极群盒的制作方法

文档序号:7127311阅读:154来源:国知局
专利名称:极群盒的制作方法
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产过程中所用到的一种极群盒。
背景技术
电池生产过程中有包板工序,目前大部分厂家包板分手工包板和机器半自动包板两种,无论手工包板还是机器半自动包板所包好的极群均放入一个极群盒里,然后再把包好的极群跟盒一起转至焊接工序进行极群焊接。极群盒一般由塑料材料制成,一个极群组放在一个极群盒里,所以生产过程中所需的极群盒量很大,所购买极群盒也是一笔不小的投入
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种极群盒,节省了材料,降低了成本。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案极群盒,包括顶部开口的盒体,所述盒体的底部设有若干方形通孔。作为优选,所述盒体的底部并排设有两个大小相同的长方形通孔,两个长方形通孔的面积之和小于所述盒体底部的总面积。作为优选,所述两个长方形通孔的间距为单个长方形通孔宽度的1/3。作为优选,所述盒体的口部内侧设有倒角部。本实用新型由于采用了上述技术方案,在极群盒长、宽、高不变的基础上,把极群盒的底部采用镂空结构,节省了材料,降低了成本。

图I为本实用新型极群盒的结构示意图图2为图I中A-A的剖视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图I和图2所示为本实用新型极群盒,包括顶部开口的盒体I,所述盒体I的底部并排设有两个大小相同的长方形通孔2,两个长方形通孔2的面积之和小于所述盒体底部的总面积,底部四周和中间各留有部分塑料承载极群的重量。所述两个长方形通孔2的间距为单个长方形通孔2宽度的1/3。所述盒体I的口部内侧设有倒角部3,使极群方便入极群盒。通过对比6-DZM-10电池改进设计前和改进设计后的极群盒,每个盒降低8. 5g(原盒重31. 5g,改进后重26. 5g),按一天单班生产6万只电池的周转电池盒计算,可降低投入60000只X 2X6个单格X5g/个X 16元/kg+1000=57600元。通过对极群盒的改进,减少了极群盒的重量和成本,降低了投入,起到了节能降耗的作用。
权利要求1.极群盒,包括顶部开口的盒体,其特征在于所述盒体的底部设有若干方形通孔。
2.根据权利要求I所述极群盒,其特征在于所述盒体的底部并排设有两个大小相同的长方形通孔,两个长方形通孔的面积之和小于所述盒体底部的总面积。
3.根据权利要求2所述极群盒,其特征在于所述两个长方形通孔的间距为单个长方形通孔宽度的1/3。
4.根据权利要求I所述极群盒,其特征在于所述盒体的口部内侧设有倒角部。
专利摘要本实用新型公开了一种极群盒,包括顶部开口的盒体,所述盒体的底部设有若干方形通孔。本实用新型由于采用了上述技术方案,在极群盒长、宽、高不变的基础上,把极群盒的底部采用镂空结构,节省了材料,降低了成本。
文档编号H01M10/14GK202772239SQ201220384799
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者朱志允, 刘超 申请人:超威电源有限公司
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