金属氧化物、无碱玻璃、有机高分子材料进行掺杂包覆的高纯度纳米钛酸钡、钛酸锶钡或者钛酸铜钙粉体。
5.根据权利要求4所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述金属包括钙(Ca)、锆(Zr)、锰(Mn)、锌(Zn)、镁(Mg)中的一种或者几种。
6.根据权利要求4所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述稀土金属包括镝(Dy)、铒(Er)、钦(HO)、钇(Y)、镱(Yb)、镓(Ga)、钕(Nd)、钼(PT)、钐(Sm)和钆(Gd)中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述金属氧化物包括三氧化二铝(A1203)、氧化钴(CoO)、三氧化二铋(Bi2O3)中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述有机高分子材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯中的一种或几种。
9.根据权利要求I所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述内电极导电材料墨水用材料包括单层石墨烯、石墨烯微片，纳米炭管、活性炭及铝粉、镍粉、银粉中的一种或几种。
10.根据权利要求I所述的大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，所述生坯的干燥温度在300-400°C，等静压压力为3-10MPa，烧结温度为500-1300°C。
全文摘要
本发明公开了一种大功率超级储能电源的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(1)配制介电绝缘材料墨水和内电极导电材料墨水；(2)制作3D层叠快速打印生坯，生成叠层芯片；(3)对叠层芯片进行干燥处理；(4)对叠层芯片进行等静压处理；(5)对叠层芯片进行烧结处理；(6)对叠层芯片进行倒角处理；(7)制作叠层芯片的端电极；(8)对叠层芯片进行测试并包装。
文档编号H01G4/33GK102938321SQ20121050526
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者刘振升, 胡立祥 申请人:济南航医纳科技有限公司