专利名称：一种插片台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种插片台，尤其涉及用于晶体硅太阳电池生产中的多功能插片台，该插片台也可用于光伏行业上游硅片生产中的人工插片等エ序。
背景技术：
光伏行业是ー个介于微电子行业与传统劳动密集型电子器件制造行业之间的一个新兴产业。随着近十年的发展，光伏行业逐渐由简单的手动小批量生产向大規模自动化方向发展，与其他行业不同的是，太阳能作为ー种新能源，制造成本下降成为了当前最迫切的问题。各太阳电池制造厂一方面在想方设法提高生产量，同时也在采用大量简单有效的方法，以实现生产成本的最低。 在太阳电池片生产过程中，经常需要进行插片，即将太阳电池片对应的硅片一片一片的插到承载盒内，如制绒前的插片，返エ片的插片等。现有的插片方式包括机械自动插片和人工手工插片，机械自动插片采用自动插片机，自动插片机需要很复杂的自动控制系统才能实现自动传送承载盒到固定位置，同时自动插片机的费用相对昂贵，并且自动插片机需要占用的空间也很大。手工插片采用全手动搬运，即首先由操作者把承载盒搬至插片桌上，然后将硅片一片一片插满承载盒，然后再将插满硅片的承载盒搬走，再去搬运ー个空的承载盒。因此手工插片存在来回搬运承载盒造成的工人劳动强度大的缺点，而且也会占用较大的生产空间。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构简单、使用方便、节省劳动カ和空间，同时降低制造成本的插片台。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案一种插片台，包括插片作业台和在所述插片作业台上倾斜设置的用于放置承载盒并供其向下滑动的滑槽。作为优选，所述滑槽为多个，多个所述滑槽上下间隔设置，相邻两个所述滑槽的槽底之间的距离大于所述承载盒的高度。作为优选，所述滑槽包括底板和位于所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述插片台还包括挡板，所述挡板连接在其中一个或多个所述滑槽的底板的低端或设置在所述滑槽的低端处的所述插片作业台上，所述挡板的高度等于或高于最上面一个所述滑槽的第一侧板和第二侧板的高度，所述第一侧板或第二侧板的一端短于所述底板的低端而形成用于取出承载盒的取盒ロ。作为优选，多个所述滑槽的位于同一侧的所述第一侧板为一体成型的，位于同一侧的所述第二侧板也为一体成型的。作为优选，所述滑槽为两个，下方的所述滑槽的底板的低端与所述插片作业台相接触，上方的所述滑槽的底板的低端伸出下方滑槽的底板的低端；所述挡板设置在所述插片作业台上，所述挡板的中部与上方的所述滑槽的底板连接。[0011]作为优选，所述底板的倾斜角度为10° 30°。作为优选，所述底板的倾斜角度为15°。作为优选，所述滑槽通过设置在其底端的支架倾斜设置在所述插片作业台上。作为优选，多个第一侧板构成的所述整体侧板和多个第二侧板构成的所述整体侧板在所述滑槽的高端处形成喇叭ロ状。作为优选，所述底板的底面上铺设ー层四氟布。与现有技术相比，本实用新型的插片台至少具有以下有益效果I、本实用新型的插片台结构简单、成本低廉、占用空间小以及使用方便。2、本实用新型的插片台可以实现无动カ下承载盒的运送，节省了搬运承载盒的人 エ和安排人工等待递送承载盒的时间。3、本实用新型的插片台可以节省大量的生产空间，无需操作人员来回走动，以最短距离取放承载盒实现多项内容的插片作业。
