专利名称：连铸机液面自动控制系统的电缆插座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，属于金属铸造机械技术领域。
背景技术：
在连铸生产工艺中，连铸机液面自动控制系统对板坯连铸机结晶器液位实现良好的控制，可实现自动浇铸、漏钢自动关闭塞棒、防止溢钢或漏钢等功能，有力保证用户的钢坯质量。普通的连铸机液面自动控制系统电缆插头与电动缸插座的连接是通过电缆插头处的前后两个塑料滚轮与电动缸插座卡紧来连接的，由于只有一个卡扣，两个卡点，因此卡扣松动几率较大，且滚轮材质为塑料，易磨损脱落，这样一来就会造成电缆与电动缸之间连接容易松动，在生产过程中容易使得液面自动控制突然中断，造成不必要的铸坯吊废甚至溢钢中断生产，为了保证正常生产需要频繁的更换电缆，因此增大了设备成本。
发明内容
·[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种电缆插头与电动缸插座连接不易松动的连铸机液面自动控制系统的电缆插座。本实用新型的目的是这样实现的—种连铸机液面自动控制系统的电缆插座,包括电动缸插座，所述电动缸插座的上方设置有电缆插头，其特点是所述电缆插头的下部分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮前后各有一个，所述第二滚轮前后各有一个，所述电动缸插座的上部分别设置有第一连接铰和第二连接铰，所述第一连接铰前后各有一个，所述第二连接铰前后各有一个，所述电动缸插座的左右两侧分别设置有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣通过第一连接铰与电动缸插座铰接，所述第二卡扣通过第二连接铰与电动缸插座铰接，电缆插头与电动缸插座的连接是通过第一卡扣卡紧第一滚轮，第二卡扣卡紧第二滚轮来连接的。本实用新型一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，其滚轮的材质为金属。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本头用新型一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，其电缆插头和电动缸插座的左右两个侧面分别设置有一个卡扣，其电缆插头下部前后分别设置有两个滚轮，滚轮材质为金属，因此滚轮不易磨损脱落，且每个卡扣有两个个卡点，因此卡扣松动几率较小，能够更好的使电缆插头与电动缸插座卡紧连接，大大减少了更换电缆的次数，节约了设备成本并且减少铸坯的吊废量。
图1为本实用新型一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座的结构示意图。图2为图1的左视图。[0012]图中电缆插头I第一^^扣2.1第二卡扣2. 2电动缸插座3第一滚轮4.1第二滚轮4. 2第一连接铰5.1第二连接铰5. 2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，它包括电动缸插座3，所述电动缸插 座3的上方设置有电缆插头1，所述电缆插头I的下部分别设置有第一滚轮4.1和第二滚轮4. 2，所述第一滚轮4.1前后各有一个，所述第二滚轮4. 2前后各有一个，所述电动缸插座3的上部分别设置有第一连接铰5.1和第二连接铰5. 2，所述第一连接铰5.1前后各有一个，所述第二连接铰5. 2前后各有一个，所述电动缸插座3的左右两侧分别设置有第一卡扣2.1和第二卡扣2. 2，所述第一卡扣2.1通过第一连接铰5.1与电动缸插座3铰接，所述第二卡扣2. 2通过第二连接铰5. 2与电动缸插座3铰接，电缆插头I与电动缸插座3是通过第一卡扣2.1卡紧第一滚轮4.1，第二卡扣2. 2卡紧第二滚轮4. 2来连接的。
权利要求1.一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，包括电动缸插座(3),所述电动缸插座(3)的上方设置有电缆插头(1)，其特征在于所述电缆插头(I)的下部分别设置有第一滚轮(4.1)和第二滚轮(4. 2)，所述第一滚轮(4.1)前后各有一个，所述第二滚轮(4. 2)前后各有一个，所述电动缸插座(3)的上部分别设置有第一连接铰(5.1)和第二连接铰(5. 2)，所述第一连接铰(5.1)前后各有一个，所述第二连接铰(5. 2)前后各有一个，所述电动缸插座(3)的左右两侧分别设置有第一卡扣(2.1)和第二卡扣(2. 2)，所述第一卡扣(2.1)通过第一连接铰(5.1)与电动缸插座(3)铰接，所述第二卡扣(2. 2)通过第二连接铰(5. 2)与电动缸插座(3)铰接，电缆插头(I)与电动缸插座(3)是通过第 ^扣(2.1)卡紧第一滚轮(4. 1)，第二卡扣(2. 2)卡紧第二滚轮(4. 2)来连接的。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，其特征在于所述第一滚轮(4.1)和第二滚轮(4. 2)的材质均为金属。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座。它包括电动缸插座(3)，所述电动缸插座(3)的上方设置有电缆插头(1)。本实用新型一种连铸机液面自动控制系统的电缆插座，其电缆插头和电动缸插座的左右两个侧面分别设置有一个卡扣，其电缆插头下部前后分别设置有两个滚轮，滚轮材质为金属，因此滚轮不易磨损脱落，且每个卡扣有两个个卡点，因此卡扣松动几率较小，能够更好的使电缆插头与电动缸插座卡紧连接，大大减少了更换电缆的次数，节约了设备成本并且减少铸坯的吊废量。
文档编号H01R13/639GK202906107SQ20122053745
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月20日 优先权日2012年10月20日
发明者杨彬斌, 秦勇, 邹文喜 申请人:江阴兴澄特种钢铁有限公司