图I为本实用新型的插片台的ー个方向的立体结构示意图；图2为本实用新型的插片台的另ー个方向的立体结构示意图；图3为图2的主视图；附图标记说明
I-插片作业台
21-底板22-第一侧板
23-第二侧板24-开ロ
25-取盒ロ26-折边
27-台面28-支架
3-挡板
具体实施方式
本实用新型应用物理原理并结合生产实际，提供ー种具有倾斜设置的滑槽的插片台，多个承载盒依次排放在滑槽的底板上，操作人员站在插片台的ー侧。工作时，操作人员从底板的低端拿下ー个承载盒，在该承载盒内进行插片，底板上的其他承载盒在重力的作用下顺势向下滑动。因此操作人员无需走动，也不用搬运承载盒，只需站在原地进行插片即可。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。如图I至图3所示，本实用新型的实施例公开了ー种插片台，包括插片作业台I和在插片作业台I上倾斜设置的用于放置承载盒(图中未示出)并供其向下滑动的滑槽，滑槽的两端均是敞ロ的。滑槽可以为ー个也可以为多个，当所述滑槽为多个时，可以放置更多个承载盒，此时多个所述滑槽上下间隔设置，相邻两个所述滑槽的槽底之间的距离大于一个所述承载盒的高度，以使每个所述滑槽内均能放置承载盒。当滑槽为ー个时，滑槽的ー端可以通过支架28支起而形成高端，滑槽的另一端与插片作业台I接触而形成低端，滑至滑槽低端的承载盒由于插片作业台I的作用及摩擦力的增加而会停止滑动，操作人员可以从滑槽的低端敞ロ处取出承载盒进行插片作业。当滑槽为多个时，位于上方的滑槽为了使承载盒在滑至滑槽的低端后停止滑动而不至于落下，可以将滑槽的低端的一段设置成水平的。每个所述滑槽均包括底板21和位于底板21两侧的第一侧板22和第二侧板23。底板21上都沿底板21的长度方向放置ー排承载盒，第一侧板22和第二侧板23防止承载盒从底板21的两侧滑下。第一侧板22的长度可以与底板21的长度相等，此时第一侧板22的两端分别与底板21的两端对齐。第一侧板22的长度也可以比底板21的长度短，此时，第一侧板22的一端与底板21的高端平齐,第一侧板22的另一端短于底板21的低端，即第ー侧板22的一端形成一个开ロ 24，但该开ロ 24的宽度必须小于一个承载盒的宽度(承载盒的长度方向与底板的长度方向相垂直放置)，防止承载盒从开ロ 24中滑出。第二侧板23的一端短于底板21的低端而形成用于取出承载盒的取盒ロ 25，取盒ロ 25的宽度一般以稍·大于承载盒的宽度为好。本实施例的图I所示出的滑槽为两个，两个滑槽的两块底板21之间的最小距离大于ー个承载盒的高度，以使下面的一个滑槽内也能放置承载盒。相邻两个滑槽之间的距离一般不应设置的太大，以免浪费空间以及无谓增加第一侧板22和第二侧板23的高度(一般采用下面一个滑槽的第一侧板22和第二侧板23延伸至与其相邻的上面一个滑槽的底板并与该底板连接，形成对上面的滑槽的支撑。当然，相邻两个滑槽之间也可以设置多个支撑件而形成支撑)。优选两个滑槽的倾斜方向相同，倾斜角度也相同。实际上滑槽的倾斜方向和倾斜角度也就是底板的倾斜方向和倾斜角度，因此两块底板的倾斜角度优选采用相同的倾斜角度(当然也可以不同)，根据实际需要(如承载盒的重量、底板与承载盒之间的摩擦系数等)可以选择底板的倾斜角度，该倾斜角度一般为10° 30°之间，以使放置于底板上的承载盒能够向下慢慢滑动为宜。进ー步优选，底板21的倾斜角度为15°。当所述滑槽的数量多于两个时，其原理与设置方式与两个滑槽时相同，在此不再赘述。作为本实施例的进ー步优选方案，本实用新型的插片台还包括挡板3，挡板3可以连接在其中一块底板21的低端或者同时连接在多块底板21的低端，也可以设置在底板21的低端处的插片作业台I上，挡板3设置的目的是防止承载盒在重力的作用下沿底板21滑下插片作业台I或从滑槽的底板21上落到插片作业台I (除了最下面一个滑槽)上，而起到阻挡的作用。当挡板3设置在插片作业台I上时，挡板3的中部和上部可以不与底板21的低端连接，只使底板21的低端对着挡板3，且与挡板3之间的距离小于一个承载盒的宽度，不便承载盒滑下即可。挡板3的高度可以根据需要设置，挡板3的高度不低于最上面一个滑槽的底板21的高度，也就是挡板3要挡住所有底板21上的承载盒。图I中示出的挡板3的中部连接在了位于上方的一个滑槽的底板21上，挡板3的下端固定设置在插片作业台I上，位于下方的一个滑槽的底板21的低端与插片作业台I接触。为了从所述滑槽内取出承载盒，此时必须设置取盒ロ 25，取盒ロ 25既可以开在第一侧板22上，也可以开在第二侧板23上，图中示出的取盒ロ 25靠在了第二侧板23上。[0031]作为ー种优选方案，如图I和图2所示，多个所述滑槽(图中示出的为两个，当然也可以为更多个，但结构类似)的位于同一侧的第一侧板22为一体成型的ー块第一整体侧板，位于同一侧的第二侧板23也为一体成型的ー块第二整体侧板。当设置有挡板3时，取盒ロ 25开在第一整体侧板或第二整体侧板位于底板21的低端的一端。作为进一歩的优选方案，当滑槽为多个时，多个底板21的宽度一致，但长度可以是相同的也可以是不同的。图I中示出的两块底板21的长度不等，下方的所述滑槽的底板21的低端与插片作业台I相接触，上方一块底板21的低端伸出下方一块底板21的低端，挡板3设置在插片作业台I上，挡板3的中部与上方一块底板21的低端的一端连接。作为本实施例的另ー种优选方案，为了方便向滑槽内放置承载盒，第一侧板22和第二侧板23在底板21的高端处形成喇叭ロ状。更优选为第一侧板22和第二侧板23在底板21的高端处分布向外侧翻折形成折边26进而形成喇叭ロ状，使完成处形成光滑的圆角，在装承载盒时不至于碰坏承载盒。当多个滑槽的多个第一侧板22 —体成型形成第一整体 侧板，多个第二侧板23 —体成型形成第二整体侧板时,第一整体侧板和第二整体侧板在所述滑槽的高端处形成喇叭ロ状。更优选为第一整体侧板和第二整体侧板在底板21的高端处分布向外侧翻折形成折边26进而形成喇叭ロ状，作为本实施例的再一种优选方案，为了使承载盒能沿底板21顺利的下滑，在底板21的底面上铺设ー层四氟布，以减小底板21与承载盒之间的摩擦，同时铺设的四氟布，可方便因磨损损坏时更换，从而延长了滑槽的使用寿命。另外，滑槽采用聚こ烯(PVC)材料制成，承载盒采用聚四氟こ烯(PVDF)材质制成，而插片作业台I采用铝合金材质制成。下面对本实用新型的插片台的工作原理进行简要介绍首先，把承载盒从滑槽的高端(即底板21的高端)放置到底板21上，承载盒的两侧由第一侧板22和第二侧板23限制，使承载盒沿底板21的长度方向排成ー排放置，当滑槽为多个而底板21为多块吋，每块底板21上均放置ー排承载盒，操作人员站在插片作业台I的ー侧，且位于靠近取盒ロ 25端(当未设置取盒ロ 25时，操作人员站在插片作业台I的一侧且靠近滑槽的低端。操作人员从取盒ロ 25拿出最下面ー个承载盒，其他承载盒在重力的作用下顺势下滑。取出的承载盒放到插片作业台I的台面27上(插片作业台I既放置滑槽，也同时放置从滑槽内拿下的承载盒，使操作人员可以对放置于插片作业台I上的承载盒进行插片作业)进行手工插片(硅片)，插满硅片的承载盒放置到旁边另外设置的推车上。然后再从取盒ロ 25取出另ー个承载盒，进行插片，如此依次将滑槽内的承载盒拿下并插满硅片。当滑槽为多个时，可以先从位于同一滑槽的底板21上的承载盒拿起，也可以同时从不同的承载盒拿取。一般一个滑槽的一块底板21上可以放置8个承载盒，若滑槽为两个，则ー个插片台一次可以放置16个承载盒。也就是ー个操作人员可以站在ー处无需走动便能插完16盒承载盒。插满硅片的承载盒放到ー个另外设置的推车上，然后再运到需要的地方。当滑槽内的承载盒都被拿下并插满后，再在滑槽内放满承载盒，进行下ー轮的插片作业。综上，本实用新型的插片台实现了人工和空间的节省，利用物理原理在无动カ条件下实现承载盒自动搬运，以最短距离取放动作实现多项内容的插片作业。把上述技术方案应用于太阳电池生产过程中的插片作业，实现了改善目标，顺应了行业发展的要求，给生产带来了变革。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。
权利要求1.一种插片台，其特征在于，包括插片作业台和在所述插片作业台上倾斜设置的用于放置承载盒并供其向下滑动的滑槽。
2.根据权利要求I所述的插片台，其特征在于，所述滑槽为多个，多个所述滑槽上下间隔设置，相邻两个所述滑槽的槽底之间的距离大于所述承载盒的高度。
3.根据权利要求I所述的插片台，其特征在于，所述滑槽包括底板和位于所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述插片台还包括挡板，所述挡板连接在其中一个或多个所述滑槽的底板的低端或设置在所述滑槽的低端处的所述插片作业台上，所述挡板的高度等于或高于最上面一个所述滑槽的第一侧板和第二侧板的高度，所述第一侧板或第二侧板的一端短于所述底板的低端而形成用于取出承载盒的取盒ロ。
4.根据权利要求3所述的插片台，其特征在于，多个所述滑槽的位于同一侧的所述第一侧板为一体成型的ー块整体侧板，位于同一侧的所述第二侧板也为一体成型的一块整体侧板。
5.根据权利要求3所述的插片台，其特征在于，所述滑槽为两个，下方的所述滑槽的底板的低端与所述插片作业台相接触，上方的所述滑槽的底板的低端伸出下方滑槽的底板的低端；所述挡板设置在所述插片作业台上，所述挡板的中部与上方的所述滑槽的底板连接。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的插片台，其特征在于，所述底板的倾斜角度为10。 30°。
7.根据权利要求6所述的插片台，其特征在于，所述底板的倾斜角度为15°。
8.根据权利要求I至5中任一项所述的插片台，其特征在于，所述滑槽通过设置在其底端的支架倾斜设置在所述插片作业台上。
9.根据权利要求4所述的插片台，其特征在干，多个第一侧板构成的所述整体侧板和多个第二侧板构成的所述整体侧板在所述滑槽的高端处形成喇叭ロ状。
10.根据权利要求3至5中任一项所述的插片台，其特征在于，所述底板的底面上铺设一层四氟布。
专利摘要本实用新型公开了一种插片台，包括插片作业台和在所述插片作业台上倾斜设置的用于放置承载盒并供其向下滑动的滑槽。本实用新型的插片台结构简单、成本低廉、占用空间小以及使用方便，同时可以实现无动力下承载盒的运送，无需操作人员来回走动，以最短距离取放承载盒实现多项内容的插片作业，节省了搬运承载盒的人工和安排人工等待递送承载盒的时间。
文档编号H01L31/18GK202585501SQ20122008374
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者沈永胜, 李志刚, 刘林华, 荣道兰 申请人:尚德太阳能电力有限公司, 无锡尚德太阳能电力有限公司